Соединения, имеющие свойства молекулярных сит, но не имеющие катионообменных свойств: ..силикоалюмофосфаты (САФО соединения) – C01B 37/08

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и, более конкретно к катализатору и к способу синтеза олефинов С2-С4. Способ получения катализатора включает модифицирование катализатора на основе силикоалюмофосфатов методом пропитки по влагоемкости из раствора источника кремния или пропитки из раствора источника кремния - триметилсилоксисилсесквиоксана. Полученный катализатор содержит от 0,1 до 10 масс.% кремния. В качестве катализатора на основе силикоалюмофосфатов используют молекулярные сита типа SAPO-18 или SAPO-34 или молекулярные сита, содержащие их сокристаллизованные фазы. Способ синтеза низших олефинов включает превращение углеродсодержащего сырья в присутствии указанного катализатора. В качестве углеродсодержащего сырья используют метанол или его водный раствор, содержащий от 25 до 100% масс. метанола, или диметиловый эфир, или хлорметан. Превращение осуществляют в газовой фазе при 350-500°C, атмосферном давлении и скорости подачи сырья 0,5-15 г/г час, в присутствии газа-разбавителя. Технический результат - обеспечение полной конверсии углеродсодержащего сырья и повышение выхода олефинов С2-С4. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 пр.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления кремнеалюмофосфатных (SAPO) молекулярных сит, к катализаторам, содержащим их, и к способам каталитической дегидратации с использованием упомянутых катализаторов. Описан способ приготовления SAPO молекулярного сита, предпочтительно обладающего кристаллической структурой SAPO-34, включающий следующие стадии: смешение источника Р с источником Аl с получением смеси, добавление в упомянутую первую смесь источника Si и темплата с получением суспензии или шлама, необязательно регулирование рН упомянутой суспензии или шлама до значения в интервале от 5 до 6,8, гидротермическая обработка упомянутой суспензии или шлама с получением суспензии SAPO молекулярного сита, выделение из суспензии упомянутого SAPO молекулярного сита и его сушка, причем перед добавлением упомянутого источника Si и упомянутого темплата упомянутую смесь источников Р и Аl варят при перемешивании, упомянутую стадию варки осуществляют при температуре в интервале от 50 до 100°С, предпочтительно при 75°С, в течение периода времени от 10 до 30 ч, предпочтительно 24 ч. Описано SAPO молекулярное сито, предпочтительно обладающее кристаллической структурой SAPO-34, оно может быть приготовлено согласно описанному способу и характеризуется следующим химическим составом: (Si _хАl_yР_z)O₂, где x, y и z обозначают мольные доли соответственно Si, Al и Р, причем x обозначает мольную долю Si и обладает значением в интервале от 0,001 до 0,1, у обозначает мольную долю Al и обладает значением в интервале от 0,25 до 0,5, z обозначает мольную долю Р в интервале от 0,4 до 0,8. Описан катализатор, включающий SAPO молекулярное сито и матричный материал, выбранный из группы, включающей оксид алюминия, диоксид кремния, силикат алюминия, диоксид кремния-оксид алюминия и природный каолин, предпочтительно активированный оксид алюминия, содержит по меньшей мере 50 мас.% псевдобемита. Описаны способ превращения метанола в диметиловый эфир (ДМЭ), способ превращения метанола в олефины в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект- получение с очень высоким выходом очень чистых высококристаллических SAPO молекулярных сит с исключительной активностью в реакциях дегидратации. 8 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 пр., 7 ил.

Разработан способ синтеза различных молекулярных сит. Способ включает формирование реакционной смеси, включающей реакционноспособные источники элементов каркаса плюс, по меньшей мере, один темплатный агент, взаимодействие смеси до, по меньшей мере, частичной кристаллизации молекулярных сит и создание суспензии зародышей кристаллов и добавление к ним сырья (источников) элементов каркаса, например алюминия и кремния, для роста зародышей кристаллов. Скорость добавления компонентов сырья регулируют так, что она, по существу, та же, что скорость роста кристаллов и, по существу, отсутствует нуклеация новых кристаллов. Зародыши кристаллов могут быть теми же или отличными от добавляемых компонентов сырья, что позволяет получать слоистые молекулярные сита. Когда размер кристаллов достигает желательной величины, их выделяют обычными способами. Способ обеспечивает рост кристаллов из зародышей кристаллов без нуклеации новых кристаллов. 4 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению молекулярных сит. Разработан способ получения слоистой композиции. Композиция включает в себя внутренний зародыш и внешний слой, содержащий молекулярное сито. Способ включает в себя предоставление суспензии, содержащей частицы внутренних зародышей и источники элементов каркаса молекулярного сита. В эту суспензию добавляют исходные вещества, то есть источники элементов, в результате чего формируются кристаллы молекулярного сита, которые укрупняются на внутреннем зародыше. Этот способ проводят в течение периода времени, который достаточен для образования слоя желательной толщины. Полученный продукт используют в качестве катализатора превращения углеводородов. Изобретение позволяет улучшить каталитические свойства композиции. 3 н. и 7 з. п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу восстановления силикоалюмофосфатного молекулярноситового катализатора, который подвергся гидротермальной дезактивации. Восстановление катализатора обеспечивают путем нахождения его в контакте с теплой водой, солями аммония, разбавленными кислотами или водяным паром низкого давления до тех пор, пока уровень каталитической активности катализатора не возрастет, по меньшей мере на 25%. Изобретение позволяет восстановить каталитическую активность силикоалюмофосфатов с использованием простых приемов обработки. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к методу приготовления ряда кристаллических микропористых материалов, а именно силикоалюмофосфатов, различающихся типом кристаллической структуры, и может найти применение для приготовления адсорбентов и катализаторов в химической и нефтехимической промышленности. Описан способ регулирования структуры кристаллического микропористого силикоалюмофосфата со структурой SAPO, свободного от примесей других кристаллических микропористых силикоалюмофосфатов, путем введения в водную исходную реакционную смесь, содержащую источники алюминия и кремния, фосфорную кислоту, а также органическое структурообразующее соединение - ди-н-дибутиламин, затравочные кристаллы целевой фазы, а именно кристаллического микропористого силикоалюмофосфата, свободного от примесей других кристаллических микропористых силикоалюмофосфатов, с последующей кристаллизацией приготовленной смеси в гидротермальных условиях, необходимых для образования кристаллов цеолитоподобной структуры, отделением и высушиванием полученного материала. Технический результат - получение фазовочистого продукта кристаллизации. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к синтезу малекулярных сит. Материал готовят из смеси связующего с твердым веществом, содержащим фосфат алюминия, прокаливают, добавляют жидкую реакционную смесь, содержащую источник металла и структурообразующий реагент, и подвергают кристаллизации in-situ. В другом варианте готовят смесь связующего с твердым веществом, содержащим источник металла и фосфат алюминия, прокаливают, добавляют смесь, содержащую структурообразующий реагент и воду, и подвергают кристаллизации in-situ. Полученный продукт пригоден для использования в качестве катализатора получения олефинов. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится в области синтеза металлоалюмофосфатов. Предложен способ синтеза кристаллического микропористого металлоалюмофосфата (ELAPO) из твердого вещества, где вещество состоит из частиц, содержащих алюмофосфаты, где поры частиц полностью или частично заполнены жидкой реакционной смесью, содержащей активный источник Е1 металла, органический структурообразующий агент и воду, кристаллизацию проводят при повышенной температуре и аутогенном давлении, при этом металл (Е1) выбирают из группы, состоящей из кремния, магния, цинка, железа, кобальта, никеля, марганца, хрома и их смесей. 2 с. и 16 ф-лы, 14 ил., 5 табл.

Разработан способ синтеза различных молекулярных сит. Способ включает приготовление взвеси затравочных кристаллов и добавление к ней питательных веществ (источников) скелетных элементов, например алюминия и кремния, с целью обеспечения роста затравочных кристаллов. Скорость добавления питательных веществ регулируют таким образом, чтобы она была существенно такой же, как скорость роста кристаллов, и чтобы при этом не происходило зарождения новых кристаллов. Затравочные кристаллы могут быть теми же или отличными от добавляемых питательных веществ, что обеспечивает образование многослойного молекулярного сита. Когда кристаллы достигают желаемого размера, их выделяют с помощью традиционных способов. Изобретение позволяет регулировать распределение размера кристаллов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл.