Способы и устройства для покрытия или обвертывания сердечников при намотке полотнищ, лент или нитевидных материалов, не отнесенные к другим группам – B65H 81/00

Изобретение относится к области обмоточных устройств и может применяться для обмотки трубчатых изделий. Машина для обмотки трубчатых изделий содержит, по меньшей мере, один диск, мотор, множество катушек, средство натяжения, приводные моторы, средство управления, пневматическое средство и потенциометры. Диск смонтирован на основании с возможностью вращения. С диском объединены держатели. На держателях с возможностью вращения смонтированы катушки. С катушками соединены приводные моторы. Приводные моторы выполнены с возможностью подачи проволок. Средство натяжения поддерживает постоянное натяжение проволок во время обмотки. Средство управления, пневматическое средство и потенциометры соединены с катушками и управляют скоростью размотки проволок. Обеспечивается повышение производительности за счет высокой скорости вращения. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области воздушной прокладки волоконно-оптических кабелей (ВОК) и, в частности, к устройствам для навивки волоконно-оптического кабеля на несущий провод, в том числе к устройствам для навивки ВОК на токоведущий провод или грозотрос воздушной линии электропередачи (ЛЭП). Технический результат изобретения заключается в создании устройства, обеспечивающего надежное и быстрое крепление ВОК на токоведущий провод или грозотрос ЛЭП. Устройство для навивки ВОК на несущий провод содержит раму, связанную с приводом вращения, который находится снаружи рамы, и выполненную с возможностью вращения вокруг несущего провода, и катушку для намотки ВОК, установленную внутри рамы с возможностью вращения перпендикулярно оси вращения рамы. При движении устройства вдоль несущего провода ВОК сматывается с катушки и по спирали навивается на несущий провод с определенным шагом навива. Катушка выполнена в виде двух барабанов, закрепленных на общем валу симметрично относительно несущего провода, при этом вал крепится своими концами на раме с внутренней стороны. ВОК намотан на оба барабана, и при этом предусмотрены переходы ВОК с одного барабана на другой таким образом, что угол между точкой схода ВОК с одного барабана и точкой захода ВОК на другой барабан, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси вращения катушки, составляет примерно 180 градусов. Внутренние стенки барабанов имеют вырезы определенной формы с закругленными краями, которые обеспечивают плавную смотку ВОК при переходе с одного барабана на другой и обеспечивают радиус изгиба ВОК не меньше, чем критический радиус изгиба ВОК. Для поддержания требуемого натяжения ВОК, навиваемого на несущий провод, используется тяжитель. Для гашения рывков ВОК при переходе с одного барабана на другой используется пружинистый гаситель рывков. Для предотвращения вращения роликов, которыми привод вращения опирается на несущий провод, вокруг несущего провода, используется балансир, который крепится к приводу вращения. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству изделий из композиционных материалов методом намотки на станках с числовым программным управлением. Способ адаптивного управления процессом намотки предусматривает определение реальной траектории укладки композиционной ленты на оправку раскладчиком ленты путем отслеживания, изменение границ намотанных участков, выявление участков, не отвечающих требованиям наматываемости, и участки неустойчивой намотки, коррекцию намотки и заходности, разработку последовательности управляющих программ намотки слоев и формообразование оболочки. В способе отслеживание проводят с помощью системы технического зрения из двух цифровых видеокамер, которые устанавливают на каркасе устройства, затем калибруют поочередно видеокамеры, а на оправку закрепляют один конец композиционной ленты в начальной точке кривой намотки. Раскладчик устанавливают в начальную точку расчетной траектории движения, снимают два снимка по одному кадру каждой видеокамерой наматываемой ленты на участке между оправкой и раскладчиком ленты. Намотку ленты производят дискретно, по полученным снимкам определяют положение в пространстве композиционной ленты для определения точки касания ленты с оправкой и точки схода ленты с раскладчика. Реальное положение сравнивают с расчетным положением ленты и в случае отклонения намотки осуществляют корректировку движения раскладчика до совпадения точки касания ленты с расчетной кривой намотки. Затем производят процесс намотки, при котором оправку вращают на заданный угол 2-10°, а раскладчик перемещают по расчетной траектории в заданную точку. Останавливают оправку и раскладчик, видеокамеры снимают два снимка по одному каждой и по ним определяют положение ленты в пространстве, находят точку касания ленты с оправкой и точку схода ленты с раскладчика. Определив реальное положение ленты, сравнивают с расчетным положением, в случае отклонения осуществляют коррекцию намотки ленты по заданной траектории отслеживания, изменение границ намотанных участков, выявление участков, не отвечающих требованиям наматываемости, и участки неустойчивой намотки, коррекцию намотки и заходности. Производят разработку последовательности управляющих программ намотки слоев и армирования автоматически в реальном режиме времени, создают последовательности управляющих программ намотки слоев композиционной ленты и формообразования оболочки рабочими органами автоматически. Изобретение предусматривает выполнение устройства для осуществления способа. Изобретение обеспечивает точность требуемой траектории намотки и позволяет контролировать технологический процесс намотки и управлять им. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области изготовления изделий из композиционно-волокнистого материла и обеспечивает повышение эффективности работы устройства. Устройство содержит нитетракт, имеющий шпулярник, натяжное и пропиточное устройства и станок, имеющий станину с направляющими, переднюю и заднюю бабки и нитераскладчик с цепным приводом. Нитетракт расположен вдоль направляющих, а станок снабжен передвижными опорами, установленными на направляющих перед нитераскладчиком, цепной привод которого выполнен с автономными зацепами для передвижных опор. 1 ил.