Сера; ее соединения – C01B 17/00

Изобретение относится к восстановительно-окислительному способу обработки газа, содержащего сероводород, с применением окислительного аппарата в сочетании с абсорбером. Способ непрерывного удаления сернистого водорода из потока газа включает контактирование исходного газообразного сырья, содержащего сернистый водород, с катализатором, представляющим собой хелатированный металл, в абсорбере, работающем при давлении Р1, превышающем 100 ф/дюйм ², с получением первого потока газа, не содержащего сернистый водород, и второго потока, содержащего элементарную серу и раствор хелатированного металла, удаление первого потока, обеспечение окислительного аппарата, работающего при давлении Р2, где Р2>Р1+5 ф/дюйм², направление части второго потока в окислительный аппарат, введение потока сжатого воздуха, содержащего кислород, в окислительный аппарат, таким образом, чтобы осуществлялась диффузия кислорода и его контактирование с указанным вторым потоком, и выделение элементарной серы из раствора катализатора на основе хелатированного металла в окислительном аппарате и удаление серы из окислительно-восстановительного процесса. Изобретение обеспечивает эффективное удаление сероводорода из газовых потоков восстановительно-окислительным способом при высоком давлении. 4 з. п. ф - лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ отделения расплавленной серы от текучей среды включает введение жидкой смеси, содержащей окислительно-восстановительный раствор и расплавленную серу в резервуар, имеющий верхнюю часть, нижнюю часть, зону газообразной фазы, зону окислительно-восстановительного раствора и зону расплавленной серы. Расплавленная сера опускается в резервуаре вниз и формирует границу раздела между зоной окислительно-восстановительного раствора и зоной расплавленной серы на некоторой высоте резервуара. Осуществляют контроль давления в резервуаре и добавление или вывод газа из зоны газообразной фазы, расположенной непосредственно над зоной окислительно-восстановительного раствора в резервуаре. При этом поддерживают давление внутри резервуара независимо от высоты границы раздела фаз. Газ добавляют через клапан подачи газа и выводят через клапан выпуска газа. Управление клапанами осуществляют с использованием контроллера. Расплавленную серу выводят из резервуара и измеряют уровень границы раздела фаз с помощью устройства управления границей раздела фаз, а также изменение высоты границы раздела фаз в зависимости от интенсивности вывода расплавленной серы из резервуара. Изобретение позволяет повысить качество отделяемой серы, предотвратить её вынос. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к катализаторам, используемым для получения элементарной серы по процессу Клауса. Предлагаемый катализатор получения элементарной серы по процессу Клауса на основе оксида алюминия представляет собой смесь -, -Al₂O₃ и рентгеноаморфной фазы оксида алюминия в следующем соотношении: -Al₂O₃ и рентгеноаморфная фаза 65-99,9 мас.% и -Al₂O₃ 0,1-35, мас.%. При этом в катализаторе объем мезопор диаметром от 3 до 10 нм составляет 0,12-0,35 см³/г, а соотношение объема мезопор диаметром 3-10 нм к объему ультрамакропор диаметром выше 1000 нм меньше или равно 5. Изобретение также относится к способу приготовления данного катализатора и способу проведения процесса Клауса с его использованием. Использование предлагаемого катализатора позволяет повысить эффективность процесса Клауса. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 12 пр.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения кристаллического сульфида кадмия включает помещение сульфатредуцирующих бактерий в синтетическую среду, содержащую металлы, и добавление питательных веществ, включающих в себя растворы витаминов, солей, кофакторов. При культивировании используют сульфатредуцирующие бактерии Desulfovibrio sp. A2, и синтетическую среду, содержащую источник ионов кадмия - раствор хлорида кадмия. Концентрация ионов кадмия в синтетической среде 150 мг/л. В емкость для культивирования помещают алюминиевую фольгу, культивирование проводят при температуре 28°C в течение 18 суток. Собранный с фольги и со дна флакона осадок, содержащий кристаллы сульфида кадмия, высушивают. Изобретение позволяет получить сульфид кадмия из сточных вод и жидких отходов металлургических предприятий. 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в области неорганической химии. Способ получения сульфида металла включает растирание, прессование исходных веществ, воспламенение, сжигание и синтез сульфидов в режиме горения в атмосфере воздуха. В качестве исходных веществ используют порошкообразную смесь металла и кристаллической серы, взятых в соответствии со стехиометрией реакции с 5%-ным избытком серы. Изобретение позволяет упрощенным способом получить широкий спектр сульфидов переходных металлов. 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к получению растворов полисульфида кальция (CaS_n) в форме водных, водно-спиртовых и спиртовых растворов и может быть использовано в сельском хозяйстве, лесных хозяйствах, медицине и химической промышленности. Способ получения растворов полисульфида кальция из гидроокиси или окиси кальция, сероводорода и элементарной серы включает три стадии: насыщение водной, водно-спиртовой или спиртовой суспензии гидроокиси или окиси кальция сероводородом, смешение раствора или суспензии гидросульфида кальция с водной, водно-спиртовой или спиртовой суспензией гидроокиси или окиси кальция и смешение суспензии сульфида кальция с элементной серой. Первую стадию процесса проводят в двух последовательно расположенных поглотительных колоннах при температуре 5-70°С при мольном отношении гидроокиси или окиси кальция к сероводороду в первой поглотительной колонне от 1:1 до 1:3. Вторую стадию процесса проводят при температуре 5-40°С и мольном отношении гидроокиси или окиси кальция к гидросульфиду кальция от 1:1 до 1,2:1. Третью стадию процесса проводят при температуре 5-40°С и мольном отношении сульфида кальция к элементной сере от 1:1 до 1:5. Изобретение позволяет повысить выход целевого продукта при снижении энергетических затрат, повысить значения средней степени сульфидности водных растворов, исключить примесные продукты. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения элементной серы из отходящего газа, содержащего диоксид серы. Способ включает концентрирование диоксида серы, частичное высокотемпературное восстановление концентрированного диоксида серы концентрированным водородом до серы, сероводорода и воды, конденсацию образованных паров серы с выводом жидкой серы в сборник серы. Далее ведут переработку вышедшего технологического газа путем каталитической Клаус-конверсии, и последующую очистку хвостового газа, содержащего остаточные количества H₂S, SO₂, N₂ и паров воды. При этом часть потока концентрированного диоксида серы отводят по байпасной линии, минуя стадии высокотемпературного восстановления, конденсации серы и каталитической конверсии, а вышедший из каталитической ступени Клаус-конверсии хвостовой газ вводят в узел гидрирования. Газ после гидрирования, состоящий из H₂S, H₂ и паров воды, подают в конденсационную колонну для отделения воды. Обезвоженный газ смешивают с байпасным потоком концентрированного диоксида серы и смесь направляют на дополнительную каталитическую ступень Клаус-конверсии, остаточные газы после которой возвращают на вход любой каталитической ступени, предшествующей узлу гидрирования. Техническим результатом является повышение эффективности утилизации отходящего газа. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения серной кислоты. Установка содержит воздуходувку (1), печь (7) для сжигания серосодержащего сырья, котел-утилизатор (6) с испарительными элементами, контактный аппарат (3) с пятью слоями катализатора, два пароперегревателя (4), (5), газовоздушный теплообменник (2), экономайзер (8). Второй пароперегреватель (5) соединен с выходом газового потока после второго слоя катализатора контактного аппарата (3) и со входом на третий слой катализатора. Вход газовоздушного теплообменника (2) по газовому тракту соединен с выходом из третьего слоя катализатора. Выход с четвертого слоя катализатора контактного аппарата (3) соединен с компрессором. Выход с пятого слоя катализатора соединен с экономайзером (8). Вода в экономайзер поступает из узла питания (9). Изобретение позволяет повысить надежность работы установки и снизить содержание вредных соединений связанного азота в выхлопных газах. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности.

Способ очистки газа от сероводорода включает предварительное смешивание очищаемого газа с балансовой частью газа сепарации. Полученную газовую смесь сепарируют при пониженной температуре, но не ниже температуры замерзания воды или образования газовых гидратов, с выделением водной суспензии серы. Затем очищают от сероводорода с получением очищенного газа и газа, содержащего сероводород. Смесь газа, содержащего сероводород, с частью газа сепарации и кислородсодержащим газом при мольном соотношении кислород:сероводород 0,35÷0,45 подают на окисление. Продукты окисления смешивают с частью водной суспензии серы и сепарируют смесь при температуре 125÷135°C с выделением жидкой серы и газа сепарации. Изобретение позволяет повысить степень очистки газа и снизить энергоемкость процесса. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химии. Способ производства серной кислоты или олеума содержит стадии: (a) производства сырьевого газа, (b) прохождения сырьевого газа через первую стадию превращения SO₂ до SO₃; (c) охлаждения содержащего SO₃ газа; (d) прохождения газа на стадию промежуточной конденсации серной кислоты, где содержащий SO₃ газ охлаждается и серная кислота конденсируется в охлаждаемых воздухом трубках, в которых газ SO₃ движется вниз, тогда как охлаждающий воздух противотоком движется кверху промежуточного конденсатора, и в которых указанный воздух подается из контура рециркуляции воздуха, соединенного с указанным промежуточным конденсатором, и отвода от дна промежуточного конденсатора потока конденсированной серной кислоты или олеума, а также газового потока, содержащего непревращенный SO₂ и неконденсированные SO₃ и H₂SO₄; (e) подачи воды и кислорода в газовый поток из промежуточного конденсатора, содержащего непревращенный SO₂ и неконденсированные SO₃ и H₂SO₄ путем добавления к этому газовому потоку воздуха, отведенного от указанного контура рециркуляции воздуха, (f) повторный нагрев полученного газового потока из этапа (е) и подачу этого газа на вторую стадию превращения SO ₂ и последующую подачу газа на конечную стадию конденсации; g) подачу в газ перед или после его охлаждения в соответствии со стадией (f) твердых частиц. Изобретение позволяет снизить потребление энергии. 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для управления процессом восстановления кислородсодержащих сернистых газов с получением элементарной серы в цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ управления процессом восстановления сернистых дымовых газов природным газом в присутствии дополнительного кислорода, включающий переработку дымовых газов с получением серы в термической и, по меньшей мере, одной каталитической ступенях, предусматривает регулирование расхода природного газа и общего расхода кислорода в термическую ступень, исходя из предварительно установленной эмпирической функциональной зависимости между значениями концентраций компонентов хвостового газа, расходов компонентов дымового газа и температуры в камере термического реактора. Для этого замеряют текущее значение температуры в камере термической ступени, определяют объемный расход O₂ и N₂ в дымовом газе и концентрацию H₂S, COS и SO₂ в хвостовом газе и рассчитывают поправочные коэффициенты, на основании которых одновременно корректируют расход природного газа и расход кислорода в термическую ступень. Причем расход кислорода определяют как разность между расчетным расходом общего кислорода и тем расходом кислорода, который поступает с дымовым газом. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области органической химии, в частности, к способам получения элементной серы из сероводородсодержащих газов и газоконденсатных смесей, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической, газоперерабатывающей и металлургической промышленности. Способ получения элементной серы из сероводорода включает проведение электролиза сероводорода на платиновом аноде в органическом растворителе в присутствии фонового электролита при температуре 20-25°С и атмосферном давлении. Предварительно перед проведением электролиза сероводорода в органический растворитель вносят триэтиламин. Технический результат - усовершенствование процесса получения элементной серы, позволяющее значительно снизить значение анодного перенапряжения при проведении электросинтеза серы на основе сероводорода. Конверсия сероводорода в элементную серу - 95-98%. 1 прим.

Изобретение относится к способу защиты от аварийной течи котлов-утилизаторов в сернокислотных системах. Устройство защиты от аварийной течи котла-утилизатора в установке производства серной кислоты включает воздуходувку с блоком аварийной остановки двигателя, при этом оно дополнительно содержит охлаждаемый байпасный газоход с датчиком температуры и контроллер, при этом байпасный газоход установлен в любой точке газового тракта сернокислотной системы между выходом из котла-утилизатора и выходом из газового теплообменника после первой стадии контактирования, вход контроллера соединен с датчиком температуры байпасного газохода, а выход - с блоком аварийной остановки двигателя воздуходувки. 3 ил.

Изобретение относится к области химии. Отработанная предварительно нагретая кислота из процессов получения динитротолуола или тринитротолуола подается через вход 1 в первую отпарную колонну К1 с совместно действующим выпарным аппаратом V1 для предварительного концентрирования серной кислоты. Полученная в донной части колонны К1 сконцентрированная серная кислота подается в верхнюю часть второй отпарной колонны К2. Полученная паровая фаза конденсируется, образуя кислотно-водно-нитроорганический конденсат. В донной части V2 колонны К2 образуется очищенная серная кислота. Для подачи исходных потоков в колонну К1 используют трубопроводы 1, 7, а для транспортировки, распределения и отвода паровых и жидкостных фаз - трубопроводы 2, 5, 8, 10, 21, получаемых в качестве промежуточных и конечных продуктов, и отводимых газов - 4, 12, 13, 17, 18, 21. Через входы 3, 3а, соединенные по крайней мере с одним выпарным аппаратом V3, в первую отпарную колонну К1 подают полученную при регенерации высококонцентрированную серную кислоту. Изобретение позволяет снизить эксплуатационные расходы, энергопотребление и выбросы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к подготовке углеводородного газа. Cпособ комплексной подготовки углеводородного газа, включающий очистку от тяжелых углеводородов, меркаптанов, сероводорода и осушку с получением очищенного газа и газов регенерации, а также утилизацию кислого газа регенерации с получением серы и отходящего газа, при этом углеводородный газ предварительно смешивают со смесью газов регенерации и отходящего газа и подвергают абсорбционной очистке хемосорбентом с получением органической фазы, воды и предварительно очищенного газа, направляемого на дальнейшую очистку, при этом в качестве хемосорбента используют углеводородный раствор серы, органических ди- и полисульфидов, а также каталитическое количество органического соединения, содержащего третичный атом азота, который получают путем смешения органической фазы с серой в количестве, обеспечивающем полное окислительное превращение меркаптанов. Технический результат заключается в повышении выхода подготовленного газа, упрощении технологии. 1 ил.

Изобретение относится к области химии. Серу получают методом каталитического прямого окисления сероводорода кислородом в две или более стадии в условиях отвода тепла реакции из объема катализатора. Начальные стадии окисления проводят при 250-300°C и объемной скорости 12000-36000 сек^-1, а конечную стадию окисления проводят при 250-280°C и объемной скорости 900-3600 сек^-1. Сероводородсодержащий газ подают на первую стадию окисления, а кислородсодержащий газ подают на каждую стадию окисления, причем на конечную стадию окисления кислородсодержащий газ подают в стехиометрическом соотношении кислорода к сероводороду. Изобретение позволяет получать серу из высококонцентрированных газов, снизить энергозатраты. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области химии. Согласно данному изобретению получают SF₄, SF₅Cl, SF₅Br и SF₆. Для получения SF₄ или соединения, полученного с его использованием, с выходом больше, чем около 10%, смешивают Вr₂, фторид металла и реагент, содержащий серу, или смешивают Вr₂, фторид металла, реагент, содержащий серу, и Сl₂-реагент. Для получения SF₅Cl или соединения, полученного с использованием SF₅Cl, с выходом больше, чем около 50%, смешивают Cl₂-реагент, реагент, содержащий серу, фторид металла и Вr₂-реагент. Для получения SF ₅Br или соединения, полученного с использованием SF ₅Br, с выходом больше, чем около 50%, смешивают Br ₂-реагент, реагент, содержащий серу, и фторид металла. Для получения SF₆ или соединения, полученного с использованием SF₆, с выходом больше, чем около 50%, смешивают Вr ₂-реагент, SF₄-реагент и фторид металла. Изобретение позволяет сократить время проведения процесса, не создавать вредных отходов. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 18 пр.

Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслях промышленности и относится к способам жидкофазной окислительной конверсии сероводорода, содержащегося в газах, с получением элементарной серы. Способ включает подачу очищаемых от сероводорода газов в зону абсорбции при встречном движении их с абсорбентом, а воздуха - в зону регенерации в количестве, обеспечивающем отношение парциальных объемов кислорода воздуха и сероводорода в газах в диапазоне 0,5÷25:1, отбор очищенных газов из верхней части зоны абсорбции, а серы - из нижней зоны регенерации, отличающийся тем, что вместе с очищаемыми газами в зону абсорбции подают воздух в количестве, обеспечивающем соотношение парциальных объемов кислорода воздуха к сероводороду газов 0,05÷0,75:1, причем суммарный объем подаваемого воздуха в зоны абсорбции и регенерации обеспечивает соотношение парциальных объемов кислорода воздуха к сероводороду, не превышающее первоначальное. Предлагаемый способ позволяет увеличить эффективность очистки газов от сероводорода (не менее 99,99%) за счет интенсификации процесса окисления сероводорода до элементарной серы благодаря частичному проведению регенерации абсорбента в зоне абсорбции и, как следствие, снизить материальные затраты на реализацию способа. 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области химии. Отходы серной кислоты при синтезе 2,2'-дихлордиэтилформаля производства полисульфидного полимера, содержащие примеси этиленхлоргидрина и параформальдегида, обрабатывают гидроксидом магния до получения среды с кислотностью рН=6,5-7,0, из которой декантацией отделяют примеси этиленхлоргидрина и параформальдегида с возможностью рециклирования их в синтезе 2,2'-дихлордиэтилформаля. Оставшийся водный раствор образовавшегося сульфата магния после разбавления его водой до концентрации 200-270 г/дм³ направляют на стадию поликонденсации производства полисульфидного полимера для его использования в качестве диспергатора. Изобретение позволяет экономить сырьевые ресурсы и предотвращает загрязнение окружающей среды высокотоксичными отходами. 1 пр.

Изобретение относится к области электрохимии. В органический растворитель с фоновым электролитом вводят электрокатализатор - 3,5-ди-трет-бутил-о-бензохинон и проводят электролиз сероводорода на платиновом аноде при температуре 20-25°С и атмосферном давлении. При этом получают элементную серу. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и сократить время стадии регенерации электрокатализатора.

Изобретение относится к способу получения элементарной серы из высококонцентрированных сероводородсодержащих газов, включающему окисление сероводорода кислородом в неподвижном слое гранулированного катализатора при повышенной температуре и конденсацию получаемой серы на теплообменной поверхности. Способ характеризуется тем, что процесс проводят в одну стадию, причем окисление ведут в слое катализатора, размещенном между теплообменными поверхностями, расположенными под углом от 45 до 90 градусов к горизонтали, а направление подачи газа составляет угол от 0 до 90 градусов к горизонтали, при этом отношение толщины слоя к размеру гранул катализатора составляет 5-10:1. Использование настоящего способа позволяет расширить пределы применимости способа, интенсифицировать процесс, упростить технологию, снизить материалоемкость и повысить энергетическую эффективность. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к катализаторам, предназначенным для осуществления гетерогенно-каталитических реакций, например, окисления диоксида серы и других. Описан каталитический элемент для осуществления гетерогенно-каталитических реакций с внутренним отверстием, на наружной и внутренней поверхности элемента выполнены выступы, расположенные по окружности с равным шагом по отношению друг к другу, при этом кратчайшее расстояние от центральной оси указанной окружности до наиболее удаленной от оси точки выступа на наружной поверхности элемента одинаковое для каждого выступа, при этом элемент имеет вытянутую в продольном направлении форму, стенка элемента, образованная внутренней и внешней поверхностью, имеет одинаковую толщину по всему периметру элемента, при этом толщина стенки составляет 0,1-0,25 от диаметра условной окружности, проходящей в поперечном сечении элемента по выступам на наружной поверхности элемента, а высота каждого выступа составляет 0,15-0,35 от диаметра вышеуказанной окружности. Технический эффект - повышение степени использования внутренней поверхности, обеспечение равномерного распределения газа по объему элемента, снижение гидравлического сопротивления. 4 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 ил.

Изобретение может быть использовано при утилизации кеков, шламов и пылей, образующихся при переработке руд цветных металлов, содержащих мышьяк и серу. Способ переработки отходов цветной металлургии включает загрузку шихты, ее обжиг, кристаллизацию триоксида мышьяка. Шихту перед загрузкой в печь подвергают подготовке: разрыхлению, перемешиванию с добавкой соды или извести, сушке при температуре 160-200°С до влажности не более 4% от массы шихты. Обжиг шихты осуществляют в две стадии. На первой стадии шихту подвергают слабоокислительному обжигу в горизонтальной вращающейся трубчатой печи при начальной температуре в районе загрузки шихты 300°С и конечной температуре в районе выгрузки огарка 900°С. На второй стадии выходящие из обжиговой печи газы подвергают доокислению кислородом в камере доокисления при темпеатуре от 600 до 630°С. Выходящие из камеры газы подвергают очистке от огарковой пыли в горячем электрофильтре. Кристаллизацию триоксида мышьяка осуществляют в осадительной камере, состоящей из последовательно расположенных форкамеры, кристаллизатора и хвостовой камеры. Выходящие из осадительной камеры газы подвергают очистке от частиц триоксида мышьяка в холодном электрофильтре. Очищенные газы подают на линию производства серной кислоты. Изобретение позволяет повысить степень извлечения мышьяка и серы, чистоту триоксида мышьяка и экологическую безопасность процесса переработки отходов. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в процессах получения серы из дымовых газов, содержащих диоксид серы, на предприятиях химической, нефтехимической, газоперерабатывающей и металлургической промышленности. Согласно изобретению извлекают и концентрируют содержащийся в дымовых газах диоксид серы. В случае снижения нагрузки на установку получения серы ниже минимального предела компенсируют недостаток поступающего с дымовым газом диоксида серы путем подачи на концентрирование дополнительного количества диоксида серы, полученного в результате частичного сжигания серы, извлеченной на установке получения серы. Для этого измеряют расход дымового газа и концентрацию диоксида серы в нем, по этим данным рассчитывают расход серы, которая в виде диоксида серы поступает с дымовым газом на установку концентрирования диоксида серы, а расход серы, направляемой на сжигание, определяют из условия: K×N_S-F_Sвх где К - нижний допустимый уровень производительности установки, в пересчете на серу (S₁), доли; N_S - номинальная производительность установки производства серы в пересчете на серу (S₁ ), кг/ч; F_Sвх - расход серы, которая с дымовым газом в виде диоксида серы поступает на установку концентрирования диоксида серы, кг/ч. Изобретение позволяет стабилизировать работу установки получения серы и повысить надежность ее работы. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения элементной серы из отходящего газа, содержащего диоксид серы, на предприятиях химической, нефтехимической, газоперерабатывающей и металлургической промышленности. Способ включает концентрирование диоксида серы, выделенного из отходящего газа, частичное высокотемпературное восстановление концентрированного диоксида серы газом-восстановителем до серы, сероводорода и воды, конденсацию образованных паров серы с выводом жидкой серы в сборник серы, переработку вышедшего технологического газа путем последовательной каталитической Клаус-конверсии и последующую очистку вышедшего из последней каталитической ступени технологического газа, содержащего остаточные количества H₂S, SO₂, H₂ и паров воды. Для этого технологический газ направляют в реактор узла очистки, в котором H₂S взаимодействует с SO ₂ в водном растворе с образованием суспензии серы в воде и в котором поддерживают градиент температур в холодной части 20÷60°C, а в горячей части - 70÷100°C и создают встречное движение газовой и жидкой фаз. Газ, состоящий из непрореагировавшего водорода, следов сероводорода и диоксида серы, отделяют от суспензии и возвращают на стадию высокотемпературного восстановления. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химии. Отработанные растворы антифриза, содержащие этиленгликоль, и сернокислотного электролита смешивают при весовом отношении этиленгликоля к серной кислоте от 1,0:0,1 до 1,0:1,5, в пересчете на безводные компоненты. После чего полученную смесь подвергают термообработке при 100-180°C при атмосферном давлении в условиях свободного доступа воздуха в реакционную зону при перемешивании продукта до получения аморфного сульфированного углерода. Затем, необязательно, проводят его дальнейшую термообработку при 250-350°C до образования зольного остатка. Изобретение позволяет проводить совместное обезвреживание выработавших свой ресурс антифризов и сернокислотного электролита с получением продуктов, пригодных к вторичному использованию. 3 пр.

Изобретение относится к области химии. Часть указанного диоксида серы, содержащегося в газе металлургической печи, восстанавливают до элементарной серы, а часть превращают в серную кислоту или сульфат. Часть полученной элементарной серы удаляют из газа. Часть полученной элементарной серы, оставшейся в газе, окисляют для получения дополнительной порции диоксида серы, который превращают в серную кислоту или сульфат. Элементарную серу и серную кислоту или сульфат выделяют. Восстановление диоксида серы до элементарной серы осуществляют в газовой фазе посредством добавления восстанавливающего углеродсодержащего материала, такого как углеводороды. Изобретение позволяет переработать отходящие газы, содержащие диоксид серы, на серу и серную кислоту или сульфат. 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к разрушению углеродистых материалов, содержащихся в композициях, более конкретно изобретение применимо для удаления двуокиси углерода из газообразных и жидких композиций. Способ преимущественного удаления углеродистого материала из композиции, содержащей углеродистый материал, заключается в том, что вводят углеродистый материал в реакцию с сернистым соединением и получают продукты, содержащие углерод и серную кислоту, сернистую кислоту и/или двуокись серы. Также описаны получаемая композиция и используемая с этой целью система. Техническим результатом изобретения является удаление углеродистых материалов для защиты атмосферы. 4 н. и 21 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к каталитическим композициям для восстановления сернистых соединений, содержащихся в газовом потоке. Описана каталитическая композиция для каталитического восстановления сернистых соединений, содержащихся в газовом потоке, причем указанная каталитическая композиция содержит оксид алюминия, компонент из соединения металла VI группы, либо из соединения металла VIII группы, либо металлические компоненты как из соединения металла VI группы, так и из соединения металла VIII группы, где названная каталитическая композиция имеет такую пористую структуру, что процентная доля от общего порового объема названной каталитической композиции, приходящаяся на поры названной каталитической композиции, имеющие диаметр более 10000 Å, превышает 10%, и процентная доля общего порового объема названной каталитической композиции, приходящаяся на поры названной каталитической композиции, имеющие диаметр менее 70 Å, превышает 10%. Описан способ гидролиза, включающий введение газового потока в реактор при температуре на входе в указанный реактор в интервале от 115°С до 300°С, в котором названный газовый поток включает сернистое соединение, и контактирование названного газового потока с указанной выше каталитической композицией, и выведение из названного реактора обработанного газового потока, имеющего сниженную концентрацию названного сернистого соединения. Технический результат - описанная каталитическая композиция обеспечивает высокую степень конверсии сернистых соединений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области химии. Для получения серной кислоты сжигают в топочной камере серосодержащий источник с кислородом. Выходящий из топочной камеры диоксид серы подвергают каталитическому окислению до триоксида серы. Триоксид серы подвергают гидратации водой и конденсируют образованную серную кислоту. Часть кислорода для сжигания серосодержащего источника и окисления диоксида серы и, по крайней мере, часть воды для гидратации диоксида серы содержится в топочном газе, добавляемом в топочную камеру и, необязательно, к потоку, идущему по направлению от топочной камеры. Изобретение позволяет увеличить производство серной кислоты. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.