Соединения олова: .оксиды – C01G 19/02

МПКРаздел CC01C01GC01G 19/00C01G 19/02
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C01 Неорганическая химия
C01G Соединения металлов, не отнесенных к предыдущим подклассам  C01D или  C01F
C01G 19/00 Соединения олова
C01G 19/02 .оксиды 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНИЛ НА ОСНОВЕ НАНОЧАСТИЦ ДИОКСИДА ОЛОВА ЛЕГИРОВАННОГО СУРЬМОЙ ДЛЯ МИКРОПЕЧАТИ

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к композиции для получения сенсорных покрытий на основе водных суспензий наночастиц диоксида олова. Согласно изобретению композиция для получения сенсорных покрытий содержит диоксид олова, легированный сурьмой, состава SbxSn1-x O2, где x=0,1-0,3, и воду в соотношении Sbx Sn1-xO2:H2O, равном 89-87:11-13 мас.%. Способ получения этой композиции включает гидротермальную обработку гидроксидов олова и сурьмы при 170°C в течение 48 часов. Гидроксиды олова и сурьмы получают растворением металлических Sn и Sb в концентрированной соляной кислоте, 18-20 мас.%, с добавлением 3-5 мас.% конц. HNO3. Полученный раствор в 2-3 раза разбавляют дистиллированной водой и приливают рассчитанное количество раствора аммиака. Предложенный способ при низких трудо- и энергозатратах по простой технической схеме позволяет получить наночастицы указанного состава SbxSn1-xO2 с размером 30 нм и площадью поверхности 154 м2/г, которые могут быть использованы в качестве основного компонента электропроводящих чернил для печати сенсорных матриц и микроконтактов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

2507288
патент выдан:
опубликован: 20.02.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОННО-КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СТРУКТУР НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛООКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологии опто- и микроэлектроники и может быть использовано для получения опалоподобных структур. Способ получения фотонно-кристаллических структур на основе металлооксидных материалов включает заполнение темплата, состоящего из монодисперсных микросфер полистирола, растворами металлсодержащих прекурсоров, и последующий отжиг структуры на воздухе при температуре 450-550°С в течение 8-10 часов. В качестве прекурсоров, из которых формируется структура, используют насыщенные спиртовые растворы дихлорида олова SnCl2·2H2O или нитрата цинка Zn(NO3)2·2H2O. Изобретение позволяет получать фотонно-кристаллические структуры на основе SnO2 и ZnO с фотонной стоп-зоной в видимой и ближней ИК-области спектра и пористостью не менее 85%. 5 ил.

2482063
патент выдан:
опубликован: 20.05.2013
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНООКСИДА ОЛОВА В УСЛОВИЯХ ГИДРОТЕРМАЛЬНО-МИКРОВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение может быть использовано для получения монооксида олова, применяемого как исходное вещество для создания материалов электронной техники, в стекольной промышленности, медицине и авиации в качестве теплоотражающего покрытия, антиобледенителя и газочувствительного элемента. Способ включает приготовление исходного раствора гидроксоформы олова, помещение его в автоклав и установление автоклава в микроволновую установку. Исходный раствор гидроксоформы олова готовят путем растворения металлического олова в соляной кислоте при продувке кислородом воздуха. Автоклав с раствором устанавливают в микроволновую установку на 10-60 минут при давлении 6-14 атм и мощности микроволнового нагрева 150 Вт. Исходный раствор объемом 100 мл готовят при следующем соотношении компонентов: олово - 0,2-2 мас.%; 36% (мас.) раствор соляной кислоты - 52,9-42,0 мас.%; 9% (мас.) раствор гидроксида аммония - 46,9-56,0 мас.%. Изобретение позволяет получить монооксид олова с размером зерна от 300 нм до 6 мкм и устойчивостью к окислению кислородом воздуха до температуры 310°C при минимальных затратах времени и средств. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

2455236
патент выдан:
опубликован: 10.07.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ОЛОВА (IV)

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения соединений олова, в частности к способу получения порошка оксида олова (IV). Способ получения оксида олова (IV) путем окисления олова кислородом при нагревании, отличающийся тем, что процесс ведут во вращающемся реакторе с контролируемой атмосферой. Изобретение позволяет использовать товарное металлическое олово в слитках и технический кислород, получать порошок оксида олова, при этом размер зерна порошка не должен превышать 500 мкм. 1 з.п. ф-лы.

2450973
патент выдан:
опубликован: 20.05.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ОЛОВА

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения диоксида олова включает электрохимическое окисление металлического олова. Окисление проводят в растворе хлорида натрия с концентрацией 3-25 мас.% при плотности переменного синусоидального тока 1,0-3,0 А/см2 промышленной частоты 50 Гц и температуре 100°С. Полученный порошок диоксида олова сушат при 120°С в течение 3 часов. Изобретение позволяет получить диоксид олова с высокой удельной площадью поверхности. 1 табл.

2428380
патент выдан:
опубликован: 10.09.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВО- И СУРЬМУСОДЕРЖАЩИХ ОКСИДОВ

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а конкретно к способам переработки олово- и сурьмусодержащих продуктов с получением соединений. Металлическое олово растворяют в соляной кислоте с концентрацией не менее 8 моль/л в течение 4-12 ч. Получают раствор с молярным отношением олова к исходной концентрации соляной кислоты не менее 0,12. В полученном растворе растворяют оксид сурьмы (III). Далее совместно осаждают олово- и сурьмусодержащий оксид из раствора добавлением щелочного реагента при рН 7-12 и температуре 15-90oС. Изобретение дает возможность упростить процесс за счет эффективного растворения олова в соляной кислоте, получения хорошо фильтруемого продукта, чистого по хлорид-ионам, и снизить себестоимость получаемого продукта. 2 табл.
2201397
патент выдан:
опубликован: 27.03.2003
ПОРОШОК ОКСИДА МЕТАЛЛА, ПОРОШОК ОКСИДА ТИТАНА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА МЕТАЛЛА

Использование: оксидная керамика. Предложен порошок оксида металла, исключая -модификацию оксида алюминия, содержащий полиэдрические частицы, каждая из которых имеет по крайней мере 6 плоскостей, который характеризуется среднечисленным размером частиц 0,1 - 300,0 мкм и величиной отношения D90/D1010, где D10 и D90 размеры частиц при накоплении 10% и 90% соответственно, считая от стороны, отвечающей наименьшему размеру частиц на кривой нарастания крупности частиц. Этот порошок оксида металла содержит пониженное количество агломерированных частиц и обладает узким распределением частиц по размерам и однородной формой частиц. Один из примеров - порошок оксида титана. Он представляет собой полиэдрические частицы с 8 плоскостями и имеет модификацию рутила. Способ получения порошка оксида металла включает прокаливание оксида металла или его предшественника в атмосфере галоидоводорода, или молекулярного галогена и пара, или молекулярного галогена. Процесс можно проводить в присутствии затравочных кристаллов. 3 c. и 28 з.п.ф-лы, 4 табл., 21 ил.
2127221
патент выдан:
опубликован: 10.03.1999
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ОКСИДОВ

Изобретение относится к производству высокодисперсных оксидов металлов или металлоидов из галогенидов. Результат способа состоит в снижении эксплуатационных затрат и повышении качества продукта. Высокодисперсные порошки оксидов получают путем окисления тетрахлоридов кислородом. При этом жидкие тетрахлориды распыляют в кислородсодержащий плазменный теплоноситель. Распыление проводят кислородсодержащим газом при отношении массового расхода кислорода к массовому расходу тетрахлорида металла или металлоида не менее половины стехиометрически необходимого количества. Распылению подвергают тетрахлориды титана, кремния, олова, германия. Тетрахлорид титана распыляют под углом от 10 до 25o к направлению движения плазменного теплоносителя не менее чем четырьмя струями попарно навстречу друг другу. Модифицирующие добавки, в частности трихлорид алюминия, тетрахлорид кремния и/или тетрахлорид углерода, вводят в зону реакции в виде раствора в тетрахлориде титана. Последние позволяют ускорить процесс испарения капель диспергированной жидкости в высокотемпературном газе и уменьшить размер частиц получаемого порошка диоксида титана. 7 з.п.ф-лы.
2119454
патент выдан:
опубликован: 27.09.1998
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЕТАЛЛА

Изобретение относится к химии, а именно к получению порошкообразных оксидов металлов, в частности диоксида олова, которые находят применение как компоненты керамических масс, глазурей, пигментов, а также в электротехнической промышленности. Сущность изобретения заключается в окислении металлического порошка в шахтной печи при 1000-1200oС путем подачи металлического порошка снизу вверх, смешивания с потоком воздуха в инжекторе, причем избыток кислорода составляет 20-200% от стехиометрического. Результат изобретения - получение мелкодисперсных порошков оксидов металлов, например диоксида олова, из металлических порошков, упрощение процесса, обеспечение его надежности и безопасности. 1 з.п. ф-лы.
2106307
патент выдан:
опубликован: 10.03.1998
Наверх