Водород, газовые смеси, содержащие водород, выделение водорода из смесей, содержащих его, очистка водорода: ...включая каталитическую реакцию – C01B 3/58

Изобретение относится к способу получения жидкого углеводородного продукта (1), такого как биотопливо, из твердой биомассы (2). Способ включает стадию газификации для газификации твердой биомассы (2) в газификаторе (6) с получением неочищенного синтез-газа (3). Далее кондиционирование неочищенного синтез-газа (3) для очистки неочищенного синтез-газа (3) с получением очищенного синтез-газа (4), имеющего молярное соотношение водорода и монооксида углерода в диапазоне от 2,5:1 до 0,5:1, причем одной из стадий кондиционирования является каталитическая обработка в риформере (20). Затем использование очищенного синтез-газа (4) для синтеза Фишера-Тропша в реакторе (5) Фишера-Тропша с получением жидкого углеводородного продукта (1). Также изобретение относится к устройству для осуществления данного способа. Настоящее изобретение предоставляет новые способ и устройства для получения жидкого биотоплива из твердой биомассы. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для выделения диоксида углерода и сульфида водорода из синтетического газа для превращения источника топлива в водород. Устройство для получения газообразного водорода содержит установку газификации (12) или установку риформинга, скомпонованную для получения первого синтетического газа. Первая секция очистки (14) присоединена к установке газификации (12) для удаления кислотного газа и скомпонована для получения второго синтетического газа и включает, по меньшей мере, один катализатор, выбранный из группы, состоящей из катализатора высокотемпературной конверсии (34) и катализатора низкотемпературной конверсии (36). Устройство также включает вторую секцию очистки (16), соединенную с первой секцией очистки, для удаления кислотного газа и низкотемпературную мембрану сульфида водорода (30), которая включает катализатор гидролиза карбонил сульфида. Формируют первую газообразную топливную смесь, охлаждают ее водой и направляют через первую секцию очистки (14). Формируют вторую газообразную топливную смесь и удаляют из нее диоксид углерода или сульфид водорода. Технический результат заключается в оптимизации работы газогенератора в производстве водорода из угля путем удаления кислотного газа из синтетического газа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к катализатору и процессу каталитического метода очистки газовых смесей от оксида углерода. Описан способ приготовления оксидного медно-цериевого катализатора процесса очистки газовых смесей от СО, в котором синтез катализатора ведут через получение полимерного предшественника, для получения которого используют соли меди и церия, а также лимонную кислоту и этиленгликоль с последующей температурной обработкой. Также описан способ очистки газовых смесей от оксида углерода путем окисления оксида углерода кислородом в присутствии катализатора при температуре не ниже 20°С и давлении не ниже 0,1 атм, в котором в качестве катализатора используют катализатор, приготовленный описанным выше способом. Технический результат - упрощение метода приготовления активных катализаторов при сохранении их высокой активности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретения относятся к области химии и могут быть использованы для получения водорода и метана. Устройство содержит корпус 1, реактор паровой конверсии углеводородного топлива 2, внутри которого установлена горелка 3, реактор паровой конверсии монооксида углерода 4, реактор селективного метанирования 5 или реактор селективного метанирования 5 и реактор селективного окисления монооксида углерода 6, парогенератор 7, распределитель потоков 8 с каналами для прохода риформата и продуктов сгорания углеводородного топлива, два блока теплоизоляции 9 и 10, установленные соосно реактору паровой конверсии углеводородного топлива 2 и парогенератору 7 с образованием кольцевых каналов между ними для подвода тепла к риформату. Блоки теплоизоляции 9 и 10 установлены по обе стороны парогенератора 7, который выполнен в виде шнека и установлен соосно реактору паровой конверсии углеводородного топлива 2. Между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью блока теплоизоляции 10, примыкающей к парогенератору 7, установлен теплообменник 11, выполненный в виде двух коаксиальных труб 23 и 24, разделенных между собой, по крайней мере, одной продольной перегородкой 25, установленной с зазором относительно нижнего торца труб. Реактор паровой конверсии монооксида углерода, реактор селективного метанирования 5 или реактор селективного метанирования и реактор селективного окисления монооксида углерода 6 объединены по высоте, а катализаторы этих реакторов разделены между собой инертной засыпкой или разделяющими сетками 14. Реактор паровой конверсии углеводородного топлива соединен с парогенератором 7 трубками 15. В нижней части кольцевого зазора между наружной поверхностью парогенератора и внутренней поверхностью блока теплоизоляции установлен коллектор 16 для сбора риформата, выходящего из реактора паровой конверсии углеводородного топлива, соединенный трубками 17 с каждой трубой 12 реактора паровой конверсии монооксида углерода 4. Устройство также содержит датчик контроля пламени 18, смеситель воды и природного газа 19, штуцеры подвода и отвода реагентов 20, теплоизоляцию 21, свечу зажигания 22, термопары контроля температур элементов конструкции устройства. Регулирование температурных режимов паровой конверсии углеводородного топлива и паровой конверсии монооксида углерода производят горелкой за счет изменения расхода углеводородного топлива и коэффициента избытка воздуха, регулирование температурных режимов при тонкой очистке водородсодержащего газа от монооксида углерода осуществляют за счет использования в качестве теплоносителя воздуха, поступающего в дальнейшем на горелку. Изобретения позволяют повысить эффективность процесса. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для очистки от оксида углерода обогащенных водородом газовых смесей. Процесс проводят в две стадии при температуре не ниже 90°С и давлении не ниже 1 атм. Очистку в первой из стадий проводят путем селективного окисления оксида углерода кислородом и/или воздухом, а во второй стадии - путем селективного метанирования оксида углерода. По другому варианту можно проводить сначала селективное метанирование, а затем селективное окисление оставшегося оксида углерода. В качестве активного компонента катализатора селективного окисления оксида углерода применяют медно-цериевую оксидную систему, а в качестве активного компонента катализатора селективного метанирования оксида углерода применяют никель-цериевую оксидную систему. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение касается состава на основе золота и восстанавливаемого оксида, способа его получения и его применения в качестве катализатора, в частности, при окислении моноксида углерода. Описан состав на основе золота на носителе на основе восстанавливаемого оксида, в качестве которого состав содержит оксид титана или оксид железа (III), содержание галогена в составе, выраженное молярным отношением галоген/золото, составляет не более 0,05, содержание золота в нем составляет не более 1%, золото находится в форме частиц размером не более 10 нм, и состав подвергнут восстановительной обработке. Описан способ получения состава, содержащий следующие стадии:

- приведение в контакт соединения на основе восстанавливаемого оксида титана или оксида железа (III) и соединения на основе галогенида золота и, в случае необходимости, соединения на основе серебра с образованием суспензии перечисленных соединений, при этом рН полученной среды устанавливают не ниже 8;

- отделение твердого вещества от реакционной среды;

- промывание твердого вещества щелочным раствором;

при этом способ включает, кроме того, восстановительную обработку после вышеупомянутой стадии промывки. Описаны способ окисления моноксида углерода, способ очистки воздуха и способ очистки сигаретного дыма с использованием в качестве катализатора описанного выше состава. Технический эффект - разработка катализаторов, эффективных при низких температурах и/или высоких часовых объемных скоростях. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 табл.

Изобретение относится к способам очистки от монооксида углерода газовых смесей, содержащих водород, в том числе газовых смесей, содержащих кроме водорода диоксид углерода CO ₂. Этот процесс является важной стадией получения чистого водорода или водородсодержащего газа, например в процессе синтеза аммиака. Описан катализатор очистки водородсодержащего газа от монооксида углерода, представляющий собой проницаемый композитный материал, содержащий совокупность фаз каталитически активного металла VIII группы или их сплава, носителя оксидной природы и металлической меди или сплава, содержащего металлическую медь, при этом размер зерен, образующих композит, составляет менее 0.5 мм, а проницаемость композита превышает 10 ^-14 м². Описаны также способ приготовления такого катализатора и способы очистки водородсодержащего газа от монооксида углерода с его использованием. Технический результат - высокая селективность и активность катализатора. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обращения с отработавшим ядерным топливом. Сущность изобретения: способ отделения и извлечения редких продуктов ядерного деления, содержащихся в отработавшем ядерном топливе, включает в себя стадии электролитического восстановления и анодного окисления. При этом выделяют элементы платиновой группы, серебра, технеция, селена и теллура. Рутений и родий применяют в качестве катализатора при получении водородного топлива для топливных элементов. Кроме того, элементы платиновой группы, извлеченные с помощью способа отделения и извлечения, используют в качестве катализатора в топливном электроде топливных элементов. Палладий применяют в качестве катализатора для очистки водородного топлива для топливных элементов, а также в ламинированном сплаве Mg-Pd в качестве абсорбирующего водород сплава. Водород, образовавшийся на стадиях электролитического восстановления способа отделения и извлечения, применяют в качестве водородного топлива в топливных элементах. Преимущество изобретения заключается в том, что оно позволяет обеспечить высокий процент извлечения элементов. 6 н. и 3 з.п. ф-лы., 5 ил., 2 табл.