Обработка растворов каучука – C08C 2/00

Изобретение относится к способу и установке (10) для получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена. Способ включает стадии, на которых осуществляют эмульсионную полимеризацию хлоропрена в полихлоропрен с максимальным содержанием w_solid сухих веществ по весу в полученной после полимеризации дисперсии полихлоропрена w_solid 50%, и удаляют хлоропрен из дисперсии полихлоропрена в многоступенчатой тарельчатой выпарной колонне (36) до достижения содержания w_CR,out хлоропрена по весу в очищенной дисперсии полихлоропрена после удаления хлоропрена w_CR,out 50 ч./млн. Установка содержит полимеризационную установку (12) для полимеризации хлоропрена в полихлоропрен и многоступенчатую тарельчатую выпарную колонну (36), непосредственно или опосредованно связанную с полимеризационной установкой (12) и служащую для удаления хлоропрена из дисперсии полихлоропрена. Установка (10) и способ позволяют снижать относительное содержание мономерного хлоропрена в дисперсиях полихлоропрена без необходимости значительного сокращения времени эксплуатации компонентов установки. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области полимеров. Заявлена добавка для снижения вязкости раствора полимера, включающая:

A. карбоновую кислоту,

B. спирт,

C. соль, которую выбирают из группы, состоящей из соли щелочного металла, соли щелочноземельного металла, соли аммония и смеси таковых, и

E. необязательно, воду.

Заявлен также способ снижения вязкости раствора полимера, включающий добавление добавки и применение добавки для снижения вязкости раствора полимера. Технический результат: добавка по изобретению существенно снижает вязкость раствора полимера, может эффективно обрывать концы живых полимерных цепей и разрушать каталитические активные центры. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к способу получения эластомера из раствора полимера. Способ получения эластомера в твердой фазе из раствора соответствующего полимера включает:

a) возможное предварительное концентрирование полимера раствора полимера, извлекаемого из системы получения, путем резкого понижения давления;

b) проведение концентрирующей отпарки раствора полимера, возможно после предварительного концентрирования, с помощью водяного пара в перемешивающем устройстве, включающем внутренние подвижные перемешивающие детали, при отсутствии теплопередачи в виде теплоты трения;

c) проведение выпаривания остаточного растворителя из концентрированной полимерной фазы, поступающей со стадии (b), в по меньшей мере одном устройстве, включающем внутренние подвижные детали, при этом тепло для выпаривания обеспечивают как в виде механической энергии указанных подвижных деталей, передаваемой концентрированному раствору полимера в виде теплоты трения, так и потоками пара. Технический результат - повышение технологичности и экономичности способа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к антиагломераторам, обеспечивающим отсутствие слипаемости крошки каучука после стадии водной дегазации при получении синтетических каучуков растворной полимеризации в процессе их выделения из углеводородных растворителей. Антиагломератор представляет собой 20-40% раствор в базовых минеральных и синтетических маслах без присадок смеси солей кальция алкилбензолсульфоновых кислот с длиной углеводородной цепочки алкильных заместителей от С₁₂ до С₂₆ и общещелочным числом в интервале от 20 до 390 мг КОН/г. Технический результат - снижение высокой щелочности водной среды на стадии дегазации, увеличение межремонтных пробегов оборудования для сушки каучуков, снижение расходных норм сырья. 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков, в частности к способу выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов. Способ выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов происходит путем водной дегазации в присутствии антиагломератора, в качестве которого используют смесь калий-кальциевых солей продукта реакции алкилянтарного ангидрида и сополимера -олефина и малеинового ангидрида в массовом соотношении от 1:99 до 10:90 соответственно. Изобретение позволяет при низком расходе антиагломератора получить каучуки, обладающие улучшенными показателями содержания золы и цветности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Изобретение относится к способу получения бутилкаучука. Проводят реакцию сополимеризации изобутелена и изопрена с получением бутил каучука в суспензии. Суспензию бутилкаучука отжимают в зоне сепарации. Отжимание производят с использованием двухшнекового экструдера с вращающимися в одном направлении шнеками с полным зацеплением. Выделенную жидкую неводную реакционную среду транспортируют за зону сепарации вне реакционного сосуда на рецикл. Отжатую суспензию бутилкаучука - в зону переработки суспензии. Зона переработки суспензии находится в испарительном резервуаре. Установка для получения бутилкаучука включает реакционный сосуд, отжимающий сепаратор, испарительный резервуар, трубопровод. Трубопровод служит для транспортирования жидкой неводной реакционную среды вне реакционного сосуда. Отжимающим сепаратором является двухшнековый экструдер. Устройство для передачи бутилкаучука из реакционного сосуда в испарительный резервуар включает цилиндр, впускное отверстие, выпускное отверстие. Устройство также включает комплект вращающихся в одном направлении шнеков с полным зацеплением, двигатель и редуктор и трубопровод. По трубопроводу транспортируют жидкую неводную среду из зоны сепарации вне реакционного сосуда. Возможность отделения и направления на рецикл охлажденной жидкой реакционной среды делает способ более экономичным. Транспортирование суспензии бутилкаучука из реакционного сосуда в испарительный резервуар при помощи самоочищающегося двухшнекового экструдера способствует устранению проблемы, связанной с засорением, обусловленным прилипанием каучука к поверхностям аппарата для перепуска суспензии. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к очистке жидких сред, в том числе промывных и сточных вод производства латексов от полимеров и может быть использовано в промышленности эмульсионных синтетических каучуков и других отраслях, связанных с производством, переработкой латексов и получением каучуков. Коагулянт на основе белковой составляющей содержит в качестве дополнительных ингредиентов карбоксиметилцеллюлозу, карбамид, - и -амилазу, аминосоединения жирного ряда, карбамидоформальдегидную смолу и формалин при следующем массовом содержании всех компонентов, мас.%: белковая составляющая 45,0-46,0; карбоксиметилцеллюлоза 16,0-17,0; карбамид 10,1-10,2; -амилаза 9,4-9,5; -амилаза 9,4-9,5; аминосоединения жирного ряда 8,8-8,9; карбамидоформальдегидная смола 0,03-0,04; формалин 0,02-0,03. 50% содержания аминосоединений могут быть заменены на алкилбензилдиметиламмоний хлориды. В качестве белковой составляющей предпочтительно использовать белок животного или растительного происхождения. Коагулянт применяют в виде 3-8%-ного водного раствора, а его расход при очистке жидких сред составляет 0,1-1,0 мас.% относительно массы выделяемого каучука. Изобретение обеспечивает стабилизацию процесса коагуляции и повышение коагулирующего действия реагента, повышение качества выделяемого каучука из латексных жидких сред, улучшение его фильтруемости, а при использовании коагулянта для очистки СВ - повышение степени осветления. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков, в частности к процессам их выделения из растворов в углеводородных растворителях, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Синтетические каучуки выделяют из растворов в углеводородных растворителях, выводимых со стадии (со)полимеризации мономеров обработкой раствора полимера горячей циркуляционной водой, острым водяным паром и дросселированием парожидкостной смеси в зону с пониженным давлением. Отделяют пары растворителя и незаполимеризовавшегося мономера от образующейся дисперсии каучука в процессе водной дегазации при непрерывной циркуляции воды, содержащей антиагломератор крошки каучука или без него с последующим выделением каучука из дисперсии концентрированием, предварительным отжимом воды из каучука и его сушкой. Подогревают циркуляционную воду для подачи на дегазацию до 120-180°С глухим водяным паром. Образующийся водный конденсат направляют в котлы-утилизаторы для производства вторичного водяного пара, причем подогрев циркуляционной воды осуществляют как в одну, так и в две ступени. При использовании антиагломератора крошки каучука в процессе водной дегазации антиагломератор вводят в виде суспензии в подогретую циркуляционную воду. Технический результат состоит в снижении энергозатрат, увеличении степени возврата водного конденсата, получении вторичного водяного пара и уменьшении потерь мелкой крошки каучука. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, применяемых для производства автомобильных шин, камер и резинотехнических изделий, и может быть использовано в нефтехимической промышленности при выделении каучуков из растворов и дисперсий. Способ выделения синтетических каучуков из их растворов в легкокипящих углеводородных растворителях или из дисперсий водной дегазацией, проводимой в двух последовательно соединенных дегазаторах, из которых первый по ходу работает под абсолютным давлением 0,14-0,60 МПа, а второй 0,04-0,10 МПа, с подачей острого водяного пара в оба дегазатора и введением паров, отгоняемых из второго дегазатора в первый при помощи парового эжектора, сначала полученную в первом дегазаторе дисперсию каучука в воде подвергают сепарации и выделенную при сепарации газообразную фазу выводят на конденсацию совместно с парами дегазации первого дегазатора, затем дисперсию каучука в воде подают во второй по ходу дегазатор и осуществляют ее окончательную дегазацию в одну или в две ступени, отогнанные из второго дегазатора пары дегазации направляют на конденсацию и в паровой эжектор подают несконденсировавшуюся часть, состоящую в основном из углеводородных паров, дегазированную дисперсию каучука в воде выводят на отжим каучука от воды и сушку. Технический результат способа состоит в уменьшении удельного расхода водяного пара на 0,3-0,5 Гкал/т каучука, в уменьшении потерь углеводородов, в увеличении производительности технологического процесса, в улучшении экологии производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.