Эмали; глазури; плавящиеся герметизирующие составы, являющиеся фриттой, содержащие нефриттующиеся добавки – C03C 8/00

Изобретение относится к электроизоляционным стеклоэмалям для деталей из нержавеющей стали. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности сцепления стекла с металлом, расширении температурной зоны устойчивости стекломатрицы от 700 до 900^оС. Электроизоляционная эмаль имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 20-35; B₂O₃ 3-7; CaO 4-7; SrO 1,5-3; CoO 0,5-1; CdO 2,5-6; MnO 0,2-1; NiO 0,5-1; Na₂O 0-2; K₂O 1-5; CaF₂ 0-6; Cr₂O₃ 0,5-1; MoO₃ 0,5-1; Na₃AlF₆ 5-8; Al₂O₃ 0,1-1,5; BaO 45-55. 1 табл.

Изобретение относится к массе для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 70,0-72,0; муллит 11,0-15,0; опока 14,0-19,0. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 68-72; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; свинцовый глет 10-12; борат кальция 6-8; оксид цинка и/или оксид олова 4-6. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 75-80; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; барит 6-8; циркон 2-3; магнезит 3-4; оксид цинка 2-3. 1 табл.

Изобретение относится к использованию в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Глазурь содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO₂ 40-56; Al₂O₃ 5-12; B₂O₃ 6-20; Fe₂O₃ 0,1-0,4; CaO 6-12; MgO 2,25-12; BaO 2-12; SrO 0-8; PbO 1-10; Na₂O 1-10; K₂O 1-10; Li₂O 0-10; ZnO 8-12; ZrO₂ 0.1-2,9; TiO₂ 0-4. Достигаемый технический результат - высокая белизна покрытия, отсутствие цека и снижение температуры растекания глазури. Температура растекания глазури составляет 815-870°C. 1 табл.

Изобретение относится к использованию в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Глазурь содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO₂ 40-56; Al₂O₃ 4-12; B₂O₃ 6-20; Fe₂O₃ 0,1-0,5; CaO 4-15; MgO 2,3-10; BaO 2-12; SrO 0-6; Na₂ 0 4,1-10; K_2O 0,1-2,9; Li₂0 0-10; ZnO 1-10; Zr0₂ 4-15; TiO₂ 0-4. Достигаемый технический результат - высокая белизна покрытия, отсутствие цека и повышение растекаемости глазури. Растекаемость глазури составляет 620-645 кг/мм². 1 табл.

Изобретение относится к составам огнеупорных композиций и покрытий для защиты деталей литейного оборудования, выполненных из чугуна, от воздействия расплава алюминия. Технический результат изобретения заключается в получении многократно используемого покрытия с повышенной огнестойкостью, температуроустойчивостью, термостойкостью, адгезией и отсутствие смачивания покрытия расплавом алюминия. Композиция для получения покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 10,00-35,00; корунд 15,00-20,00; кремнийорганическое связующее 30,00-40,00 и фритту 20,00-30,00 состава мас.%: СаО 40,00-60,00; SiO₂ 22,00-35,00; B₂O 18,00-25,00. Покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 14,71-46,05; оксид алюминия 13,88-22,87; стеклообразную связку 40,07-62,43 следующего состава, мас.%: СаО 35,52-55,71; Al₂O₃ 1,86-4,44; SiO₂ 25,72-37,83; В₂О₃ 16,71-22,20. 2 н.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.

Изобретение относится к стеклянным фриттам, проводящим пастам, содержащим фритту, и изделиям, на которые нанесены такие проводящие пасты. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига фритты. Фритта для проводящей пасты для применения в просветляющем покрытии на полупроводнике для использования в качестве фотогальванического элемента содержит: ТеО₂, В₂О₃, Bi₂O ₃ и SiO₂. При этом данная фритта не содержит целенаправленно добавленного свинца, так что при обжиге, фритта проникает через просветляющий слой, позволяя тем самым формировать омический контакт между проводящей пастой и полупроводником. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение касается составов глазурных шликеров для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит, вес.ч.: фритта 70,0-90,0; этанол 10,0-15,0; глицерин 35,0-40,0; маршалит 10,0-30,0. Техническим результатом изобретения является уменьшение расслаиваемости глазурного шликера. Смесь компонентов шихты глазури пропускают через сетку № 0056, наносят на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают. Шликер начинает расслаиваться через 40-45 мин. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмали с эффектом опалесценции, которая может быть использована при изготовлении ювелирных изделий из благородных металлов. Технический результат изобретения заключается в повышении коэффициента термического расширения эмали, снижении температуры растекания и замене вредного для здоровья As₂O₃ на более безопасный P₂O₅. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 38,29-39,00; PbO - 38,25-38,49; В ₂О₃ - 3,44-4,36; К₂О - 11,46-12,92; P₂O₅ - 1,70-3,58; SnO₂ - 0,20-0,93; BaO - 1,83-2,07; ZnO - 1,50-2,10. 1 табл.

Изобретение касается составов эмалевых покрытий дня нанесения на ювелирные изделия из сплавов на основе серебра. Эмалевое покрытие содержит, мас.%: PbO 43,0-47,0; К₂ О 10,0-14,0; B₂O₃ 14,0-18,0; Sb₂ O₃ 0,2-0,3; Ag 1,4-2,0; SiO₂ 22,8-27,3. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига эмали. Варку фритты эмали осуществляют при температуре 1300-1350°С, обжиг эмали при температуре 720-750°С. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 67-71; каолин 3-4; сода кальцинированная 3-4; фосфорит 23-25. Технический результат изобретения состоит в повышении водостойкости глазури. Водостойкость глазури - II гидролитический класс. Обжиг глазури осуществляют при температуре 1000-1030°С. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения цветных декоративных износо- и коррозионно-стойких покрытий на поверхность строительных и художественных изделий из каменного литья. Технический результат изобретения заключается в снижении трудоемкости и энергоемкости способа с одновременным повышением качества полученного покрытия на камнелитых изделиях. В способе получения цветного декоративного покрытия на камнелитом изделии, включающем нанесение фритты на поверхность изделия и последующую термическую обработку, в качестве фритты используют сухой порошок силикатной эмали дисперсностью 0,01-0,03 мм с термическим коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), близким к ТКЛР материала камнелитого изделия. Нанесение фритты осуществляют рассеиванием на открытую поверхность расплава непосредственно после ее заливки в открытую форму изделия. Последующую термическую обработку проводят в два этапа, включающих охлаждение до 600°С со скоростью 20-30°С/час и охлаждение до 60°С со скоростью 45-50°С/час. Наибольший положительный эффект достигается при использовании в качестве фритты силикатных эмалей марок ФПвБС, ФПвОС, ФПвЦС, ФПвОЯС, ФПОЯС, ФПЦС (ГОСТ Р 52569-2006). 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения, плитку. Глазурь включает, мас.%.: измельченный природный барит 8-12; тарное стекло 74-80; костяная зола 8-12; оксид кадмия 2-4. Технический результат - повышение термостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Цветная глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 0,3-0,5; кварцевый песок 6-7; каолин 0,3-0,5; окись кобальта 0,1-0,2; фосфорит 1-1,5; бура 0,7-1. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: песок кварцевый 40,0-44,0; доломит 4,0-6,0; бура 6,0-8,0; глинозем 4,0-6,0; поташ 8,0-10,0; диоксид циркония 8,0-10,0; сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов 20,0-26,0. Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1500-1550°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1200°С. Варка фритты и обжиг глазури могут быть проведены как в окислительной, так и восстановительной средах. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихта для получения глазури включает, мас.%: глина 0,5-1,0; каолин 0,5-1,0; полевой шпат 30,0-34,0; кварцевый песок 41,0-42,5; окись цинка 10,0-14,0; углекислый барий 1,0-1,5; бура 3,0-4,0; костяная зола 7,0-9,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость глазури составляет не менее 15 циклов (нагрев до 100°С в кипящей воде - охлаждение до 15°С в воде). Варку глазури осуществляют при температуре 1450°С. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фритты эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий (стеновых панелей, плит). Технический результат заключается в повышении водостойкости эмали. Фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий содержит, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; Na₂O 2,5-3,5; CoO 0,5-1,0; МnО₂ 0,2-0,3; Fe₂O₃ 0,2-0,3; ZrO₂ 41,5-49,0; CaO 2,5-3,5. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь включает измельченный природный барит, измельченное стекло, плавящееся при температуре 600-950°С, костяную золу и оксид олова при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный природный барит - 15-25; измельченное стекло - 62-68; костяная зола - 10-15; оксид олова - 2-3. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов силикатных покрытий для нанесения на керамический кирпич. Силикатное покрытие для керамического кирпича включает, вес.ч.: молотый полевой шпат 28-30; молотый кварц 30-32; молотая известь 4-6; молотый фарфоровый бой 4-6; бура 28-32. Технический результат изобретения: повышение морозостойкости силикатного покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0; кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0; углекислый кобальт 0,5-1,0. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%, наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°С. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. Черепичная глазурь включает, вес.ч.: глина 5-10; кварцевый песок 39-45; мел 2-3; свинцовый глет 6-8; окись железа 6-8; пиролюзит 6-8; окись цинка 4-6; трепел 20-24. Технический результат изобретения - повышение водостойкости глазури. Водостойкость глазури - II гидролитический класс. Глазурь варят при температуре 1450-1480°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики (блюда, бочонки, банки, подставки и др.). Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости ангоба. Ангоб включает, мас.%: беложгущаяся глина 74,5-78,5; молотый бой оконного листового стекла 4,0-6,0; окрашивающая добавка 0,5-5,0; кремнегель 3,5-4,5; пегматит 10,0-14,0. Термостойкость ангоба составляет не менее 150°С. Обжиг изделий производят при температуре 1150-1250°С. 1 табл.

Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Глазурь включает, вес.ч..: кварцевый песок 44-46; свинцовый сурик 15-20; поташ 2-3; сода 1-2; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; трепел 30-35. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 10 циклов (замораживание до -18°С - оттаивание). Температура варки глазури составляет 1400-1450°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмали. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта - 66,0-67,0; муллит - 14,0-16,0; кварцевый песок - 14,0-16.0; диоксид олова - 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь для изразцов включает свинцовый глет, песок кварцевый, каолин, окись кобальта, костяную золу, циркон и криолит, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет - 0,5-1; песок кварцевый - 5-6; каолин - 0,5-1; окись кобальта - 0,5-1; костяная зола - 0,5-1; циркон - 1,5-2; криолит - 0,5-1. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам эмалевого шликера для покрытия изделий из керамики. Фритта эмали включает, мас.%: SiO₂ 63,0-68,0; Al ₂O₃ 2,0-3,0; K₂O 8,0-10,0; SrO 16,0-20,0; Cr₂O 2,0-3,0; CaO 2,0-3,0. Эмалевый шликер имеет следующий состав, мас.ч.: указанная фритта 100, глина 5, кабоксиметилцеллюлоза 0,1, муллит 5, вода 50. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмали. Термостойкость эмали составляет 300°C. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 43,0-51,0; муллит 25,0-30,0; кварциты 15,0-20,0; каолин 2,0-5,0; прокаленная бура 2,0-5,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость составляет не менее 25 теплосмен (нагрев до 450°С - охлаждение на воздухе). 1 табл.

Изобретение касается составов эмалевых покрытий дня нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости покрытия. Эмалевое покрытие содержит K₂ O, ZnO, B₂O₃, Sb₂O₃ , Ag, Na₂O, SiO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: K₂O - 10,0-12,0; ZnO - 10,0-12,0; B₂O₃ - 10,0-12,0; Sb₂O₃ - 0,2-0,3; Ag - 0,5-1,0; Na₂O - 0,5-1,0; SiO ₂ - 63,8-66,7. 1 табл.

Изобретение относится к эмалевым покрытиям. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритту - 76,5-79,0; муллит - 1,0-1,5; пегматит - 13,0-17,0; костяную золу - 5,0-7,0. 1 табл.