Варка в стекловаренных печах, печи для варки стекла: .в электрических печах – C03B 5/02
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C03 Стекло; минеральная и шлаковая вата
C03B Изготовление, формование и последующая обработка
C03B 5/00 Варка в стекловаренных печах; печи для варки стекла
C03B 5/02 .в электрических печах
Патенты в данной категории
| СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРИРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОСОБЕННО МАТЕРИАЛОВ ВУЛКАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Тепловую обработку стеклянных материалов и природных материалов, особенно вулканического происхождения, осуществляют действием микроволнового облучения с частотой в интервале от 915 МГц до 2450 МГц, и температуры, варьирующейся от температуры окружающей среды до 1600°С, в режиме прерывистого или непрерывного производства, в присутствии инертной добавки, выбранной из группы, включающей карбиды, нитриды или бориды в количестве от 1 до 100 г на 1 кг стекла или природного материала. Соответствующий аппарат состоит из микроволновой печи, включающей наружный корпус, снабженный крышкой, и внутренний корпус, и по крайней мере одного микроволнового генератора с двойной эмиссией и общей мощностью от 0,1 до 1 кВт на 1 кг обрабатываемого стекла или природного материала, помещенного в промежуточное пространство между наружным корпусом и внутренним корпусом, и резервуара, расположенного внутри внутреннего корпуса. Техническая задача изобретения - обеспечение надежного и быстрого нагревания материала во всем диапазоне температур. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2267464 патент выдан: опубликован: 10.01.2006 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение может быть использовано для плавления окислов различных элементов и их соединений, особенно в камнелитейном производстве и производстве строительных материалов. Устройство включает плавильную печь, сообщающуюся с копильником посредством переливного желоба. Плавильная печь содержит подину с центральным выпускным отверстием, жестко соединенные с ней боковые стенки и съемный водоохлаждаемый свод. На своде установлены горелки и загрузочная воронка, соединенная с транспортным средством для подачи шихты, которое выполнено в виде барабанного сушила или вращающейся трубы. Между горелками и загрузочным отверстием расположено рабочее окно. Во избежание выбивания газов из печи между корпусом и сводом имеется гидравлический затвор. Подина печи имеет бортик по периметру выпускного отверстия, образующий ванну, для смешения расплавов различных составляющих. В бортике выполнены проходы, через которые расплав непрерывно стекает в выпускное отверстие. В переливном желобе под выпускным отверстием печи установлено пульверизационное устройство для перемешивания расплава, вытекающего из печи. Копильник выполнен в виде двух футерованных тарелкообразных емкостей, одна из которых является ванной для расплава, а другая служит сводом копильника, и оснащен погружными горелками, расположенными на своде тангенциально для поддержания постоянной температуры расплава в копильнике. Технический результат заключается в получении расплава со стабильным химсоставом и, как следствие, в снижении брака и повышении качества отливаемых изделий. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2186740 патент выдан: опубликован: 10.08.2002 |
|
| УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования трубок или стержней из кварцевого стекла вытягиванием с помощью вращающихся инструментов. Устройство включает в себя корпус, внутри которого размещены нагреватель и плавильный тигель, систему подачи кварцевой крупки в плавильный тигель. Загрузочная область тигля расположена вне зоны нагрева кварцевой крупки внутри охлаждаемого цилиндра, причем расстояние от нижней кромки загрузочной трубы системы подачи кварцевой крупки до нагревателя составляет 50 мм и более. Суммарный объем загруженной в плавильный тигель кварцевой крупки и расплавленной стекломассы поддерживают постоянным в каждый момент времени в течение всего процесса получения изделий из кварцевого стекла. Нижняя часть плавильного тигля, составляющая 40 - 65% общей длины тигля, имеет форму усеченного конуса, сужающегося по ходу движения стекломассы, причем минимальный диаметр конуса составляет 40 - 80% его максимального диаметра. Устройство снабжено, по меньшей мере, одним сменным экраном, установленным в выработочном канале коаксиально его оси с возможностью перемещения в вертикальном направлении для изменения температуры в соответствующей зоне выработочного канала. Плавильный тигель до подачи в него кварцевой крупки на 60 - 100% заполняют боем кварцевого стекла. В нижней части теплоизолированного корпуса на уровне основания тигля могут быть выполнены окна для эвакуации из жарового пространства печи паров кремнезема и защитного газа. Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, состоит в улучшении качества и расширении ассортимента изготавливаемых изделий, а также снижении их себестоимости за счет повышения процента выхода годных изделий и снижения расхода электроэнергии. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2177914 патент выдан: опубликован: 10.01.2002 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к интенсификации процесса плавления силикатной шихты в индукционных печах, в частности к производству теплоизоляционных изделий из супертонного волокна. Силикатный расплав получают контактом шихты с теплообменным телом в индукционной печи в диапазоне частот 1 - 66 кГц подают через дренажные каналы на выработку в виде сбалансированной с загрузкой струи. Устройство для получения силикатного расплава содержит индукционную печь, плавильную ванну, тигель с фильерой, индуктор, шихтовой бункер с дозатором загрузки. Плавильная ванна размещена между индуктором и тиглем в виде кольцевой полости. В стенке тигля выполнены дренажные каналы для подачи расплава к фильере. Большой и малый диаметры кольцевой полости соотносится между собой как Д/д = 1,45 - 6,0. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2157795 патент выдан: опубликован: 20.10.2000 |
|
| СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке радиоактивных и токсичных отходов методом остекловывания. Устройство для плавления отходов содержит плавитель и вращающийся импеллер для перемещения. Стенки плавителя и импеллер служат электродами. Смесь отходов и остекловывающего материала подают в зону плавления и смешивания плавителя, расплавляют смесь пропусканием электрического тока через электроды и расплав. Одновременно проводят перемешивание расплавленной массы до образования пены. Полученная вспененная масса уплотняется в зоне отстаивания и слива. Расплав дополнительно уплотняют путем отделения газовых компонентов из расплава и разливают в контейнеры. Устройство снабжено механизмом для регулирования положения импеллера в емкости для изменения глубины зоны отстаивания. Преимущественно в качестве стеклообразующего материала используют фритту, а в качестве отходов - радиоактивные отходы. При осуществлении изобретения достигается увеличение производительности процесса остекловывания за счет быстрого расплавления материалов для остекловывания, высокое наполнение конечного остеклованного блока отходами. Устройство компактно, имеет возможность использования как в непрерывном, так и в периодическом режимах. 2 с. и 17 з.п.ф-лы, 1 табл., 3 ил. | 2108632 патент выдан: опубликован: 10.04.1998 |
|
| ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ Сущность изобретения: прямоточная стекловаренная печь включает зоны стеклообразования и перегрева. Отношение их объемов составляет (0,7-2,4): (0,1-2,8). 1 табл., 1 ил. | 2027684 патент выдан: опубликован: 27.01.1995 |
|