Аммиак, его соединения: .галогениды аммония – C01C 1/16

МПКРаздел CC01C01CC01C 1/00C01C 1/16
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C01 Неорганическая химия
C01C Аммиак, циан и их соединения
C01C 1/00 Аммиак; его соединения
C01C 1/16 .галогениды аммония 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ

Изобретение относится к получению хлористого аммония путем переработки фильтровой жидкости содового производства, который может быть использован в текстильной промышленности, фармацевтике, при пайке металлов, лужении, для заполнения гальванических элементов, в качестве азотного удобрения. Способ включает нагрев фильтровой жидкости, введение неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 0,0005-0,001 мас.% и соляной кислоты до достижения показателя рН реакционной массы 6,0-6,5. Затем осуществляют упаривание полученного раствора в вакуум-выпарных аппаратах и выделяют кристаллы хлористого аммония путем охлаждения упаренной жидкости до температуры 10-15°С. Далее отделяют кристаллы хлористого аммония и сушат. В результате достигается сокращение потерь аммиака и интенсификация процесса упаривания. 1 пр.

2495824
патент выдан:
опубликован: 20.10.2013
СПОСОБ АММОНОЛИЗА ХЛОРУГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ, ВЫДЕЛЕННОГО ИЗ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА АМИНОВ

Изобретение относится к улучшенному способу аммонолиза хлоруглеводородов взаимодействием хлоруглеводородов и аммиака с получением раствора аминохлоргидратов и хлористого аммония, нейтрализации этого раствора и выделения аминов. При этом перед стадией нейтрализации раствор аминохлоргидратов и хлористого аммония подвергают, по крайней мере, четырехступенчатому охлаждению: на первой ступени до температуры 20-25°С и с выдержкой при этой температуре около 30 мин, с последующим медленным охлаждением со скоростью 4-5°С/час до температуры 10°С на второй ступени и выдержкой при этой температуре в течение 2-х часов при перемешивании, дальнейшим охлаждением со скоростью 10°С/час до температуры минус 10°С на третьей ступени и выдержкой в течение 1 часа и охлаждением на четвертой ступени до температуры минус 25°С и выдержкой в течение 1 часа. Далее раствор аминохлоргидратов отделяют от выкристаллизовавшего хлористого аммония фильтрацией и направляют на стадию нейтрализации, а хлористый аммоний подвергают очистке. На стадии очистки хлористый аммоний подвергают промывке соляной кислотой с массовой долей НСl 20-36% при весовом соотношении хлористый аммоний: кислота, равном 1:2, с последующим выдерживанием смеси до разделения слоев, отделением хлористого аммония от соляной кислоты и осушкой его до отсутствия влаги. Способ позволяет снизить количество хлористого натрия, образующегося на стадии нейтрализации продуктов аммонолиза хлоруглеводородов, снизить количество сточных вод, повысить энергетическую эффективность процесса, а также повысить выход аминов и получить дополнительный товарный продукт в виде хлористого аммония. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

2458913
патент выдан:
опубликован: 20.08.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Хлористый водород из отходящих газов производства органических хлорсодержащих веществ абсорбируют раствором хлористого аммония. Полученный солянокислый щелок нейтрализуют аммиаком, охлаждают полученный раствор хлористого аммония и отделяют выпавшие кристаллы. Абсорбцию ведут в две ступени. Абсорбер первой стадии орошают раствором хлористого аммония, полученным нейтрализацией аммиаком солянокислого щелока до значения рН, равного 2,5-3, после второй стадии абсорбции. Абсорбер второй стадии орошают фильтратом после отделения кристаллов хлористого аммония, выпавших из нейтрализованного аммиаком солянокислого щелока до значения рН, равного 4,5-5, после первой стадии абсорбции. Способ позволяет повысить степень абсорбции хлористого водорода из отходящих газов, снизить выделение паров аммиака в газовую фазу при нейтрализации щелока и выделении кристаллов хлористого аммония при исключении образования взрывоопасного хлористого азота. 7 пр.

2448045
патент выдан:
опубликован: 20.04.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА АММОНИЯ

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может применяться для получения фторида аммония. Изобретение направлено на снижение себестоимости процесса получения фторида аммония за счет снижения количества и стоимости используемого оборудования. Поставленная задача достигается тем, что смешивают в стехиометрическом соотношении газообразные фтористый водород и аммиак с последующей десублимацией полученного продукта. Процесс десублимации проводят при атмосферном давлении ниже 126°С - температуры плавления фторида аммония. В результате перечисленных операций получается твердый продукт - фторид аммония. Способ позволяет снизить себестоимость конечного продукта за счет исключения стадии улавливания фтороводорода в расплаве фторида аммония.

2424979
патент выдан:
опубликован: 27.07.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО ХЛОРИДА АММОНИЯ

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения зернистого хлорида аммония. Сущность способа получения зернистого хлорида аммония заключается во взаимодействии газообразных аммиака и хлористого водорода в присутствии псевдоожижаемого компонента, в качестве которого используют гранулы инертного материала, а взаимодействие газообразных аммиака и хлористого водорода осуществляют, подавая их раздельно в контактный аппарат для создания псевдоожиженного слоя гранул инертного материала, орошаемого водой или раствором хлорида аммония. Заявляемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта до 95-97 мас.% и увеличить удельную производительность по готовому продукту за счет увеличения суммарной концентрации исходных реагентов в эквимолекулярном соотношении.

2257345
патент выдан:
опубликован: 27.07.2005
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИФТОРИД-ФТОРИДА АММОНИЯ

Изобретение относится к способу получения бифторид-фторида аммония, используемого в химической, электронной, фарфоровой, металлургической промышленности. Способ включает взаимодействие фтористо-водородной кислоты с аммиачной водой, упаривание полученного раствора до образования пленки на поверхности пульпы, добавление в пульпу фтористо-водородной кислоты в количестве 2,0-12% от первоначальной загрузки, кристаллизацию последующим отжимом продукта до заданной влажности, при этом первоначально фтористо-водородную кислоту загружают в реактор в количестве, соответствующем стихиометрии на получение средней соли фторида аммония, а затем вводят в нее аммиачную воду, взаимодействие осуществляют с одновременным отводом тепла реакции путем охлаждения стенок реактора, поддерживая температуру упаривания 70-80oС. Технический результат состоит в исключении примесей кремния, уменьшении энергоемкости процесса, снижении расхода аммиака и упрощении аппаратурного оформления процесса, что позволяет получать конечный продукт с заданным соотношением бифторида и фторида аммония. 4 з.п.ф-лы.
2198139
патент выдан:
опубликован: 10.02.2003
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ФТОРИДА АММОНИЯ

Изобретение относится к технологии получения фтористых солей, в частности к способам получения фторида аммония, и может быть использован при утилизации фтора в процессе производства фосфорсодержащих удобрений. Кремнефтористоводородную кислоту и/или кремнефторид аммония обрабатывают карбонатом аммония, после чего в реакционную массу вводят раствор аммиака и отделяют осадок двуокиси кремния от целевого раствора известными приемами. Карбонат аммония берут в количестве 1,6 2,2 г моль и 1 г моль кремнефтористоводородной кислоты или 0,6 - 1,2 г моль на 1 г моль кремнефторида аммония. Использование карбоната аммония позволяет уменьшить тепловой эффект процесса гидролиза фторсодержащего сырья, что исключает необходитость теплоотвода и очистки теплообменной поверхности. Степень гидролиза сырья 98 98,5% 2 з. п. ф-лы, 2 табл.
2051098
патент выдан:
опубликован: 27.12.1995
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИФТОРИДА АММОНИЯ

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к способам получения бифторида аммония. Фторид аммония обрабатывают безводным фтористым водородом. Скорость подачи НФ 0,1 - 0,35 т/ч на 1т фторида аммония. Получают целевой продукт размером частиц 0,1 - 1,0 мм, выход 97,7 - 98,5% . Исключена инкрустация оборудования, продукт получается сыпучим. 1 табл.
2038299
патент выдан:
опубликован: 27.06.1995
Наверх