Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: .управление или регулирование – C03B 37/07

Изобретение относится к измерительной технике для контроля технологического процесса производства теплоизоляционных изделий из минеральной ваты в промышленности строительных материалов, в частности к способу для определения производительности плавильного агрегата. Техническим результатом изобретения является повышение точности определения производительности плавильного агрегата. Способ определения производительности плавильного агрегата включает измерение электромагнитного излучения в виде его двумерного распределения, путем фиксирования его с помощью видеокамеры в виде растра видеоизображения. После чего определяют площадь поперечного сечения струи для текущего растра путем измерения в строках растра ширины струи расплава с последующим ее усреднением. Затем определяют поперечное сечение струи, фиксируют расстояние, пройденное падающей струей за время между двумя соседними видеокадрами, при помощи измерения сдвига возникающих флуктуаций формы струи в пикселях изображения с последующим определением реальной длины, и по текущим значениям площади поперечного сечения струи и пройденному ею расстоянию определяют мгновенную производительность плавильного агрегата. При этом электромагнитное излучение пропускают через световой фильтр для выделения внутренних яркостных неоднородностей струи расплава, и тем самым дополнительно фиксируют пройденное расстояние падающей струи в элементах видеоизображения путем определения сдвига внутренних яркостных неоднородностей на изображении струи в двух соседних кадрах с последующим определением реальной длины, и по текущим значениям площади поперечного сечения струи и пройденному ею расстоянию, фиксируемому по флуктуациям струи и по внутренним яркостным неоднородностям, определяют производительность плавильного агрегата. 5 ил.

Изобретение относится к направляющим втулкам для вытягивания волокна, а также к системе и способу контроля температуры направляющей втулки. Техническим результатом изобретения является улучшение процесса регулирования температуры направляющей втулки. Способ управления температурой направляющей втулки, имеющей множество сегментов, включает формирование множества нитей из направляющей втулки; собирание нити, по меньшей мере, в два пучка; измерение размера каждого, по меньшей мере, из двух пучков; сравнение измеренного размера, по меньшей мере, двух пучков с требуемым размером пучка; регулирование величины тока, проходящего, по меньшей мере, через два сегмента направляющей втулки, в ответ на сравнения размеров пучков. Причем направляющая втулка содержит, по меньшей мере, два сегмента и четыре или более выводов для увеличения и/или удаления тока, причем, по меньшей мере, один из выводов соединен с первой боковой стенкой, по меньшей мере, один из выводов соединен со второй боковой стенкой, по меньшей мере, один из выводов соединен с первой торцевой стенкой, и, по меньшей мере, один из выводов соединен со второй торцевой стенкой. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, преимущественно к установкам для формования оптического волокна. Устройство содержит задатчик, измеритель и регулятор диаметра, блок сравнения, блок вычисления скорости, датчик скорости подающего узла, сумматор, электропривод приемного узла, управляемый квантователь, а также блок интегрирования, блок деления и блок вычисления времени изодрома. Включение блока интегрирования в контур управления диаметром волокна осуществляется через последовательно соединенный блок деления. При этом свободный вход блока деления подключается к выходу блока вычисления времени изодрома, своим входом связанного с выходом блока вычисления скорости приема волокна. Этим достигается дополнительная коррекция темпа работы интегратора при изменениях скорости приема волокна, независимая от перестройки коэффициента усиления регулятора диаметра. Достигаемый технический результат - повышение быстродействия и точности управления диаметром волокна в широком диапазоне изменения скоростных режимов его формования, определяемых заданным значением диаметра и скоростью приема волокна. 2 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, преимущественно к установкам для формования оптического волокна. Устройство содержит измеритель, задатчик и регулятор диаметра волокна, электропривод подающего узла, электропривод приемного узла, измеритель скорости подающего узла, блок вычисления скорости, элемент сравнения, сумматор, источник опорного напряжения, делитель, компаратор, ограничитель ускорения, управляемые ключи, блок дифференцирования, формирователь импульса, блок памяти и блок задержки сигнала. Последовательным включением блока дифференцирования и формирователя импульса в контур управления вторым ключом достигается оперативный переход системы на выпуск волокна нового артикула, при этом значительно сокращаются потери сырья. Введение блока памяти, блока задержки, третьего и четвертого ключей позволяет обеспечить непрерывную работу главного контура регулирования диаметра и снизить ошибку стабилизации диаметра при выполнении пусковых операций и в режимах кратковременной потери информации от измерителя диаметра. Достигаемый технический результат - повышение качества продукции и сокращение расхода сырья за счет увеличения быстродействия и точности управления вытягиванием волокна при формовании во всех режимах работы технологического оборудования. 5 ил.