Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: ..вытягиванием или выдавливанием – C03B 37/02

Изобретение относится к способу изготовления оптического волокна. Техническим результатом изобретения является исключение изменения диаметра покрытия из смолы на волокне. Способ изготовления оптического волокна включает расплавление и деформирование заготовки оптического волокна; вытягивание расплавленного и деформированного участка из заготовки оптического волокна в качестве непокрытого оптического волокна; принудительное охлаждение непокрытого оптического волокна в охлаждающем устройстве; формирование слоя защитного покрытия на охлажденном непокрытом оптическом волокне в устройстве для нанесения покрытия и отверждение слоя защитного покрытия. При этом способ дополнительно содержит этапы, на которых: соединяют охлаждающее устройство и устройство для нанесения покрытия воздухонепроницаемым образом и, предотвращая втекание охлаждающего газа, втекающего внутрь охлаждающего устройства, в устройство для нанесения покрытия с помощью мениска смолы внутри устройства для нанесения покрытия, выпускают поток охлаждающего газа с внутренней стороны охлаждающего устройства наружу из верхнего конца охлаждающего устройства в виде восходящего потока; предоставляют возможность газообразному гелию в качестве охлаждающего газа втекать в нижнюю часть охлаждающего устройства и предоставляют возможность газообразному диоксиду углерода в качестве охлаждающего газа, который является отделенным от газообразного гелия, втекать в боковую поверхность ниже места, где втекает газообразный гелий, во время принудительного охлаждения; индивидуально регулируют расход газообразного гелия и расход газообразного диоксида углерода. 5 з.п. ф-лы, 10 пр., 14 ил.

Настоящее изобретение относится к волоконно-оптическим технологиям, в частности к оптическим волокнам, легированным оловом. Оптическое волокно содержит сердцевину из по существу чистого кварца, концентрическую переходную часть, легированную оловом, между сердцевиной и оболочкой и концентрическую депрессированную оболочку (т.е. с уменьшенным показателем преломления), легированную фтором. Способ получения оптического волокна включает осаждение множества слоев депрессированной оболочки вдоль внутренней поверхности трубчатой стеклянной заготовки, осаждение на открытой поверхности слоев депрессированной оболочки нескольких слоев кварца, легированного оловом, и слоя чистого кварца. Трубку сжимают для формирования заготовки со сплошной сердцевиной и вытягивают оптическое волокно. В переходной части оптического волокна может быть сформирована по меньшей мере одна волоконная решетка Брэгга. Переходный слой между сердцевиной и оболочкой с низким градиентом концентрации обеспечивает минимальное изменение показателя преломления, стойкость к диффузии водорода и термическую устойчивость любой волоконной решетки Брэгга, записанной в переходной части волокна. 2 н. и 21 з.п ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к изготовлению пряди композиционного материала, образованной за счет объединения непрерывных стекловолокон с непрерывными волокнами из органического материала с высокой усадкой, для использования в качестве упрочняющего материала. Термопластичные волокна после осуществления вытяжки и нагрева до температуры размягчения набрасывают на движущуюся опору в виде барабана (17) со скоростью, превышающей рабочую скорость указанной опоры. На образующей опоры (17) термопластичные волокна в виде полотна (10) перемешиваются со жгутом или полотном (2) стекловолокон с получением пряди композиционного материала. Барабан (17) имеет множество отверстий и содержит элемент (19) разделения внутреннего объема барабана по меньшей мере на два отсека, в одном из которых создано разрежение, поддерживающее термопластичные волокна при их наброске в состоянии начальной извитости, а в другом - повышенное давление для отделения полотна от поверхности барабана. Технический результат изобретения - получение пряди композиционного материала, в котором стекловолокна являются линейными, а термопластичные волокна - извитыми. Такая прядь характеризуется равномерным распределением волокон и остается стабильной во времени. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и установке для производства волокон из расплавов горных пород. Способ производства волокон из горных пород включает измельчение горной породы до получения гранул заданного размера, подачу измельченной породы в зону плавления и вытягивания волокна из расплава. При этом в процессе измельчения породы изготавливают калиброванные гранулы, зону плавления выполняют растянутой по вертикальной оси, калиброванные гранулы поочередно под действием их силы тяжести опускают в зону плавления, а вытягивание волокна осуществляют из расплава каждой калиброванной гранулы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 7 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам получения оптических волокон путем вытягивания. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции. Способ включает вытягивание оптического волокна из заготовки вдоль первой траектории, которая контактирует с областью жидкостного амортизирующего средства гидродинамического подшипника. Затем волокно перенаправляется вдоль второй траектории, по мере того как волокно вытягивается сквозь указанную область жидкостного амортизирующего средства. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 8 ил.

Группа изобретений относится к средствам получения неорганических волокон из природных минералов и горных пород, а также к волокнам, изготовленным предлагаемыми средствами, а именно к высокосиликатным непрерывному, рубленому, грубому, штапельному волокнам. В качестве сырья используют породу на основе кремнезема, после получения расплава названной породы его температуру доводят до 1750-1850°С. После гомогенизации и стабилизации расплава на пути потока расплава к фильере выработочного отверстия создают зону разрежения, в которой потоку расплава придают форму полосы с толщиной 3,0-20,0 мм и пропускают ее через эту зону со скоростью V=(7-9)10^-4 м/с, а давление воздуха в зоне разрежения над потоком расплава поддерживают в пределах 0,10 0,30 Па. Установка содержит печь для получения расплава, фидер, на выходе которого установлена переходная камера. В стенке корпуса переходной камеры имеется выработочное отверстие, в котором установлен фильерный питатель, а на выходе из выработочного отверстия установлен механизм для получения волокон. Между печью и фидером установлен гомогенизатор, выполненный в виде двух вертикально и соосно установленных с зазором один в другом стаканов, образующих внутреннюю приемную камеру и внешнюю камеру осветления, в которой установлена вертикальная перегородка. Камера осветления снабжена средством для создания разрежения воздуха в ее полости, а между дном одного стакана и свободным торцом другого стакана имеется зазор для прохода потока расплава. Техническая задача группы изобретений - повысить прочность и химическую стойкость получаемых волокон за счет создания условий для уменьшения в них количества инородных, в частности газообразных, включений. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 16 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для производства оптического волокна путем вытягивания его из заготовки. Техническим результатом изобретения является снижение расхода охлаждающего газа. Способ производства оптического волокна включает формирование оптического волокна без покрытия путем расплавления и деформирования заготовки оптического волокна и последующее охлаждение оптического волокна без покрытия после стадии формирования оптического волокна без покрытия путем пропускания оптического волокна без покрытия через проток, по которому перемещается охлаждающий газ. Затем осуществляют нанесение слоя защитного покрытия, при котором слой защитного покрытия формируют путем подачи на периферию оптического волокна без покрытия расплавленного полимера с получением оптического волокна. Охлаждающий газ, перемещающийся к нижнему по вертикали концу протока, блокирован расплавленным полимером, используемым для создания слоя защитного покрытия, и газообразный диоксид углерода подают в этот проток в месте, которое по вертикали расположено ниже места подачи охлаждающего газа и выше места блокирования расплавленным полимером. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области волоконной оптики, в частности к способу изготовления оптического волокна. Изобретение направлено на повышение прочности оптических волокон большого диаметра (0,25÷1,4) мм, используемых в лазерной медицине и технологии. Способ изготовления оптического волокна включает вытяжку волокна из помещенной в высокотемпературную печь заготовки, нанесение на волокно первичного полимерного покрытия, а затем нанесение в едином процессе вторичного полимерного покрытия путем протягивания волокна через фильеру с калиброванным отверстием и конусным окончанием с находящимся в ней расплавом термопластичного полимера. Также изобретение позволяет увеличить выход продукции за счет нанесения вторичного покрытия из расплава термопластичного полимера непосредственно на вытяжной башне одновременно с процессом вытяжки волокна. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Данное изобретение относится к способу получения химических стекловидных волокон, имеющих содержание фосфора по меньшей мере 0,5% в расчете на мас.% P₂O₅ . Способ включает загрузку минерального материала, который содержит брикеты, плавление загрузки в печи для получения расплава и формование волокон из расплава. Брикеты включают материал из непервичной породы, содержащий по меньшей мере 2% фосфора, при этом материал из непервичной породы представляет собой золу шлама сточных вод, где брикеты включают до 15 мас.% золы шлама сточных вод. Техническая задача изобретения - повышение прочности брикетов при сжатии. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области волоконной оптики и может быть использовано в волоконных линиях связи, а также в волоконных датчиках физических величин. Технической задачей настоящего изобретения является улучшение поляризационных и эксплуатационных характеристик одномодового волоконного световода, а также увеличение производительности вытяжки волокна. В заготовке нарезают пазы шириной h и глубиной d_П, причем h d_П, при этом сквозные отверстия, образовавшиеся в заготовке после сплавления исходной заготовки с опорными кварцевыми трубами используют в качестве направляющих отверстий для производящего сверление и полировку круглых отверстий инструмента. Затем заготовку со вставленными нагружающими стержнями перед вытяжкой световода перетягивают в заготовку меньшего диаметра с одновременным сплавлением ее с нагружающими стержнями. 4 ил.

Изобретение относится к технологии производства оптического волокна и может быть использовано при производстве кварцевых волоконных световодов. Устройство представляет собой установленные на раме в предохранительном кожухе державку с оправкой, узел вращения и реактор напыления. На раме также установлены направляющие и нижняя подвижная платформа. На верхнем основании рамы закреплены вторые направляющие, которые ограничены сверху рамкой. На вторых направляющих закреплены две другие подвижные платформы. Все три платформы связаны общим составным валом, позволяющим передвигаться платформам синхронно или с разными соотношениями скоростей. Одна из подвижных платформ - верхняя, установлена на верхней части рамы и имеет узел крепления державки с оправкой, одно из оснований которой имеет вид многогранника и контактирует с узлом вращения, другая платформа снабжена печью обезвоживания. Предохранительный кожух выполнен в виде пары гофр, установленных с обеих сторон верхней платформы, и состоит из двух частей одинакового объема. Аналогичный кожух закреплен на нижней подвижной платформе и имеет стыковочный узел связи с реактором напыления или печью остекловывания. Изобретение обеспечивает увеличение конечной длины световода и повышение выхода годной продукции. 1 ил.