Удобрения на основе щелочных или аммонийных ортофосфатов – C05B 7/00

Изобретение относится к получению фосфатов аммония из фосфорсодержащих растворов. Способ получения включает стадии: обеспечения обогащенной фосфором жидкой фазы, не смешивающейся с водой (210); добавления безводного аммиака в обогащенную фосфором жидкую фазу (212); осаждения моноаммоний фосфата и/или диаммоний фосфата из указанной жидкой фазы (214); регулирования температуры жидкой фазы в ходе указанных стадий добавления и осаждения в заранее заданном интервале температур (216); извлечения осажденного моноаммоний фосфата и/или диаммоний фосфата из указанной жидкой фазы (218); промывки кристаллов извлеченного осажденного моноаммоний фосфата и/или диаммоний фосфата (220) и сушки промытых кристаллов (228). Способ также включает стадии: отделения остаточной жидкой фазы, отмытой от указанных кристаллов (222); повторного использования указанной отделенной остаточной жидкой фазы для последующей абсорбции фосфора, чтобы повторно использовать в последующем извлечении (230), и повторного использования промывочной жидкости (226), обеденной указанной остаточной жидкой фазой для последующей промывки указанных кристаллов. Причем стадия промывки (220) включает промывку насыщенным водным раствором фосфата аммония, и стадия отделения остаточной жидкой фазы (222) включает фазовое разделение указанной жидкой фазы и указанного насыщенного водного раствора фосфата аммония. Изобретение также относится к установке для получения фосфатов аммония. Результатом является получение полностью растворимых фосфатов аммония без необходимости концентрирования фосфорной кислоты путем выпаривания воды. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения жидких комплексных удобрений включает нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты азотсодержащим реагентом, отделение осадка нерастворимых примесей из полученного раствора, введение раствора солей микроэлементов в присутствии комплексообразователя, причем в качестве азотсодержащего реагента используют карбамид в виде водного раствора, взятого в мольном отношении карбамид: H₃PO₄, равном (1,5-2,5):1; процесс нейтрализации ведут при температуре 95-99°С и плотности реакционной массы 1,22-1,28 г/см³ до достижения показателя рН реакционной среды 6,5-7,2 в присутствии кальцийсодержащего агента, взятого в мольном отношении кальций:фтор, равном 1:2, а отделение осадка нерастворимых примесей проводят при достижении рН реакционной среды 5,0-5,9. Изобретение позволяет получить жидкое комплексное удобрение с уравновешенным составом и малым содержанием примесей фтора и полуторных оксидов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве. Осуществляют взаимодействие газа, содержащего диоксид углерода, с основанием с образованием карбоната. Основание выбирают из группы, включающей оксид кальция, гидроксид кальция, поток, который содержит оксид кальция, поток, который содержит гидроксид кальция, и их комбинацию. Осуществляют реакцию полученного продукта с реагентом, выбранным из группы, включающей азотную кислоту, фосфорную кислоту, их соль и их смесь, с образованием СО₂ и промежуточного продукта. По меньшей мере часть СО₂ отделяют от промежуточного продукта и образуют из него конденсированный и относительно концентрированный поток. Осуществляют реакцию промежуточного продукта с аммиаком с образованием удобрения, выбранного из группы, включающей нитрат аммония, фосфаты аммония и их комбинацию. При этом регенерируют по меньшей мере часть основания, которое образовало указанный промежуточный продукт. Отделяют по меньшей мере часть указанного удобрения от смеси, образовавшейся на предыдущей стадии. Способ является экологически чистым и позволяет совместно получать удобрения и поток СО₂ без больших затрат энергии. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 8 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к твердой сыпучей композиции удобрений, способу ее производства и применению для подготовки концентрированных водных композиций удобрений. Композиция содержит от 35 мас.% до 41 мас.% фосфорной кислоты, от 59 мас.% до 65 мас.% монокалия фосфата и от 0,1 до 0,6 мас.% воды. Способ включает смешивание фосфорной кислоты, монокалия фосфата и воды, нагрев до 65-90°С, выпаривание полученного раствора в вакууме при температуре 10-120°С до получения твердого однородного материала, охлаждение материала. Изобретение позволяет получить композицию удобрения, которая дает растворы, не имеющие помутнения и осаждения твердых веществ. Растворы удобрения остаются прозрачными даже при содержании нитрата кальция или нитрата магния, или фосфата калия с солями таких металлов, как Zn, Fe, Cu, Мn, Мо и т.п. и могут храниться без потери указанных свойств. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений. Бедное фосфатное сырье - фосфориты Каратау разлагают смесью фосфорной и серной кислот. Из реакционной массы выделяют продукционную кислоту, концентрируют её, очищают от примесей, аммонизируют с получением фосфатной пульпы, гранулируют и сушат. В концентрированной кислоте содержание Р₂O₅ поддерживают в пределах 39-44%, содержание SO₃ - 2,5-4%, остаточное содержание твердых примесей в осветленной концентрированной кислоте 0,4-2% по массе, а мольное отношение NН₃:Н₃ РO₄ в пределах 1,0-1,20. Управление выходом на требуемую марку аммофоса по содержанию питательных веществ и их соотношения осуществляют введением в процесс серной кислоты в количестве 90-225 кг мнг на 1 т Р₂O₃ в продукте. Серную кислоту вводят в систему абсорбции в количестве 50-75 кг мнг на 1 т P₂O₅, а остальное количество вводят в фосфорную кислоту перед аммонизацией. Способ позволяет получить аммофос с высоким содержанием питательных веществ при улучшении качества продукта по химическому составу с использованием бедного фосфатного сырья. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения сыпучих, неокисляющих и невзрывоопасных нитрофосфатных и/или азотно-фосфатно-калийных продуктов с высоким содержанием азота. Способ предусматривает получение плава/суспензии, содержащего нитрат аммония и моноаммонийфосфат. Плав/суспензия содержит менее 2 масс.% воды. Перед гранулированием плава, в случае получения азотно-фосфатных удобрений с высоким содержанием азота, в плав добавляют от 0,1 до 10 масс.% агента, связывающего воду, и твердый сульфат аммония в количестве для получения общей композиции плава, такой что содержание азота более или равно 25 масс.% и содержание нитрата аммония составляет менее 70 масс.%. В случае получения азотно-фосфатно-калийных удобрений с высоким содержанием азота в плав добавляют от 0,1 до 10 масс.% агента, связывающего воду, твердый сульфат аммония и по меньшей мере одну твердую калиевую соль в количестве для получения общей композиции плава, такой что содержание азота более или равно 25 масс.% и содержание нитрата аммония составляет менее 70 масс.%. Плав гранулируют с образованием твердых частиц. Сыпучие приллированные гранулы содержат от 25 до 29 масс.% азота, при этом содержание нитратного азота менее 12,2 масс.%, предпочтительно менее 11,4 масс.%. Содержание водорастворимого фосфора в гранулах более или равно 45 масс.%, а цитратно-растворимого фосфора более или равно 95 масс.%. Изобретение позволяет получать азотно-фосфатные или азотно-фосфорно-калийные удобрения с высоким содержанием азота, которые не являются окислителями и не взрывоопасны согласно испытаниям ИМО. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может найти применение в химической промышленности. Способ включает нейтрализацию кислого фосфорсодержащего раствора щелочным калийсодержащим реагентом на первой стадии с последующим введением серной кислоты и нейтрализацией аммиаком на второй стадии, грануляцию и сушку целевого продукта. При нейтрализации кислого фосфорсодержащего раствора на первой стадии вводят азотную кислоту и нитрат аммония. Щелочной калийсодержащий реагент и нитрат аммония дозируют с кислым фосфорсодержащим раствором, поддерживая требуемое соотношение питательных компонентов в целевом продукте. Азотную кислоту дозируют в количестве, обеспечивающем значение рН на первой стадии, равное 2-5. Значение рН на второй стадии нейтрализации поддерживают равным 4-6. В качестве кислого фосфорсодержащего раствора используют фосфорную кислоту или азотнофосфорнокислый раствор, являющийся продуктом разложения фосфатного сырья азотной кислотой с последующим выделением кальция в виде тетрагидрата нитрата кальция. Способ позволяет варьировать соотношения питательных веществ в продукте в достаточно широком диапазоне, а также увеличить прочность гранул целевого продукта и улучшить его потребительские свойства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сложных гранулированных удобрений на основе аммиачной селитры и фосфорсодержащего компонента. Способ предусматривает аммонизацию смеси фосфорсодержащего компонента с аммиачной селитрой, выпаривание и гранулирование полученной смеси с последующей обработкой гранул антислеживающим веществом. В качестве фосфорсодержащего компонента берут осветленный раствор фосфата аммония концентрацией 16-30% в пересчете на P ₂O₅, полученный путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты до достижения рН=2,2-3,0 и с последующим отделением осадка. Изобретение позволяет получить азотно-фосфорное удобрение с содержанием 31-33% азота и 3-7% фосфора в пересчете на Р ₂О₅ на базе действующего оборудования по производству аммиачной селитры и защитить аппаратуру и трубопроводы от коррозии и забивок аппаратуры и коммуникаций.

Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, обладающего антисептическими свойствами. Способ включает смешение фосфорной кислоты с отработанной серной кислотой нефтехимических производств в количестве 25-30 кг на 1 т фосфорной кислоты и технической серной кислотой до достижения содержания в смеси кислот 6,5-7,0% SO₃, постадийную нейтрализацию аммиака смесью кислот до мольного отношения NH₃/H₃ PO₄=1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку продукта и последующую очистку отходящих газов в две ступени, на первую из которых подают пульпу фосфатов аммония с мольным отношением NH₃/H₃PO₄=0,4-0,5, а на вторую - смесь кислот и дополнительно вводят пеногаситель ПГ-3 в количестве 0,5-2 г на 1 т готового продукта. Способ позволяет исключить пенообразование абсорбционных растворов и получить диаммонийфосфат, обладающий антисептическими свойствами, при высокой производительности процесса. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сложных гранулированных удобрений на основе аммиачной селитры и фосфорсодержащего компонента. Способ предусматривает аммонизацию смеси фосфорсодержащего компонента с аммиачной селитрой, выпаривание и гранулирование полученной смеси с последующей обработкой гранул антислеживающим веществом. В качестве фосфорсодержащего компонента берут осветленный раствор фосфата аммония концентрацией 16-30% в пересчете на P ₂O₅, полученный путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты до достижения рН 2,2-3,0 и с последующим отделением осадка. Изобретение позволяет получить азотно-фосфорное удобрение с содержанием 31-33% азота и 3-7% фосфора в пересчете на P ₂O₅ на базе действующего оборудования по производству аммиачной селитры и защитить аппаратуру и трубопроводы от коррозии и забивок аппаратуры и коммуникаций.

Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, обладающего антисептическими свойствами. Способ включает смешение фосфорной кислоты с отработанной серной кислотой нефтехимических производств в количестве 25-30 кг на 1 т фосфорной кислоты и технической серной кислотой до достижения содержания в смеси кислот 6,5-7,0% SO₃, постадийную нейтрализацию аммиака смесью кислот до мольного отношения NH₃/H₃ PO₄=1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку продукта и последующую очистку отходящих газов в две ступени, на первую из которых подают пульпу фосфатов аммония с мольным отношением NH₃/H₃PO₄=0,4-0,5, а на вторую - смесь кислот и дополнительно вводят пеногаситель ПГ-3 в количестве 0,5-2 г на 1 т готового продукта. Способ позволяет исключить пенообразование абсорбционных растворов и получить диаммонийфосфат с антисептическими свойствами при высокой производительности процесса, а также использовать отработанную серную кислоту - отход нефтехимических производств. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения гранулированных фосфатов аммония различного химического состава, широко используемых в сельском хозяйстве как удобрения. Способ получения гранулированных фосфатов аммония включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в газожидкостном потоке с последующими гранулированием и сушкой продукта. По этому способу нейтрализацию ведут при переменной скорости течения газожидкостного потока, причем при увеличении скорости ускорение составляет 1,1-2,2 м/с², замедление скорости 0,2-0,4 м/с², а соотношение максимальной и минимальной скоростей варьируют в пределах 2,5-4. Целесообразно использовать при нейтрализации кислоту концентрацией 42-48% Р ₂О₅. Способ позволяет снизить проскок аммиака, стабилизировать процесс и улучшить работу абсорбционного оборудования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству гранулированного сложного удобрения, а именно к способу получения гранулированного аммофоса, являющегося наиболее распространенным удобрением. Способ получения гранулированного аммофоса включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком с получением фосфатной пульпы, гранулирование одновременным напылением на частицы ретура полученной пульпы и фосфорной кислоты, сушку готового продукта с последующей очисткой от аммиака сушильного агента. Кислоту и пульпу распыливают на ретур двумя несоприкасающимися потоками при соотношении величин давления подачи потока кислоты к величине давления подачи потока пульпы, равном 1:(3-5) соответственно, при этом кислоту распыливают при температуре ниже температуры мокрого термометра. В качестве источника фосфорной кислоты используют абсорбционные стоки, полученные от стадии очистки отработанного сушильного агента фосфорной кислотой. Способ позволяет получать аммофос однородного химического состава с высоким выходом товарной фракции 2-5 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения суспензии, содержащей фосфат, из фосфорной кислоты, основания и органических добавок, причем фосфорную кислоту предварительно нейтрализуют основанием, добавляют органические вещества, такие как эмульгируемое масло и сахар, осуществляют контроль процесса образования центров кристаллизации и кристаллизацию при охлаждении. В качестве основания используют смесь гидроксида калия и гидроксида натрия в молярном соотношении KOH/NaOH=0,5-1,2, используется фосфорная кислота качества для удобрений с концентрацией P₂O ₅ 54-62%, от 1,5 до 8% эмульгируемого масла и от 1,5 до 10% сахара. Нейтрализация производится до рН 3-3,5 при температуре в диапазоне от 40 до 65°С. Фосфатная суспензия согласно изобретению применяется для покрытия семян. Способ позволяет сохранить постоянным соотношение фиксирующего агента и питательных компонентов в процессе покрытия семян, что упрощает этот процесс. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата (ДАФ), широко используемого в качестве минерального удобрения для различных видов почв. Способ включает нейтрализацию раствора фосфорной кислоты аммиаком сначала до мольного отношения 1,4, доаммонизацию до мольного отношения 1,8, грануляцию, сушку продукта и абсорбцию отходящих газов в две ступени с подачей на первую ступень фосфорной кислоты и стоков второй ступени. В качестве фосфорной кислоты, поступающей на первую ступень абсорбции, используют упаренную и неупаренную фосфорные кислоты, подают их раздельно, упаренную кислоту подают двумя потоками, в абсорбционные стоки первой ступени сначала вводят всю неупаренную кислоту, 15-35% от всего количества упаренной кислоты и стоки второй ступени абсорбции при плотности последних 1,01-1,3 г/см ³, затем в полученную смесь добавляют остальную упаренную кислоту, при этом количественное соотношение упаренной кислоты, неупаренной кислоты и стоков второй ступени поддерживают в пределах, обеспечивающих плотность смеси не выше 1,55 г/см ³. Технический эффект - высокотехнологичный процесс получения диаммонийфосфата с использованием упаренной и неупаренной экстракционной фосфорной кислоты, полученной в полугидратном режиме.

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений с улучшенными физическими свойствами, медленно изменяющимися при перевозках и хранении. Для уменьшения слеживаемости удобрений гранулы после охлаждения покрывают кондиционирующими добавками в отдельном аппарате. Способ включает гранулирование пульпы фосфатов аммония, сушку гранул, охлаждение их с введением на эту стадию методом орошения жидких кондиционирующих добавок в зону с температурой слоя, превышающей на 5-10°С температуру охлажденного продукта. Жидкую добавку вводят в несколько приемов, распределяя ее по зоне орошения в виде капель с изменяющимся размером. Размер капель меняют в пределах d_кап/d _гран (0,05-0,15):1. При этом размер капель увеличивают с увеличением разности температур добавки и слоя гранул в месте введения. Температуру жидкой добавки поддерживают в пределах 70-90°С. Гранулы удобрения обладают качественным покрытием, снижающем слеживаемость удобрения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, широко используемого в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Способ включает одностадийную нейтрализацию жидкого и газообразного аммиака в соотношении 1:(0,25÷3,0) кислым раствором с мольным соотношением NH₃:Н₃ PO₄=0,5÷0,7 до мольного соотношения в продукте NH₃:Н₃ PO₄=1,65÷1,82, грануляцию и сушку продукта в одном аппарате, очистку отходящих газов. Подача на нейтрализацию жидкого и газообразного аммиака в заявленном соотношении позволяет управлять процессом грануляции и использовать тепло реакции для сушки продукта, при этом выход товарной фракции 2÷4 мм достигает 90÷92%, а одностадийная нейтрализация упрощает процесс. 1 ил.

Способ относится к технологии получения сложных минеральных удобрений, содержащих соли аммония и хлорид калия. Сущность способа состоит в смешении аммонизированного упаренного азотно-фосфатного раствора с хлоридом калия, гранулировании и сушке продукта, обработке образующегося при очистке газов разбавленного водного раствора удобрения с концентрацией солей 15-20 мас.% щелочным реагентом, в качестве которого применяют оксид кальция, до рН˜10 при температуре не ниже 30°С, при перемешивании в течение не менее 5 мин. Обработанный раствор упаривают и возвращают обратно на гранулирование. Способ позволяет исключить инкрустацию поверхностей теплообменного оборудования при упаривании разбавленного водного раствора удобрения, образующегося при очистке газов. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам очистки фосфатов аммония с целью получения чистых и высокочистых продуктов, находящих широкое применение во многих отраслях промышленности, таких как химическая, пищевая, фармацевтическая и др. Способ включает постадийную перекристаллизацию его из насыщенного водного раствора. На первую стадию вводят предварительно очищенный моноаммонийфосфат, содержащий не более 1,5% SO₄, а каждая стадия перекристаллизации осуществляется в две ступени, на первой из которых ведут упарку раствора при температуре 100-105°С в течение 1-2 часов и активном перемешивании со скоростью 5-7 об/с до достижения отношения Ж:Т=1:1, а на второй ступени ведут охлаждение раствора до температуры 20-25°С в течение 3-4 часов при медленном перемешивании со скоростью 1-3 об/с до достижения отношения Ж:Т=1:1,776. Технический результат заключается в повышении выхода и степени чистоты продукта, снижении времени протекания процесса.

Изобретение относится к способу получения сложных удобрений методом разложения апатитового концентрата азотной кислотой при использовании в процессе низкосортного фосфатного сырья. Способ включает разложение апатитового концентрата азотной кислотой, выделение нитрата кальция из нитрофосфатной вытяжки кристаллизацией с последующей конверсией его в нитрат аммония, нейтрализацию отделенного азотно-фосфорно-кислого раствора аммиаком, выпарку, смешение упаренной пульпы с низкосортным фосфатным сырьем, нитратом аммония и калийной солью, грануляцию и сушку готового продукта. По этому способу низкосортное фосфатное сырье предварительно обрабатывают конверсионным раствором нитрата аммония при Т:Ж=1:1-3 до получения в суспензии соотношения P₂O_5уcв. :P₂О_5oбщ.=35-45%. Целесообразно рН конверсионного раствора поддерживать равным либо 0,3-1,5, либо 7,5-9, при этом при рН, равном 0,3-1,5, соотношение апатита и низкосортного фосфатного сырья в пересчете на P₂O₅ составляет (1,5-3):1, а при рН 7,5-9 соотношение (4,2-5):1. Разработанная технология позволяет вовлечь в процесс большее количество низкосортного фосфатного сырья, получить продукт прологирующего действия и упростить процесс при сохранении качества продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения гранулированного аммофоса. Способ включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком, гранулирование продукта напылением пульпы на частицы ретура в присутствии кислого агента, вводимого в количестве необходимом для достижения рН гранулированной смеси равного 3,5-4,8, и одновременную сушку готового продукта. Кислый нейтрализующий агент предварительно наносят на поверхность гранул ретура при температуре 70-90°С, при этом ретур берут с прочностью гранул 3-8 МПа. В качестве кислого агента берут фосфорную и/или серную кислоты. Технический результат состоит в повышении выхода товарной фракции 2-5 мм до 80-90%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения чистого диаммонийфосфата из очищенной экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), который может быть использован в пищевой, фармацевтической и химической отраслях промышленности. Способ заключается в том, что предварительно очищенную органическим экстрагентом - трибутилфосфатом - ЭФК на стадии концентрирования доочищают с помощью раствора, содержащего катионы NH₄ ⁺, от остаточных сульфатов, а также соединений железа и алюминия, и ведется при соотношении NH₃ к сумме всех примесей в кислоте, равном 1,5 кг/кг. Очищенную таким образом ЭФК переводят на стадию получения ДАФ, где аммонизируют газообразным аммиаком до соотношения NH ₃:Н₃PO₄ около 1,8. Полученную пульпу центрифугируют, а маточный раствор, имеющий слабощелочную реакцию и содержащий растворенные примеси, полностью выводят со стадии получения ДАФ на утилизацию. Кристаллический продукт - пищевой ДАФ - после отделения от маточного раствора без дополнительной сушки расфасовывают в тару и отправляют потребителю. Утилизацию маточного раствора осуществляют на стадии очистки ЭФК, используя в качестве источника катионов NH₄ ⁺ при вышеописанной очистке, а также для получения удобрений. Одним из вариантов утилизации является использование маточника для промывки экстракта на стадии очистки ЭФК трибутилфосфатом. В результате этой операции раствор ДАФ попадает в рафинат, который представляет собой жидкое азотно-фосфорное удобрение (ЖКУ). Способ позволяет снизить концентрацию соединений фтора, железа, алюминия, свинца и мышьяка ниже норм, предусмотренных ГОСТом на пищевой ДАФ, упростить процесс за счет исключения операций дополнительного концентрирования и сушки, решить вопрос использования маточника после центрифугирования и получить дополнительный продукт - ЖКУ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: в химической промышленности для производства двойных NP-удобрений с содержанием P₂O₅ 3-7 мас.% из концентрированного раствора нитрата аммония и экстракционной фосфорной кислоты. Сущность: исходную экстракционную фосфорную кислоту (52-54%-ную) разбавляют слабым раствором нитрата аммония, разбавленный раствор дополнительно обрабатывают нитратом аммония до достижения соотношения NH₄NO₃:P ₂O₅ в аммонизированном растворе не менее 3:1, причем аммонизацию проводят одновременно с дополнительной обработкой или после нее, аммонизированный раствор упаривают до остаточного содержания воды 5-20 мас.% и смешивают с концентрированным раствором нитрата аммония, затем донейтрализовывают аммиаком, упаривают и гранулируют. Содержание фосфора в аммонизированном растворе поддерживают предпочтительно в пределах 4-10 мас.% в пересчете на Р₂O₅, а в качестве нитрата аммония для дополнительной обработки разбавленного раствора используют предпочтительно концентрированный раствор нитрата аммония, полученный нейтрализацией азотной кислоты аммиаком, или 40-50%-ный раствор, полученный путем конверсии нитрата кальция карбонатом аммония. Технический результат - упрощение технологического процесса за счет уменьшения вероятности забивок теплообменного оборудования. 4 з.п. ф-лы.

Способ получения удобрения на основе фосфата аммония с контролируемым высвобождением питательных веществ включает добавление к водной кашице или порошку фосфата аммония материалов, обеспечивающих контролируемое высвобождение питательных веществ, выбранных из следующего перечня: монтмориллонит, гранулированный монтмориллонит, лигнин, содержащий щелочной лигнин и лигносульфонат, или подкисленный цеолит, подкисленный монтмориллонит, подкисленный гранулированный монтмориллонит, подкисленный лигнин, содержащий подкисленный щелочной лигнин и подкисленный лигносульфонат. Содержание материалов, обеспечивающих контролируемое высвобождение питательных веществ, в удобрении составляет от 3% до 35% по массе (рассчитано на основе сухого веса порошка фосфата аммония), а содержание воды после сгущения составляет 25%-35% по массе (на основе сухого веса кашицы фосфата аммония). Возможно подкисление серной кислотой смеси фосфата аммония и материалов, обеспечивающих контролируемое высвобождение питательных веществ перед сгущением. При использовании полученного удобрения повышается эффективность усвоения растениями питательных веществ, период действия удобрения становится более продолжительным, снижается стоимость удобрения. 4 н. и 6 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Научное изд-во БРЭ, 1992, с.414. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. М.: Лесная промышленность, 1983, с.84-92.

Изобретение относится к способу получения минеральных удобрений, а именно аммофоса, широко используемого в сельском хозяйстве. Способ включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком, гранулирование, сушку продукта в барабанном грануляторе - сушилке, классификацию гранул и охлаждение готового продукта в псевдоожиженном слое, при этом на нейтрализацию подают аммиак в количестве, на 0,2-0,5% абс. (в пересчете на азот) большем относительно требуемого в продукте, а охлаждение гранул готового продукта ведут под разрежением 300-600 мм вод. ст. и продувают псевдоожиженный слой атмосферным воздухом, полученным за счет этого разрежения. Способ позволяет снизить ретурность процесса при сохранении высокой производительности процесса.

Изобретение относится к способу получения монокалийфосфата, используемого в качестве удобрений, пищевых добавок, а также в медицине и микробиологии. Способ включает нейтрализацию фосфорной кислоты карбонатом калия до рН не выше 4,5 при повышенной температуре, разделение полученной смеси фильтрацией с последующей кристаллизацией и отделением готового продукта при охлаждении. Карбонат калия берут в виде водного раствора с концентрацией, необходимой для получения в нейтрализованной смеси 23-30% монокалийфосфата, процесс нейтрализации ведут при температуре 70-78°С, а маточный раствор после отделения готового продукта на стадии кристаллизации возвращают в процесс на стадию растворения карбоната калия. Реакцию нейтрализации ведут до рН 3,8-4,5. Технический результат заключается в повышении выхода готового продукта до 95-97% и создании безотходного производства за счет использования маточного раствора в процессе. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству фосфатов аммония, а именно диаммонийфосфата, широко используемых в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений. Способ включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком при повышенном давлении, перемешивание полученной смеси в статическом смесителе и последующее гранулирование и сушку продукта. Нейтрализацию ведут в две стадии, на первую из которых подают 8-85% аммиака от общего количества и процесс ведут при давлении 3,5-8,0 ати, а на вторую стадию - оставшееся количество аммиака и снижают давление до 1,5-3,0 ати, причем перемешивание ведут одновременно с обработкой смеси ультразвуком с мощностью импульса от 100 до 1000 Вт, перед гранулированием дополнительно снижают давление на 0,5-0,8 ати по сравнению с давлением на второй стадии нейтрализации. Обработку ультразвуком дополнительно проводят и на первой стадии нейтрализации. Технический результат состоит в снижении потерь аммиака в общем процессе и получении однородного продукта улучшенного качества при снижении энергозатрат. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения моноаммонийфосфата, широко используемого в качестве минерального удобрения. Способ включает разложение фосфата смесью фосфорной и серной кислот, разделение реакционной массы с выделением продукционной кислоты, очистку ее от примесей, концентрирование, аммонизацию с получением фосфатной пульпы и последующие гранулирование и сушку, при этом отделенную продукционную кислоту концентрируют, а затем подвергают очистке от примесей и аммонизируют, поддерживая на этих стадиях содержание Р₂О₅ в концентрированной кислоте в пределах 52-56%, содержание SO₃ - 1,5-3,2%, остаточное содержание твердых примесей осветленной концентрированной кислоты - 0,2-0,6% по массе, а мольное отношение NH₃:Н ₃PO₄ в пределах 1,01-1,16. Управление выходом на требуемую марку моноаммонийфосфата по содержанию основных питательных веществ и их соотношению осуществляют изменением содержания SO₃ в слабой фосфорной кислоте и изменением величины мольного отношения NH₃:Н₃PO ₄ при аммонизации. Технический результат состоит в увеличении содержания суммы питательных веществ в удобрении и повышении прочности гранул и их однородности. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству фосфатов аммония (а именно аммофоса), широко используемых в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений. Способ включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком при повышенном давлении, перемешивание полученной смеси в статическом смесителе и последующие гранулирование и сушку продукта, при этом нейтрализацию ведут в две стадии, на первую из которых подают 80-85% Н₃PO₄ от общего количества и процесс ведут при давлении 3,5-8 ати, а на вторую стадию подают оставшееся количество кислоты и снижают давление до 1,5-3,0 ати, перемешивание ведут одновременно с обработкой смеси ультразвуком с мощностью импульса от 100 до 1000 ватт и перед гранулированием давление снижают на 0,5-0,8 ати по сравнению с давлением второй стадии нейтрализации. Возможно обработку ультразвуком дополнительно проводить и на первой стадии нейтрализации. Технический результат состоит в создании технологичного, хорошо регулируемого процесса с получением однородного продукта улучшенного качества при одновременном снижении выбросов аммиака. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению гранулированного минерального азотнофосфорного удобрения. Сущность способа получения сложного гранулированного минерального удобрения состоит в смешении нитрата аммония и фосфатной добавки, содержащей моноаммонийфосфат, при этом в качестве фосфатной добавки используют гранулированное минеральное двойное удобрение, содержащее одновременно нитрат аммония, моноаммонийфосфат и фосфаты кальция при общем содержании усвояемого фосфора 13-21% в пересчете на Р₂О₅ , а введение фосфатной добавки осуществляют путем ее расплавления и подмешивания полученного расплава в плав нитрата аммония. В качестве фосфатной добавки используют нитроаммофосфат с массовым соотношением питательных вещества N:P₂O₅ , равным 23:21 или 26:13, а расплав фосфатной добавки предварительно полностью или частично отделяют от неплавкой твердой фазы и вводят фосфатную добавку в количестве 2-6% в пересчете на Р₂ O₅ от массы готового продукта. Гранулированное минеральное удобрение содержит нитрат аммония и моноаммонийфосфат с общим содержанием усвояемых Р₂О₅ в пределах 2-6%, при этом 0,4-28,6 отн.% Р₂O₅ присутствует в виде дикальцийфосфата. Технический результат - уменьшение коррозионной агрессивности технологической среды и получение удобрения с высокой питательной ценностью, не уступающее по физико-механическим свойствам известным удобрениям при упрощении технологии получения. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.