Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: ...приспособления для вытягивания, например вытягивающие цилиндры – C03B 37/03

Изобретение относится к формированию оптического волокна. Технический результат изобретения заключается в уменьшении дефектов теплового старения оптического волокна. Волокно вытягивают из нагретого стекла. Обработку оптического волокна осуществляют его выдерживанием в зоне обработки, длина которой составляет по меньшей мере около 5 метров. В зоне обработки волокно охлаждают со средней скоростью охлаждения, определяемой как величина входной поверхностной температуры волокна минус выходная поверхностная температура волокна, деленная на общее время пребывания волокна в зоне обработки, составляющая менее 5000°C/с. Температура поверхности оптического волокна, выходящего из зоны обработки, составляет по меньшей мере около 1000°C. Далее волокно контактирует с областью флюида в гидродинамическом подшипнике и меняет направление. Гидродинамический подшипник включает канал, образованный между двумя боковыми стенками. Внутри канала волокно находится во взвешенном состоянии в результате разности давлений, обусловленной более высоким давлением, создаваемым подведением флюида под волокно внутри канала, по сравнению с давлением, которое имеет место над волокном. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления оптических волокон. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности скручивания волокна за счет увеличения поверхности контактирования между волокном и роликом. Способ изготовления оптического волокна содержит стадии: протягивание волокна из нагретой преформы приложением тяговой силы к волокну; скручивание волокна во время его вытягивания; накручивание волокна на первый крутильный ролик по первой дуге накручивания; накручивание волокна на второй крутильный ролик по второй дуге накручивания; направление волокна в вертикальной плоскости перпендикулярно осям крутильных роликов, заставляющее волокно проходить между парой направляющих роликов как до, так и после стадии накручивания волокна на указанные крутильные ролики, причем вышеупомянутые направляющие ролики имеют ось вращения, перпендикулярную оси вращения крутильных роликов; аксиальное смещение первого крутильного ролика и второго крутильного ролика друг относительно друга, так что волокно вынуждено крутиться на поверхностях первого и второго крутильных роликов под действием силы трения. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.