Соединения титана: ..диоксид титана – C01G 23/047

Изобретение относится к области материалов полупроводниковой электроники и может быть использовано для создания элементов спинтронных устройств, сочетающих источник и приемник поляризованных спинов носителей заряда в тройной гетероструктуре ферромагнитный полупроводник/немагнитный полупроводник/ферромагнитный полупроводник. Техническим результатом изобретения является создание ферромагнитного полупроводникового материала, обладающего высокой намагниченностью при комнатной и выше температурах в отсутствие внешнего магнитного поля. Ферромагнитный полупроводниковый материал представляет собой ферромагнитную пленку полупроводникового диоксида титана, легированного ванадием в количестве от 3 до 5 % ат. по отношению к титану, имеющую кристаллическую структуру анатаза и выращенную на диэлектрической подложке. Пленка легированного диоксида титана дополнительно имплантирована при комнатной температуре ионами кобальта с дозой (1.3-1.6)·10¹⁷ см^-2 и сохраняет при температурах не менее 300 К в отсутствие внешнего магнитного поля остаточную намагниченность не менее 70% от величины намагниченности насыщения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Группа изобретений относится к частицам пигмента из диоксида титана, применяемых при изготовлении пластмасс, красок, лаков и бумаги. На поверхность частиц диоксида титана из газовой фазы нанесен плотный слой диоксида кремния, легированный, по крайней мере, одним легирующим элементом, выбранным из группы, включающей Sn, Sb, In, Y, Zn, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W и Bi или их смеси. На поверхность диоксида титана может быть нанесен плотный слой диоксида кремния из жидкой фазы, легированный, по крайней мере, одним легирующим элементом, выбранным из группы, включающей Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mo, Ce, W и Bi или их смеси. Изобретение позволяет повысить фотостабильность пигментных частиц диоксида титана, 7 н. и 20 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве декоративной бумаги, декоративной фольги или ламината. Пигмент на основе диоксида титана включает частицы диоксида титана в виде рутила, имеющие покрытие. Покрытие включает фосфат алюминия, оксид алюминия, оксид титана и оксид кремния. Частицы характеризуются удельной поверхностью, вычисленной согласно уравнению Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ), составляющей, по меньшей мере, 15 м²/г. Для получения покрытых пигментов сначала готовят водную суспензию непокрытых частиц диоксида титана, затем добавляют алюминий-содержащие и фосфорсодержащие компоненты. После этого при поддержании рН от 4 до 9 добавляют щелочной кремний-содержащий компонент и по меньшей мере один компонент, регулирующий рН, в качестве одного из которых используют кислый титан-содержащий компонент. Далее фильтруют образовавшуюся суспензию, промывают, сушат и измельчают осадок с получением покрытых частиц. Изобретение позволяет повысить непрозрачность декоративной бумаги. 8 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.

Изобретение касается получения фотокаталитических покрытий нанокристаллического диоксида титана. Описана композиция для изготовления фотокаталитического покрытия на основе нанокристаллического диоксида титана со средним размером частиц 5-100 нм и с удельной площадью поверхности 10-300 м²/г, воды и стабилизатора, характеризующаяся следующим составом: TiO₂ - 1-10 мас.%, Н₂О - 85-98 мас.%, стабилизатор - 1-5 мас.%, причем нанокристаллический диоксид титана имеет фазовый состав на 50-100% состоящий из кристаллической модификации «анатаз». Описан способ изготовления указанной выше композиции, заключающийся в перемешивании диоксида титана, воды и стабилизатора и воздействии на полученную смесь ультразвука, в котором предварительно перетирают в течение не менее 5 мин смесь из диоксида титана, стабилизатора и воды, взятой в количестве не более 10% от общего ее объема, до однородной пастообразной массы, в которую при непрерывном перемешивании добавляют оставшееся количество воды, а затем осуществляют воздействие ультразвука с рабочей частотой 35 кГц и мощностью генератора 50 Вт в течение не более 15 мин при комнатной температуре. Описан способ получения фотокаталитического покрытия на стеклянной подложке с использованием указанной выше композиции, заключающийся в погружении подложки в композицию, ее высушивании при комнатной температуре и прокаливании в атмосфере воздуха при температуре в диапазоне 300-600°С и охлаждении, отличающийся тем, что поверхность стеклянной подложки перед нанесением на нее покрытия предварительно обрабатывают свежеприготовленным раствором, полученным из концентрированной серной кислоты и 30%-ного раствора пероксида водорода в объемном соотношении H₂SO₄:H ₂O₂=7:3, после чего промывают дистиллированной водой до рН 6-7 и подвергают ультразвуковой обработке с рабочей частотой 35 кГц и мощностью генератора 50 Вт в течение 5-30 мин при комнатной температуре, затем стеклянную подложку погружают в приготовленную указанным выше образом композицию в течение не менее 5 мин, высушивают в течение не менее 24 часов в присутствии влагопоглотителя и прокаливают в атмосфере воздуха в течение 10-15 мин, а нагрев и охлаждение проводят со скоростью не более 1,5°С/мин. Технический результат - получение эффективного и стабильного фотокаталитического покрытия, пригодного для использования в проточных водоочистных системах. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области химии, в частности к каталитическим композициям, применяемым в качестве катализатора. Заявлены каталитическая композиция, способы ее приготовления и каталитическая система. Каталитическая композиция, содержащая по меньшей мере один оксид на носителе, выбранный среди оксида циркония, оксида титана или смешанного оксида циркония и титана, нанесенная на носитель из оксида алюминия или оксигидроксида алюминия и имеющая после обжига при 900°С в течение 4 часов размер частиц оксида на носителе: не более 10 нм, если оксид на носителе получен на основе оксида циркония, или не более 15 нм, если оксид на носителе получен на основе оксида титана или смешанного оксида циркония и титана. Каталитическая система содержит заявленную каталитическую композицию. Технический результат - обеспечение высоких каталитических свойств при работе катализатора при высокой и комнатной температурах при сохранении дисперсности активной фазы на носителе. 8 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ обогащения механических концентратов анатаза включает обжиг (1) концентрата анатаза в печи с псевдоожиженным слоем или в барабанной печи; восстановление (2) обожженного продукта в печи с псевдоожиженным слоем или в барабанной печи с использованием в качестве восстановителя водорода, природного газа; сухую или мокрую сепарацию (3) восстановленного продукта в слабом магнитном поле в магнитных сепараторах, снабженных постоянным магнитом и барабаном, при которой магнитную фракцию, образовавшуюся на этапе восстановления, отбрасывают; сухую сепарацию (4) в сильном, высокоградиентном магнитном поле немагнитной фракции, полученной в результате сепарации в слабом магнитном поле, в валковых или барабанных сепараторах с редкоземельным постоянным магнитом, с извлечением силикатов, вторичных фосфатов, моназита, кальциртита, цирколинита и содержащих уран и торий минералов; выщелачивание (5) магнитной фракции, полученной в результате сепарации в сильном магнитном поле, в смесительных резервуарах или колоннах с псевдоожиженным слоем раствором соляной кислоты; фильтрацию выщелоченного продукта на ленточном фильтре; сушку отфильтрованного продукта в ротационной сушилке или сушилке с псевдоожиженным слоем; окисление (6) высушенного продукта в барабанной печи или реакторе с псевдоожиженным слоем; быстрое охлаждение окисленного продукта в воде или сжатом воздухе в барабанном устройстве охлаждения или при погружении в воду; выщелачивание (7) быстроохлажденного продукта в смесительных резервуарах или колоннах либо соляной кислотой, либо серной кислотой; фильтрацию продукта со второго выщелачивания (7) на ленточном фильтре; сушку отфильтрованного продукта в ротационной сушилке или сушилке с псевдоожиженным слоем и конечную сухую сепарацию (8) продукта со второго выщелачивания в сильном, высокоградиентном магнитном поле в валковых или барабанных сепараторах с редкоземельным постоянным магнитом с отбрасыванием магнитной фракции и выделением немагнитной фракции в качестве конечного продукта (Р), то есть синтетического рутила. Изобретение позволяет получить синтетический рутил с низким содержанием редкоземельных и радиоактивных элементов, уменьшив затраты на производство. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен фотобиокатализатор для получения восстановленных форм никотинамидных коферментов NADH или NADPH. Фотобиокатализатор представляет собой ферредоксин-NADP-редуктазу, иммобилизованную на поверхности наноструктурированной мезопористой пленки диоксида титана TiO₂ в количестве 0,8-1,24 нмоль на 1 см² поверхности пленки. Пленка приготовлена из нанокристаллов диоксида титана размером 15-25 нм с удельной поверхностью 50-100 м²/г на стеклянной подложке или на стеклянной подложке с токопроводящим покрытием. Предложен также фотокаталитический способ получения восстановленных форм никотинамидных коферментов NADH или NADPH с использованием фотобиокатализатора на основе ферредоксин-NADP-редуктазы, иммобилизованной на поверхности пленки диоксида титана TiO₂. Фотобиокатализатор позволяет с высокой скоростью и специфично получать NADH или NADPH из NAD⁺ или NADP⁺ под действием света. Способ получения восстановленных форм никотинамидных коферментов NADH или NADPH с использованием полученного фотобиокатализатора обеспечивает легкое отделение продуктов реакции от фермента и полупроводника и многократное использование фотобиокатализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к получению диоксида титана, используемого в производстве фотоактивных катализаторов, кремнийорганических и тиоколовых герметиков. Сульфат титанила и аммония предварительно нагревают до температуры 650-850°С со скоростью 3-10 град/мин в присутствии соединения цинка и затем термообрабатывают при этой температуре в течение 0,2-5,5 ч. В качестве соединения цинка используют карбонат цинка или нитрат цинка в количестве 0,05-0,25 мас.% в пересчете на ZnO по отношению к содержанию TiO₂ в сульфате титанила и аммония. Газовую фазу, содержащую летучие аммонийные и сернистые соединения, улавливают разбавленным раствором аммиака с получением сульфата аммония. Изобретение позволяет увеличить площадь удельной поверхности порошка диоксида титана анатазной структуры до 70 м²/г и снизить его насыпную массу до 350 г/дм³, снизить температуру процесса, повысить эффективность использования исходного материала. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности. Предложен углеродсодержащий фотокатализатор на основе диоксида титана, обладающий более эффективным поглощением света в области 400 нм по сравнению с чистым диоксидом титана и характеризующийся при температуре 5 К спектром электронного парамагнитного резонанса (ЭПР), имеющим только один интенсивный сигнал в интервале значений g от 1,97 до 2,05, а также рентгеновским фотоэлектронным спектром, в котором интенсивная полоса поглощения при энергии связи при 285,6 эВ относится к полосе O1s при 530 эВ. Для получения такого фотокатализатора соединение титана с удельной площадью поверхности, по меньшей мере, 50 м²/г по методу BET тщательно смешивают с углеродсодержащим веществом и смесь подвергают термической обработке при температуре, не превышающей 400°С. Содержание углерода в фотокатализаторе составляет от 0,05 до 4 мас.%. Изобретение позволяет повысить эффективность производства фотокатализатора, активного при дневном свете, улучшить его оптические свойства. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к получению титановых концентратов с низким содержанием радионуклидных элементов и может быть использовано в производстве пигментов на основе диоксида титана. Способ получения титановых концентратов включает переработку полученных механическим обогащением концентратов анатаза в следующей последовательности: обжиг (А), восстановление газом (В), магнитная сепарация восстановленного продукта в слабом поле (С), магнитная сепарация в сильном поле немагнитной фракции, полученной в результате магнитной сепарации в слабом поле (D), выщелачивание хлористоводородной кислотой продукта магнитной сепарации в сильном поле (Е), фильтрование и обезвоживание выщелоченного продукта, высокотемпературное окисление обезвоженного материала (F), закалка в воде продукта окисления (G), выщелачивание хлористоводородной кислотой закаленного продукта (Н), фильтрование и высушивание продукта второго выщелачивания и магнитная сепарация в сильном поле (I), при этом немагнитная фракция последней магнитной сепарации становится конечным продуктом. Щелок от первого и второго выщелачивания направляют в устройство выделения редкоземельных элементов и регенерации НСl (J). Изобретение позволяет снизить содержание радионуклидных элементов в титановых концентратах, 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к светоустойчивым полимерным композициям. Описывается применение TiO₂ и/или ZnO, допированных вторым элементом, или восстановленного ZnO в полимерной композиции для уменьшения степени снижения прочности или изменения окраски полимерной композиции, которая содержит одно или несколько полимерных веществ и один или несколько органических или неорганических компонентов, которые являются светочувствительными и/или которые разлагаются под действием другого ингредиента композиции. Изобретение обеспечивает снижение УФ-светочувствительности композиции, по меньшей мере, на 5% по сравнению с композицией того же состава, но не содержащего упомянутые TiO₂ и/или ZnO, допированные вторым элементом, или упомянутый восстановленный ZnO. 26 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при получении модифицированного диоксида титана анатазной формы. Для модификации диоксида титана оксидами металлов его обрабатывают в водной суспензии растворами формиатов магния, или алюминия, или никеля, получаемых путем реакции водного раствора муравьиной кислоты с указанными металлами либо с их карбонатами или гидроксидами. Муравьиную кислоту берут в стехиометрическом либо в превышающем стехиометрическое на 20-100% количестве. Далее проводят сушку суспензии в распылительной сушилке с прогревом диоксида титана с нанесенными солями при температуре 200-700°С в течение 1-60 минут. Изобретение позволяет снизить температуру модифицирования диоксида титана без загрязнения его поверхности трудноудаляемыми анионами и перехода анатазной формы в рутильную. 1 з.п. ф-лы.

Способ может быть использован в редкометаллической промышленности при переработке титан-кремнийсодержащих концентратов для получения искусственного рутила. Способ включает смешивание концентрата с щелочным реагентом, термообработку и выщелачивание с получением осадка диоксида титана. При этом смешивание исходного концентрата ведут с использованием в качестве щелочного реагента концентрированного раствора гидроксида натрия. Термообработке подвергают полученную пульпу путем нагрева ее со скоростью 5-8°С/мин до температуры 480-520°С и последующей выдержки при этой температуре в течение 2,0-2,5 часов. Выщелачиванию подвергают непосредственно продукт термообработки. Техническим результатом является существенное снижение энергозатрат, упрощение технологии и аппаратурного оформления процесса. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности, в производстве пластмасс, бумаги и других отраслях. Способ поверхностной обработки пигментного диоксида титана включает обесхлоривание диоксида титана, мокрый размол и гидроклассификацию суспензии диоксида титана, поверхностную обработку диоксида титана, фильтрацию, промывку пасты диоксида титана, ее обработку органическим соединением, сушку и микроизмельчение. Процесс обесхлоривания проводят при температуре 50-60°С путем совмещенного диспергирования диоксида титана в воде и восстановления примесного хлора в TiO ₂ гипофосфитом натрия в количестве, превышающем в 2 раза содержание хлора в диоксиде титана, с последующей нейтрализацией суспензии раствором силиката натрия до рН 6,5-7,0 и фильтрацией. Стабилизацию суспензии перед гидроклассификацией проводят раствором силиката натрия до рН суспензии 9,0-9,5 при температуре 50-60°С. Поверхностную обработку тонкой фракции суспензии TiO ₂ проводят при температуре 60-70°С соединениями титана и алюминия, при этом используют 1,0% мас. TiO ₂ из раствора тетрахлорида титана, 2,5% мас. Al ₂О₃ из раствора алюмината натрия и 1,2-1,5% мас. Al₂О₃ из раствора хлорида алюминия. Обработанную суспензию фильтруют, пасту репульпируют в воде для удаления водорастворимых веществ, суспензию фильтруют, перед сушкой пасту TiO₂ обрабатывают органическим соединением в виде алкилдиоксиэтилена в количестве 0,3-0,6% мас. к TiO₂, сушат и микроизмельчают. Изобретение позволяет обеспечить комплекс высоких показателей диоксида титана, таких как выход тонкой фракции суспензии TiO₂ на гидроклассификации, уменьшение содержания водорастворимых веществ в пигменте, улучшение диспергируемости в органических связующих и глянца в акриловой краске и повышение атмосферостойкости. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение может быть использовано в биотехнологии при иммобилизации ферментов на мезопористых наноструктурированных пленках диоксида титана с целью получения фотобиокатализаторов. Способ получения мезопористых наноструктурированных пленок диоксида титана включает нанесение на твердую подложку водосодержащей композиции на основе диоксида титана, содержащей стабилизатор и порообразующий полимер, последующую сушку и кальцинирование. Для приготовления водосодержащей композиции используют порошок нанокристаллов диоксида титана со средним размером частиц от 6 до 25 нм и с удельной поверхностью 50-300 м²/г, который смешивают со стабилизатором и подвергают ультразвуковому дезагрегированию. Затем добавляют порообразующий полимер в количестве 10-30% от массы диоксида титана и водный раствор ПАВ до массового соотношения TiO ₂:Н₂О=1:1-10. Полученную пасту гомогенизируют ультразвуком, наносят на подложку, сушат при комнатной температуре и кальцинируют в присутствии воздуха или кислорода при температуре 400-600°С. В способе иммобилизации фермента адсорбируют фермент на поверхности полученной наноструктурированной мезопористой пленки диоксида титана в среде буферного раствора при рН меньше 8. Изобретение позволяет обеспечить толщину получаемых пленок не менее 2 мкм для иммобилизации на них достаточного количества фермента для эффективного протекания фотобиокаталитических процессов. 6 з.п. ф-лы, 6 табл, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для получения порошкового диоксида титана по хлоридной технологии. Установка для синтеза диоксида титана содержит плазмотрон 1, к которому подключен источник 2 кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор 3, связанный с расходной емкостью 4 и средством 5 подачи тетрахлорида титана, закалочную камеру 6, однотрубчатый теплообменник 8 типа "труба в трубе" и блок 10 разделения продуктов синтеза. Блок разделения продуктов синтеза состоит из циклона 11 и фильтра 13. Закалочная камера имеет цилиндрический корпус, к коническому днищу которого подсоединен бункер 21 крупной фракции диоксида титана, и радиально расположенный выходной патрубок 9. Закалочная камера дополнительно снабжена пневмоимпульсным генератором 7. Ствол 14 пневмоимпульсного генератора установлен в нижней части цилиндрического корпуса соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку 9. Циклон блока разделения продуктов синтеза, вход которого подсоединен к теплообменнику 8, выполнен с осесимметричной успокоительной камерой 15, соосно размещенной между корпусом и отводной трубой 17 при следующем соотношении геометрических параметров: d/D=(0,1-0,7), где d - максимальный диаметр успокоительной камеры; D - диаметр цилиндрического корпуса. В способе синтеза диоксида титана охлаждение продуктов реакции после закалочной камеры осуществляют при течении пылегазового потока в однотрубчатом теплообменнике типа "труба в трубе" с массовой скоростью - плотностью потока массы от 5 до 80 кг/м ²с. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность работы установки для синтеза диоксида титана. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве пигментов и катализаторов на основе диоксида титана, для очистки диоксида титана от серы, в особенности сульфатов. Способ очистки включает обработку прокаленного диоксида титана при повышенных температурах при помощи водного раствора, содержащего одно или несколько соединений аммония, выделение диоксида титана из водного раствора и высушивание диоксида титана. Предпочтительными соединениями аммония, используемыми в способе очистки, являются ацетат аммония или хлорид аммония. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к технологии переработки отходов, включающих соединения титана и кремния, и может быть использовано для улучшения экологической ситуации путем переработки техногенных отходов, а также расширения сырьевой базы для получения товарных продуктов - диоксида титана и карбида кремния. Способ получения диоксида титана и карбида кремния из отходов абразивной обработки включает кислотную обработку титансодержащего сырья и выделение целевых продуктов. В качестве сырья используют отходы абразивной обработки сплавов на основе титана. Отходы предварительно подвергают сушке, очистке от текстильного охвостья с последующим отделением титановой составляющей от карбида кремния на электромагнитном валковом анализаторе при напряженности магнитного поля от 10000 до 12000 Э, из которой получают диоксид титана сернокислотной обработкой. Результат изобретения: получение диоксида титана и карбида кремния, а также исключение из промышленного производства отходов. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реактор содержит корпус, включающий обечайку, концы которой перекрыты торцовыми стенками, средство перемешивания реакционных компонентов, снабженное приводом вращения, расположенным вне полости реактора, загрузочный и разгрузочный узлы. Теплоподводящий узел расположен вне полости реактора. Поверхность полости корпуса реактора выполнена из магния или оксида кремния. Элементы корпуса реактора соединены герметично. Загрузочный и разгрузочный узлы выполнены герметизируемыми. Изобретение повышает надежность и работоспособности реактора в условиях применения высокоагрессивного фторидсодержащего материала. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реактор содержит корпус, включающий трубчатую стенку с днищем и крышку. Приводной вал с мешалками расположен в полости реактора. Теплоподводящий узел - вне полости реактора. Реактор имеет загрузочный и разгрузочный узлы. Поверхность полости корпуса реактора выполнена из магния; поверхность деталей, размещенных в полости реактора, выполнена из материала, стойкого к воздействию растворов фторидсодержащих реагентов. Элементы корпуса соединены герметично, загрузочный и разгрузочный узлы выполнены герметизируемыми. Крышка реактора снабжена газоотводным патрубком, снабженным запорной арматурой. В днище реактора расположен разгрузочный люк. Изобретение повышает надежность и работоспособность реактора в условиях высокоагрессивного реагента, исключает потери качества получаемого продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реактор содержит корпус, включающий трубчатую стенку с днищем и крышку. Приводной вал с мешалками расположен в полости реактора. Теплоподводящий узел - вне полости реактора. Реактор имеет загрузочный и разгрузочный узлы. Поверхность полости корпуса реактора выполнена из магния; поверхность деталей, размещенных в полости реактора, выполнена из материала, стойкого к воздействию растворов фторидсодержащих реагентов. Элементы корпуса соединены герметично, загрузочный и разгрузочный узлы выполнены герметизируемыми. Крышка реактора снабжена газоотводящим патрубком, связанным с блоком утилизации газовых продуктов реакции. В днище реактора расположен разгрузочный люк. Изобретение повышает надежность и работоспособность реактора в условиях высокоагрессивного реагента, исключает потери качества получаемого продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов. Установка для обработки материалов содержит реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса, средство перемешивания реакционных компонентов, нагревательный узел, расположенный вне полости реактора, загрузочный и разгрузочный узлы. При этом средство перемешивания реакционных компонентов выполнено в виде привода вращения корпуса реактора. Установка снабжена дополнительным реактором, выполненным в виде цилиндрического корпуса, снабженным приводом вращения, загрузочным, разгрузочным и нагревательным узлами. Внутренняя поверхность реактора выполнена из магния, а дополнительного реактора - из оксида кремния. Разгрузочный узел реактора герметично связан с загрузочным узлом дополнительного реактора. Оба реактора снабжены газоотводящими патрубками и паропроводами для ввода перегретого пара. Изобретение повышает надежность и работоспособность установки в условиях высокоагрессивных фторидсодержащих материалов, обеспечивает высокую производительность процесса и позволяет достигать чистоты диоксида титана до 100%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реакторная установка содержит реактор, связанный с источниками реагентов, который посредством разгрузочного узла связан с аппаратами последующей переработки продуктов реакции, при этом реактор, аппараты и детали установки выполнены из материала стойкого к воздействию контактирующих с ними реакционных материалов, причем в качестве источников реагентов использованы бункер для твердого титансодержащего материала, например ильменита, и источник фторида аммония, разгрузочный узел содержит фильтратный, шламовый и газоотводящий выходы, при этом газоотводящий выход реактора связан с питателем аммиака, фильтратный выход реактора связан с первым фильтром, фильтратный выход которого связан со вторым фильтром, фильтратный выход которого связан с полостью реактора гидролиза, выход которого, в свою очередь, связан с третьим фильтром, шламовый выход которого связан с сушилкой-диспергатором, шламовый выход которой связан с загрузочным узлом реактора пирогидролиза, выход которого связан с емкостью для хранения белого пигмента, при этом газоотводящие выходы второго фильтра, сушилки-диспергатора, третьего фильтра и реактора пирогидролиза связаны с источником фторида аммония, кроме того, питатель аммиака связан со вторым фильтром и полостью реактора гидролиза, при этом источник фторида аммония дополнительно связан с полостью реактора гидролиза, кроме того, шламовые выходы реактора и первого фильтра связаны с емкостью для хранения шлама, при этом полость реактора пирогидролиза связана с источником пара посредством паропровода. Изобретение позволяет повысить надежность и работоспособность установки в условиях применения высокоагрессивных фторидсодержащих материалов в процессах переработки титансодержащего сырья с получением белого пигмента, обеспечить высокую полноту использования сырья, высокий выход и белизну продукта и упростить технологический процесс. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реакторная установка содержит реактор, связанный с источниками реагентов, который посредством разгрузочного узла связан с аппаратами последующей переработки продуктов реакции, при этом реактор, аппараты и детали установки выполнены из материала, стойкого к воздействию контактирующих с ними реакционных материалов, при этом в качестве источников реагентов использованы бункер для твердого титансодержащего материала, например ильменита, и источник фторида аммония, разгрузочный узел содержит фильтратный, шламовый и газоотводящий выходы, при этом газоотводящий выход реактора связан с питателем аммиака, фильтратный выход реактора связан с первым фильтром, фильтратный выход которого связан со вторым фильтром, фильтратный выход которого связан с полостью реактора гидролиза, выход которого в свою очередь связан с третьим фильтром, шламовый выход которого связан с первой сушилкой-диспергатором, шламовый выход которой связан с загрузочным узлом первого реактора пирогидролиза, выход которого связан с емкостью для хранения белого пигмента, при этом газоотводящие выходы второго фильтра, первой сушилки-диспергатора, третьего фильтра и первого реактора пирогидролиза связаны с источником фторида аммония, кроме того, питатель аммиака связан со вторым фильтром и полостью реактора гидролиза, при этом источник фторида аммония дополнительно связан с полостью реактора гидролиза, кроме того, шламовые выходы реактора и первого фильтра связаны со второй сушилкой-диспергатором, шламовый выход которой связан с полостью второго реактора пирогидролиза, выход которого связан с емкостью для хранения красного пигмента, при этом газоотводящие выходы второй сушилки-диспергатора и второго реактора пирогидролиза связаны с источником фторида аммония, кроме того, полости первого и второго реакторов пирогидролиза связаны с источником пара посредством паропроводов. Изобретение позволяет повысить надежность и работоспособность установки в условиях применения высокоагрессивных фторидсодержащих материалов в процессах переработки титансодержащего сырья с получением белого и красного пигментов, обеспечить высокую полноту использования сырья, высокий выход и белизну продукта, а также упростить процесс. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии получения диоксида титана. Способ получения диоксида титана включает электрохимическое окисление металлического титана в щелочном растворе гидроксида натрия с концентрацией 45-46,5 мас.%, при плотности переменного синусоидального тока промышленной частоты 1,5-2,0 А/см² и температуре 70-90°С и термообработку при 110-900°С. Техническим результатом является повышение качества продукта за счет уменьшения размера частиц и увеличение удельной площади поверхности. 1 табл.