Производство изделий из кожи, парусины и т.п. материалов – B68F 1/00

Изобретение относится к способу производства кожаных изделий, который включает разметку, раскрой выделанной кожи комбинированного дубления, выработанной из шкур крупного рогатого скота, фиксацию полученных деталей на поверхности стола установки с оптическим квантовым генератором, термическое тиснение, по меньшей мере, части поверхности деталей излучением с формированием рельефной поверхности, последующую дополнительную термическую обработку полученной рельефной поверхности пирографом, нанесение защитного покрытия на детали и формирование изделия из полученных деталей. Технический результат заключается в обеспечении стойкости к влаге. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении одежных, обувных и галантерейных изделий из кожи для придания им декоративного эффекта. Способ придания декоративного эффекта деталям изделий из кожи включает горячее прессование на жесткой поверхности заданной формы, предварительно увлажненной до влажности 35-40% при температуре 35-40°С кожаной детали, которую затем размещают на жесткой поверхности заданной формы. Закладывают складки в различных направлениях и прессуют при температуре 90-100°С в течение 90-120 секунд. Затем участки между складками перфорируют в виде различных геометрических фигур. Кожаные детали могут представлять собой элементы кроя, например рукав, полочку, воротник и прочее, а также вставку или накладку на детали конструкции изделия. Предлагаемый способ позволяет расширить ассортимент используемых для отделки кож и упростить способ придания декоративного эффекта плоским поверхностям. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для использования в легкой промышленности при формировании объемных и криволинейных деталей изделий из кожи, преимущественно одежды. Способ заключается в том, что на бахтармяную поверхность плоской детали изделия из кожи наносят полимерную композицию, содержащую следующие компоненты, мас.%: дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная пластифицированная 20-35; дибутилфталат (ДБФ) 1,5-15; вода остальное. Композиция может наноситься в виде сетки по заранее заготовленным шаблонам. После чего деталь изделия сушат при комнатной температуре. Затем придают ей форму, например, горячим прессованием при 70-90°С в течение 1,5-2,0 мин. И фиксируют полученную форму охлаждением. Обеспечивается повышение качества изделий из кожи путем повышения формоустойчивости деталей изделия. 3 з.п. ф-лы.