Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: .изготовление стеклянных волокон или нитей – C03B 37/01
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C03 Стекло; минеральная и шлаковая вата
C03B Изготовление, формование и последующая обработка
C03B 37/00 Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака
C03B 37/01 .изготовление стеклянных волокон или нитей
Патенты в данной категории
ВОЛОКОННЫЙ СВЕТОВОД (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к области волоконно-оптических стойких линий связи, к воздействию ионизирующего и ультрафиолетового излучения, и может быть использовано в устройствах для передачи изображений и рамановских волоконных лазерах и усилителях. Волоконный световод состоит из сердцевины, оболочки и герметичного покрытия и содержит от 1 1019 до 51021 см-3 молекул водорода или от 11020 до 5102 см-3 молекул дейтерия. При изготовлении световода после нанесения герметичного покрытия его помещают в газовую атмосферу под давлением от 1 до 1000 МПа и температуре от 20 до 1000oС на время от 20 мин до 100 дней. Обеспечено повышение стойкости к воздействию ионизирующего излучения, включающего ультрафиолетовое излучение, гамма-излучения, нейтроны, протоны, электроны, альфа-частицы, и увеличено рамановское рассеяние. 3 c. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2222032 патент выдан: опубликован: 20.01.2004 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОЖЕЛЕЗИСТЫХ ШЛАКОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД Изобретение относится к производству минерального волокна, используемого для теплоизоляции трубопроводов, утепления перекрытий в строительстве и для звукоизоляции. Шлаковый расплав подают в плавильную печь и вводят корректирующую добавку, в качестве которой используют мелилитит и кремнезем или карбонатит и кремнезем, или стеклобой, до обеспечения массового соотношения добавки и шлакового расплава 0,27-1,43:1 и химического состава откорректированного шлакового расплава, мас.%: SiO2 48,82-57,54; Аl2О3 3,95-6,28; Оксид Fe в пересчете на FeO 14,04-20,90; MgO 6,06-12,55; CaO 5,97-15,93; Nа2О 0,44-5,99; К2О 0,31-0,71; P2O5 0,05-1,03; S 0,39-0,86, причем массовое соотношение полевых шпатов и пироксенов в откорректированном расплаве при пересчете его химического состава на нормативный минеральный состав должно быть равно 0,18-0,48:1 и моноклинные разности пироксенов должны преобладать над ромбическими. Варку массы ведут при температуре 1130-1430oС, а выработку волокна производят при начальной температуре 1200-1260oС. Достигаемый технический результат заключается в повышении выхода кондиционного продукта за счет снижения неволокнистых включений в среднем на 20% и отсутствия в нем кристаллов, а также в понижении энергоемкости способа, за счет снижения температур варки и выработки волокна и понижения максимальной температуры печи на 370oС. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2183205 патент выдан: опубликован: 10.06.2002 |
|