Обработка поверхности стекла, кроме волокон или нитей, травлением – C03C 15/00

Способ химического травления труб из кварцевого стекла относится к волоконной оптике, в частности к технологии производства волоконных световодов модифицированным методом химического парофазного осаждения. Изобретение решает задачу по снижению величины окружной разнотолщинности опорных кварцевых труб. Технический результат достигается травлением труб в растворе концентрированной фтористоводородной кислоты с последующей их промывкой в дистиллированной воде. При травлении трубы располагают горизонтально толстой стенкой к низу реактора, кислоту заливают до уровня, равного, предпочтительно, 1/2 диаметра трубы, и равномерно сливают. Время контакта трубы с кислотой в процессе ее слива равно отношению величины окружной разнотолщинности к удвоенной скорости травления кварцевого стекла. Таким способом можно в несколько раз уменьшить окружную разнотолщинность труб. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к материалам для обработки поверхностей стекла, ситалла и кварца и может быть использовано в оптико-электронной промышленности при изготовлении оптических деталей. Паста содержит гидрофторид аммония (NH₄F·HF), сульфат бария (BaSO₄), серную кислоту (H₂ SO₄), изоамилацетат, гранулированный фторид щелочноземельного металла с размерами гранул 25-63 мкм и воду. Соотношение компонентов следующее, мас.%: гидрофторид аммония - 10-34; сульфат бария - 17-22; серная кислота - 2-4; изоамилацетат - 1-2; фторид щелочноземельного металла - 10-34; вода - остальное. Предлагаемая паста обладает меньшей токсичностью за счет снижения концентрации активных ионов фтора в результате использования гидрофторида аммония вместо фтороводородной кислоты. Использование пасты обеспечивает возможность получения крупнозернистой поверхности с шероховатостью до 65 мкм. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии обработки кварцевого стекла, в частности кварцевого стекла. Техническим результатом данного изобретения является уменьшение шероховатости шлифованной поверхности изделий из кварцевого стекла. Способ включает обработку поверхности кварцевого стекла, содержащего 0,01-0,1% гидроксильных групп, в водном растворе, содержащем фторид-ионы, причем поверхность изделий предварительно нагревают в течение 5 часов при температуре 980-1050°. В способе используют изделия из кварцевого стекла с исходной шероховатостью поверхности 0,8-1,8 микрона. 3 ил.

Изобретение относится к составам растворов для травления листового стекла. Травильный раствор содержит, мас.%: HF 3,5-4,0; H₂SO₄ 73,5-74,5; Н₂О 20,0-22,0; K₂Cr₂O₇ 1,0-1,5. Технический результат изобретения - повышение качества обработки поверхности стекла. 1 табл.

Использование: для обработки стекла. Техническая задача изобретения - сокращение времени на обработку стекла, улучшение светорассеивающих свойств стекла. Сущность изобретения: раствор состава, мас.%: HF 40,0-50,0; NF₄F·HF 6,0-10,0; NaF 2,0-3,0; Н₂O 20,0-30,0; CCl ₃СООН 3,0-5,0; Li₃PO ₄ 3,0-5,0; HCl 5,0-6,0; HNO₃ 4,0-5,0; BaSO₄ 1,0-2.0. Положительный эффект: повышение производительности труда, повышение качества обработанного стекла. 1 табл.

Изобретение относится к составам растворов для травления стекла. Техническим результатом изобретения является повышение скорости травления стекла. Травильный раствор содержит HF, Н ₂SO₄, глицерин и К ₂Cr₂O₇ при следующем соотношении компонентов, мас.%: HF - 55,0-65,0; H ₂SO₄ - 27,0-32,0; глицерин - 2,0-3,0; К₂Cr₂O ₇ - 5,0-10,0. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в стекольной промышленности. Технический результат - увеличение глубины вытравливания стекла без искажения рисунка. Травильный раствор содержит HF, HNO ₃, NH₄F, H₂ O и дополнительно глицерин СН₂ОНСНОНСН ₂ОН, при следующем соотношении компонентов, мас.%: HF 20,0-24,0, HNO₃ 12,0-16,0, NH₄ F 14,0-18,0, СН₂ОНСНОНСН ₂ОН 0,5-1,5, Н₂О - остальное. 1 табл.

Использование: для обработки поверхности стекла, нанесения на нее маркировочных обозначений, рисунков и другого. Техническая задача изобретения состоит в повышении скорости обработки стекла травильным раствором. Сущность изобретения: травильный раствор состава, мас.%: фтористоводородная кислота 50,0-60,0; азотная кислота 15,0-20,0; полиакриамид 0,5-1,0; серная кислота 10,0-15,0; селеновая кислота 0,5-1,0; вода - остальное. Положительный эффект: сокращение времени на обработку поверхности стекла, повышение производительности труда. Скорость обработки стекла 1,5-2 мкм/мин. 1 табл.

Использование: для полировки изделий из стекла. Техническая задача изобретения состоит в ускорении процесса полировки стекла. Сущность изобретения: Раствор следующего состава, мас.%: H ₂SO₄ 30,0-40,0; HF 8,0-10,0; HNO ₃ 13,0-15,0; HCl 39,0-45,0. Положительный эффект: сокращение времени на обработку раствором изделий из стекла, повышение производительности труда. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к новым гравировальным средствам в виде печатаемых, гомогенных, свободных от частиц паст, обладающих неньютоновским характером течения, для гравировки неорганических поверхностей, в частности стекол, предпочтительно стекла, основанного на оксиде кремния и нитриде кремния, и других систем, основанных на оксиде кремния и нитриде кремния, а также их слоев. Печатаемое гравировальное средство представляет собой гомогенную, свободную от частиц гравировальную пасту, которая включает по меньшей мере один гравировальный компонент для неорганических поверхностей, растворитель, сгуститель, при желании, органическую(ие) и/или неорганическую(ие) кислоту(ы), при желании, добавки, такие как противопенящие агенты, тиксотропные агенты, агенты для контроля над потоком, агенты деаэрации и промоторы адгезии, которое эффективно даже при температурах от 15 до 50°С и/или активируется при необходимости вводом энергии. Гравировальное средство включает в качестве сгустителя от 0,5 до 25 мас.%, предпочтительно от 3 до 20 мас.%, исходя из общего количества гравировального средства, целлюлозы/производных целлюлозы, крахмала/производных крахмала и/или полимеров, основанных на акрилате или функционализированных виниловых звеньях. Способ гравировки включает нанесение на неорганическую поверхность гравировального указанного средства, а затем смывания его растворителем. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии изготовления макропористых стекол оптического качества из натриевоборосиликатного стекла типа ДВ-1 и может быть использовано для создания объемных микрогетерогенных сред как элементной базы в системах записи, хранения и обработки информации, в волоконно-оптических системах передачи информации, в голографии и лазерной технике. Техническим результатом является получение однородного макропористого стекла оптического качества толщиной до 4 мм. В способе получения макропористого стекла оптического качества путем обработки раствором щелочи пластин из микропористого стекла в течение времени, соответствующего получению величины относительного объема пор не менее 50%, последующего промывания дистиллированной водой и сушки, производят обработку раствором щелочи пластин толщиной от 3 до 4 мм при температуре раствора от 0 до 2^оС, промывание - при температуре дистиллированной воды, близкой к температуре ее замерзания, в течение 7 суток с ежедневной сменой дистиллированной воды, затем температуру дистиллированной воды увеличивают до комнатной температуры, сушку производят при температуре 80^оС в течение от 1 до 1,5 часов, а перед сушкой пластин производят постепенное их перемещение из последней дистиллированной воды через водно-спиртовые растворы с возрастающей концентрацией спирта, а затем через безводный спирт. 2 ил.

Изобретение относится к технологии обработки стекла и изделий из него для получения декоративного эффекта в виде матового рисунка. Паста для матирования, включающая фторид бария, сульфат бария и воду, дополнительно содержит нитрат калия, нитрат лития и диметилсульфоксид, при следующем соотношении компонентов, г: сульфат бария 15-40, нитрат калия 5-40, нитрат лития 5-20, фторид бария 2-30, диметилсульфоксид 5-30, вода 1-15. Паста для матирования позволяет получать декоративный эффект в виде матового рисунка различной плотности на любых стеклянных поверхностях, в том числе на готовых стеклянных изделиях сложной конфигурации.