Химическая модификация каучука: ..реакцией с углеводородами, замещенными галогенами – C08C 19/18

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов, содержащих в составе макромолекул дихлорциклопропановые группы. Описан способ получения полимеров путем взаимодействия 1,2-полибутадиена с хлороформом и водным раствором щелочного металла в присутствии четвертичной аммониевой соли в качестве катализатора межфазного переноса. В качестве исходного полимера используют синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности от 50 до 90%, среднечисловой молекулярной массой М_n от 30000 до 75000, содержанием в макромолекулах звеньев 1,2- и 1,4-полимеризации 80-95 и 5-20 мол.%, соответственно. Технический результат - возможность получения полимерных продуктов со степенью функционализации (содержанием дихлорциклопропановых групп) до 98%, содержанием звеньев (a+b) от 80 до 95 мол.% и молекулярной массой более 30000 а.е.м. 1 табл., 7 пр.

Изобретение имеет отношение к способу галогенирования бутилкаучука. Способ включает смешение исходного бутилкаучука и галогенсодержащего агента, нанесенного на твердый носитель с развитой адсорбционной поверхностью, способный к обратимой сорбции галогена. Смешение проводят в присутствии азотсодержащего органического соединения общей формулы

	X = O, S, NH; R1, R2, R3, R4 = H, Alk, Ar;
Alk = CH3, C2H5, н-C3 H7, изо-C3H7, н-C4 H9, изо-C4H9, втор-C4 H9, трет-C4H9, C5 H11, изо-C5H11, C6 H13, изо-C6H13, C7 H15, изо-C7H15, C8 H17, изо-C8H17, C9 H19, изо-C9H19, C10 H21, изо-C10H21, циклопентил, циклогексил и другие алифатические и алициклические заместители;
Ar = C 6H5, C6H5-CH2 , C6H4-CH3-o, C6H 4-CH3-м, C6H4-CH3 -n и др. ароматические заместители.

Технический результат - увеличение степени содержания галогена в конечном продукте в виде экзо-галогенированной формы изопренильных звеньев за счет исключения побочных реакций дегидрогалогенирования и изомеризации, а также увеличение молекулярной массы продукта за счет исключения побочных реакций деструкции. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения полимеров формулы (1), содержащих дихлорциклопропановые группы в основной цепи и боковых звеньях макромолекул

Способ заключается во взаимодействии атактического 1,2-полибутадиена с хлороформом и водным раствором щелочного металла в присутствии четвертичной аммониевой соли в качестве катализатора межфазного переноса при температуре 40-50°С в течение 2-6 ч, отличающийся тем, что синтез проводят при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: CHCl₃:NaOH: катализатор, равном 1:4-14:1,5-2:0,001-0,002. В качестве исходного полимера используют атактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Mn от 20000 до 70000, содержанием в макромолекулах звеньев 1,2- и 1,4-полимеризации 60-75 и 25-40 мол.% соответственно. Технический результат - получение полимерных продуктов со степенью функционализации (содержанием дихлорциклопропановых групп) до 98%, содержанием звеньев (а+b) от 60 до 75 мол.% и молекулярной массой более 20000 а.е.м. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области химической модификации эластомеров и может быть использовано в производстве синтетических эластомеров шин и резинотехнических изделий. Получают хлорсодержащий эластомер взаимодействием эластомера и хлорсодержащего реагента в резиносмесителе при 80-150°С в течение 10-30 минут. В качестве хлорсодержащего реагента используют хлорированный углеводород общей формулой С_nН_(2n+2)-хCl _x, где n=10-30, х=7-24. При этом эластомер берут в количестве 75-95 мас.ч., а хлорированный углеводород - 5-25 мас.ч. На 11-21 минуте смешения эластомера с хлорсодержащим углеводородом в резиносмеситель вводят 5-50 мас.ч. коллоидной двуокиси кремния. Технический результат состоит в упрощении технологического процесса, сокращении стадий и времени, в обеспечении технологической и экологической безопасности производства, а также в избежании преждевременной вулканизации резиновой смеси на основе хлорированного эластомера в процессах переработки резиновой смеси в резинотехнические изделия и снижении себестоимости получаемого продукта. 2 табл.

Изобретение относится к получению галогенированных полимеров, которые могут быть использованы в резиновой и шинной промышленности, в частности для изготовления автомобильных камер, боковин радиальных шин, изделий медицинского назначения, клеев, инжекционных и экструзионных изделий. Галогенирование полимеров осуществляют путем взаимодействия галогенсодержащего агента и полимера. В качестве галогенсодержащего агента используют галоген, соединенный с твердым носителем. Технический результат способа состоит в сокращении числа стадий процесса, что приводит к уменьшению энергетических и материальных затрат. 3 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения галогенированных эластомеров и к устройству для его осуществления, которое может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ непрерывного получения галогенированного эластомера включает подачу галогенирующего агента в непрерывный поток раствора эластомера, которые смешиваются и взаимодействуют с получением галогенированного эластомера, нейтрализацию галогенированного эластомера посредством нейтрализующей среды и, по меньшей мере, одну его промывку посредством промывочной среды. Галогенирование, нейтрализацию и промывку осуществляют в реакторе, снабженном статическими и динамическими средствами, обеспечивающими турбулентное движение с явлением инверсии и с последовательным отводом избытка галогенирующего агента и отстоя промывочной и нейтрализующей сред из галогенированного эластомера. Способ осуществляют в устройстве, включающем реакторы галогенирования, промывки и нейтрализации. Технический результат изобретения состоит в интенсификации всех стадий способа, использовании малогабаритного компактного и дешевого оборудования, обеспечивающего непрерывное галогенирование эластомеров для получения однородного высококачественного продукта. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.