Последующая формовка предварительно отформованного стекла: ...с использованием газовой подушки или изменением давления газа, например применением вакуума – C03B 23/035

Изобретение относится к производству гнутого стекла, используемого в качестве отражателей различного назначения, в частности для аэродромных прожекторов. Технический результат изобретения заключается в улучшении геометрических и оптических показателей гнутого стекла. Стеклозаготовку размещают в печи на разогретой форме. Нагревают заготовку до температуры деформации стекла, изгибают ее путем создания вакуума в форме и далее отжигают. В процессе отжига по мере снижения температуры в печи через каждые 50°С в форме создают избыточное давление нагретого до температуры не менее 120°С осушенного воздуха.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве гнутого стекла, преимущественно под воздействием вакуума, для получения отражателей различного назначения, в частности для аэродромных прожекторов. Техническим результатом изобретения является повышение качества изделий со сложной кривизной поверхности по оптическим показателям. Способ изготовления гнутых изделий из стекла включает размещение заготовки в печи на разогретой форме, нагревание заготовки до температуры деформации стекла и изгибание ее путем создания в форме вакуума. После изгибания гнутую заготовку приподнимают над формой, фиксируют ее положение и осуществляют отжиг вне контакта гнутой заготовки с формой. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к устройству для гибки листов стекла путем создания разрежения. Технический результат изобретения заключается в снижении оптических дефектов стекла в процессе его гибки. Устройство для гибки прессованием содержит верхнюю форму с формующей поверхностью заданной кривизны и нижнюю рамочную форму. Перемещение верхней и нижней формы относительно друг друга осуществляется при помощи подъемного устройства. Нижняя форма содержит пару концевых опор и пару центральных опор, расположенных между концевыми опорами. Пара концевых опор и центральных опор определяют границу вокруг открытой площади и образуют поддерживающую листы стекла поверхность. При совмещении нижней и верхней форм образуется закрытая полость, в которой происходит изгибание листов стекла. Верхняя форма содержит формующую поверхность и боковую стенку. Между формующей поверхностью и боковой стенкой имеется канал для движения газообразной среды, в частности для создания разрежения в закрытой полости, в области кромок листа стекла в процессе его изгибания. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 17 ил.

Использование: формовка листов стекла. Устройство включает печь, содержащую камеру нагрева, в которой вакуумная плита имеет обращенную вниз поверхность, около которой создают разрежение для поддержания нагретого листа стекла, принятого с конвейера. Станция формовки, расположенная вне печи, включает верхнюю форму, которая взаимодействует с нижней рамочной формой, установленной с возможностью перемещения в горизонтальном направлении. Первым исполнительным механизмом перемещают вакуумную плиту в вертикальном направлении для переноса нагретого листа стекла с конвейера на нижнюю рамочную форму, которую затем перемещают вторым исполнительным механизмом на станцию формовки. Третьим исполнительным механизмом затем перемещают верхнюю форму вниз для взаимодействия с нижней рамочной формой в процессе последующей формовки горячего листа стекла. Станция формовки включает устройство для уменьшения потерь тепла листом стекла во время формовки. Около формующей поверхности верхней формы создают импульсно разрежение для того, чтобы способствовать процессу последующей формовки. В устройстве охлаждения осуществляют охлаждение отформованного листа стекла. Позволяет повысить эффективность формовки листов стекла. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для формования листов стекла путем нагревания. Установка включает в себя печь, имеющую камеру нагревания, в которой транспортирующее устройство верхнего расположения имеет обращенную вниз поверхность, у которой создают разрежение и к которой подают сжатый воздух для приема нагретого листа стекла с конвейера и удерживания его без какого-либо прямого контакта. Узел формирования, расположенный снаружи печи, имеет выполненный с возможностью перемещения в вертикальном направлении верхний формующий элемент с температурой не выше 500°С, который взаимодействует с выполненным с возможностью перемещения в горизонтальном направлении нижним кольцом, которое обеспечивает перемещение нагретого листа стекла от транспортирующего устройства верхнего расположения к узлу формирования. Управление данным перемещением осуществляется с помощью первого исполнительного механизма. Второй исполнительный механизм обеспечивает перемещение верхнего формующего элемента вниз для взаимодействия с нижним кольцом при изменении формы листа стекла. Расположенный снаружи печи узел формирования имеет устройство, предназначенное для уменьшения тепловых потерь горячего листа стекла в процессе формирования. Импульс разрежения подают к верхнему формующему элементу для того, чтобы способствовать формированию. Узел охлаждения обеспечивает охлаждение листа стекла после его формирования. Позволяет сократить потери тепла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.