Смена рулонов – B65H 19/00

Изобретение относится к области упаковочного оборудования и может применяться при смене рулонов упаковочного материала. Способ подачи на участок снабжения упаковочного узла нового рулона листового упаковочного материала включает стадии высвобождаемого соединения держателя листового упаковочного материала с опорной конструкцией, соединения концевого участка нового рулона с держателем, выполнения для концевого участка по меньшей мере одной операции, перемещения нового рулона вместе с держателем от опорной конструкции в направлении участка снабжения и высвобождаемого соединения держателя вместе с новым рулоном с неподвижной частью участка снабжения. При соединении концевого участка нового рулона с держателем держатель соединен с опорной конструкцией. Держатель содержит первые соединяющие средства, вторые соединяющие средства и имеет паз. Первые средства соединяют держатель с неподвижной частью участка снабжения упаковочного узла или с опорной конструкцией для рулона. Вторые средства соединяют держатель с подъемником. Паз выполнен с возможностью скольжения в нем листового упаковочного материала. Подъемник содержит раму, захватные средства и соединительную конструкцию. Соединительная конструкция прикреплена к раме и может быть соединена с держателем. Обеспечивается упрощение подачи новых рулонов на участок снабжения упаковочного узла. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в рулонных пресс-подборщиках. Пресс-подборщик содержит механизм подачи оберточного материала, корпус для хранения оберточного материала и кожух, частично образующий прессовальную камеру для формирования цилиндрических тюков. Механизм подачи оберточного материала расположен в нижней задней области кожуха и включает пару подающих валиков и расположенную в задней части подающих валиков опорную пластину для поддержания активного рулона оберточного материала. Подающие валики выполнены с возможностью избирательного приведения в действие для подачи оберточного материала в прессовальную камеру. Корпус для хранения оберточного материала включает по меньшей мере одно отделение для хранения рулонов оберточного материала и имеет поднятое рабочее положение, в котором по меньшей мере одно отделение для хранения расположено выше активного рулона оберточного материала. По меньшей мере одно отделение для хранения рулонов выполнено с возможностью удержания неактивного рулона в горизонтальном положении. Соединительное средство присоединено между нижней областью корпуса для хранения оберточного материала и кожухом для обеспечения избирательного перемещения корпуса для хранения оберточного материала между поднятым рабочим положением и опущенным загрузочным положением корпуса для хранения. Изобретение обеспечивает легкую загрузку рулонов оберточного материала. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из рулонного материала и может использоваться для размотки рулонов. Малогабаритное устройство для безостановочной размотки рулонов ленточного материала содержит несущую группу для удерживания первого и второго рулонов, размоточные механизмы для каждого из рулонов и соединительный механизм. Несущая группа состоит из основания, вертикальной стойки и несущих осей для каждого из рулонов. Несущие оси крепятся на вертикальной стойке на различных высотах относительно основания. Соединительный механизм выполнен с возможностью соединения участков ленточного материала, сматываемого с первого и второго рулонов. Достигается уменьшение габаритов устройства. Обеспечивается возможность безостановочной размотки рулонов. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Намоточная установка для производственных линий по изготовлению полимерной пленки содержит несколько бобин, соединенных со звездообразным держателем бобин. Держатель может поворачиваться вокруг своей оси. Бобины расположены вокруг звездообразного держателя так, что по меньшей мере первая бобина находится в рабочей позиции намотки пленки для получения рулона. Каждая бобина имеет оправку, несомую задней бабкой, которая соединена с фланцевым элементом. Фланцевый элемент имеет по меньшей мере первый и второй вырезы. Когда задние бабки освобождаются от оправок, фланцевый элемент может поворачиваться вокруг своей оси независимо от звездообразного держателя так, что первый вырез подходит ко второй не имеющей рулона бобине, а второй вырез - к третьей бобине с рулоном пленки. Способ управления намоточной установкой включает следующие операции: а) установка первой бобины, несущей сердечник, в позицию намотки и намотка пленки вокруг сердечника со скоростью намотки; б) освобождение задних бабок от оправок; в) поворот фланцевого элемента с подведением первого выреза ко второй не имеющей рулона бобине, а второго выреза - к третьей бобине с готовым рулоном; г) снятие готового рулона с третьей бобины и одновременная установка нового сердечника на вторую бобину; д) поворот фланцевого элемента с подведением задних бабок к оправкам для соединения с ними. Данное решение обеспечивает высокую скорость изготовления рулонов и уменьшение времени на выполнение операций по их смене. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для приклеивания концевого канта и может использоваться при производстве рулонов намотанного ленточного материала. Устройство для приклеивания концевого канта содержит опору для рулона, дозатор клея и подвижную пластину. Пластина ориентирована параллельно продольной оси рулона. На пластине образована кромка для нанесения клея. Кромка имеет прерывающуюся поверхность. Участки поверхности для нанесения клея продольно ориентированы в направлении, перпендикулярном оси рулона. Рулон содержит ленту из бумажных листов. Листы соединены друг с другом в ряд с помощью ослабленных линий. Концевой лист приклеивается к нижележащему листу или листам. Рисунок нанесения клея выполнен в виде ряда отдельных участков клея. Продольный размер участков клея перпендикулярен продольной оси рулона. 2 н.з. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 30 ил.

Изобретение относится к механизмам, используемым при разматывании бумажных бобин. Устройство для перемещения бумажных бобин в разматывающем устройстве расположено между рабочими пунктами. В каждом из пунктов бобина свободно вращается вокруг своей продольной оси. Устройство содержит каретку, поддерживающую каретку конструкцию, средство для перемещения каретки, и средство управления средством перемещения каретки. Каретка предназначена для поддерживания почти пустой бобины и перемещения ее между рабочими пунктами. На каждой из сторон каретка имеет тормоз и два колеса. Тормоз действует на колеса для замедления вращения бобины. Передачу бобины между рабочими пунктами выполняют на заданной скорости по заданной траектории. В конце передачи понижают скорость вращения почти пустой бобины. Достигается возможность перемещения бобин, вращающихся с соответствующими рабочими скоростями, управляемым образом. Обеспечивается оптимальное управление натяжением бумаги. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретения относятся к рулону ленточного материала без трубки, способу изготовления рулона ленточного материала без трубки и перемоточному станку для изготовления рулона ленточного материала без трубки. Рулон содержит первую внутреннюю часть ленточного материала, которая образует внутреннюю сердцевину рулона, и вторую внешнюю часть ленточного материала, которая намотана на внутреннюю сердцевину рулона. Между первой внутренней частью, образующей внутреннюю сердцевину, и второй внешней частью, намотанной на сердцевину, имеется граница, облегчающая выдвижение друг относительно друга первой и второй частей ленточного материала. Первая внутренняя часть и вторая внешняя часть ленточного материала формируют два независимых пригодных для использования продукта в форме рулонов ленточного материала. Способ изготовления ленточного материала без трубки заключается в облегченном извлечении первой центральной части ленточного материала из второй внешней части ленточного материала за счет границы или неоднородности между первой центральной частью и второй внешней частью. Перемоточный станок для изготовления рулона ленточного материала содержит блок намотки, в котором ленточный материал наматывается на свой свободный конец без намоточной сердцевины для формирования рулона с первой внутренней частью ленточного материала, формирующего сердцевину, и второй внешней частью ленточного материала, намотанного вокруг центральной сердцевины. Перемоточный станок содержит устройства, которые могут быть запущены при намотке каждого рулона для создания границы между первой и второй частями ленточного материала. Граница между первой и второй частями облегчает взаимное скольжение первой и второй части. Первая и вторая части ленточного материала формируют два независимых пригодных для использования продукта в форме рулонов ленточного материала. Достигается повышение эффективности изготовления ленточных рулонов без трубки за счет получения сплошного рулона ленточного материала, в котором центральная часть представляет собой сплошной ленточный материал и может использоваться в качестве независимого продукта. 3 н. и 73 з.п. ф-лы, 22 ил.

Устройство предназначено для транспортировки рулонов со склада с несколькими складскими местами к обрабатывающей машине. Обрабатывающая машина имеет в продольном направлении несколько расположенных горизонтально одна за другой станций обработки. Устройство для смены рулонов расположено в горизонтальном направлении перед станциями обработки. По первому варианту изобретения перед устройством для смены рулонов в продолжение направления движения полотна через обрабатывающую машину предусмотрен транспортный путь транспортной тележки и с обеих сторон этого транспортного пути расположено по нескольку складских мест для рулонов. По второму варианту изобретения складские места расположены параллельно продольному направлению и параллельно станциям обработки, при этом складские места расположены между обрабатывающей машиной и проходящим параллельно продольному направлению обрабатывающей машины транспортным путем транспортной тележки для взятия рулонов. Рулоны расположены с возможностью забора со складских мест на противоположной от обрабатывающей машины стороне. Исключается трудоемкая перегрузка рулонов между отдельными участками. 2 н. и 47 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для автоматической смены рулонов в разматывателе. Устройство содержит станцию разматывания, в которой рулон свободно вращается вокруг продольной оси сердечника для подачи материала по технологической цепочке. Перед станцией размотки выполнена станция временного хранения для установки почти пустых рулонов и средство для перемещения почти пустых рулонов со станции размотки на станцию временного хранения. Устройство содержит множество холостых валков или подшипников, расположенных на станции временного хранения, оси которых проходят параллельно оси сердечника почти пустого рулона. Достигается упрощение смены рулонов. 6 з.п. ф-лы, 20 ил.

Установка содержит пару разматывающих валов для соответствующих рулонов, расположенных с противоположных сторон плоскости симметрии (X), устройство для сращивания заднего конца рулона, размотанного с одного из указанных валов, с передним концом нового, полного рулона, установленного на другом валу, причем устройство, в свою очередь, имеет конфигурацию, симметричную относительно плоскости симметрии, и содержит пару сращивающих цилиндров (11, 12), расположенных на каждой стороне плоскости симметрии (X), вращающихся вокруг своих соответствующих осей и выполненных с возможностью сближения друг с другом и удаления друг от друга, группы всасывающих отверстий, образованных на линиях вдоль образующих сращивающих цилиндров (11, 12). Согласно изобретению первое режущее средство (13), взаимодействующее с соответствующим цилиндром и расположенное с возможностью прижатия к этому цилиндру вдоль его образующей, размещено ниже области контакта этого цилиндра (11) с другим цилиндром (12), второе режущее средство (24) расположено выше указанных цилиндров, при этом установка снабжена средством управления средством привода (26, 27), синхронизирующим вращение цилиндров со скоростью, с которой указанный материал разматывается с рулонов. Изобретение обеспечивает повышение производительности. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Перемоточная машина содержит намоточные элементы для намотки рулонного материала и формирования бобин, по меньшей мере, первое клеераздаточное устройство для нанесения первого клея на участок рулонного материала близко к линии отделения, вдоль которой рулонный материал отделяется по окончании намотки бобины. Первое клеераздаточное устройство содержит механический элемент, имеющий узел стержней, который касается рулонного материала в конце намотки каждой бобины, для переноса первого клея на рулонный материал. Благодаря изобретению достигается возможность точного приклеивания свободного края бобин или рулонов при их производстве. 6 н. и 34 з.п. ф-лы, 20 ил.

Разматывающее устройство содержит разматывающие элементы для одновременного разматывания первой катушки и второй катушки, устройство для сращивания друг с другом первого материала в виде ленты, поступающего с первой катушки, и второго материала в виде ленты, поступающего со второй катушки, накопительный элемент для накапливания материала в виде ленты, подаваемого со второй катушки, перед сращиванием с материалом в виде ленты, подаваемого с первой катушки. Изобретение обеспечивает надежную замену пустой катушки на новую катушку во время работы устройства. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 29 ил.

Предлагаемый перемоточно-разрезной станок содержит: первый перемоточный валик, второй перемоточный валик, определяющий вместе с первым перемоточным валиком соответствующую перемоточную люльку; подающее устройство, предназначенное для поочередного введения намоточных сердечников в перемоточную люльку, а также клеенамазывающее устройство, предназначенное для нанесения клея на сердечники. Подающее устройство может включать в свой состав элемент, предназначенный для нанесения клея на намоточные сердечники во время подачи их в перемоточную люльку. В особом варианте осуществления изобретения подающее устройство имеет механическую связь с системой, предназначенной для удаления готового рулона из перемоточной люльки. Изобретение обеспечивает высокую надежность работы и имеет простое конструктивное исполнение. 5 н. и 43 з.п. ф-лы, 13 ил.

Разматывающее устройство включает станцию разматывания с элементами для разматывания катушек и сращивающее устройство для сращивания друг с другом материалов в виде лент, поступающих с первой катушки и со второй катушки. На станции разматывания расположены, по меньшей мере, две опоры для соответствующих катушек материала в виде ленты, причем каждая опора связана с соответствующими разматывающими элементами. Эти опоры выполнены и расположены с возможностью одновременного поддержания двух разматываемых катушек в течение, по меньшей мере, одной фазы разматывания, а каждая из опор расположена и выполнена с возможностью загрузки новой катушки в положении зацепления, поддержания ее во время разматывания и выброса ее в положении высвобождения. Устройство по изобретению позволяет заменить пустую катушку на новую катушку с материалом быстро и надежно, без существенного снижения скорости подачи материала в поточную линию технологической цепочки. 2 н. и 71 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к способу формирования рулонов тонколистового материала и к перемоточным устройствам, реализующим данный способ. Группа изобретений направлена на возможность наносить клей на свободный край рулонов без использования блока наклеивания и позволяет получить высокий уровень точности при нанесении клея на тонколистовой материал с целью закрепления следующего. При формировании рулонов тонколистового материала, намотанного на цилиндрические трубки, на последние нанесен клей, необходимый для крепления начального края тонколистового материала и начала процесса наматывания. Часть клея, нанесенного на цилиндрическую трубку, передается тонколистовому материалу до того, как он разорвется после завершения наматывания рулона, при этом клей закрепляет свободный конечный край сформированного рулона. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области формирования рулонов бумаги и обеспечивает повышение надежности разрыва бумаги и процесса подачи намоточных трубок. Намоточное устройство содержит намоточные валики; зазор, имеющийся между первым и вторым намоточными валиками, через который подается тонколистовой материал; поверхность качения, которая располагается выше зазора относительно направления подачи тонколистового материала и которая вместе с первым намоточным валиком образует канал, в который подаются трубки, предназначенные для наматывания. Канал имеет входное и выходное отверстие, а подающий механизм предназначен для подачи трубок для наматывания в указанный канал. Устройство также имеет разделяющее устройство, предназначенное для разделения тонколистового материала при завершении наматывания рулона. Разделяющее устройство расположено так, чтобы действовать на тонколистовой материал в месте, расположенном выше входного отверстия канала относительно направления подачи тонколистового материала, и в первом намоточном валике на его цилиндрической поверхности выполнены отверстия для присасывания. Внутри первого намоточного валика между местом, где действует разделяющее устройство, и входным концом канала располагается коробка для присасывания. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для отрыва бумажных лент в перемоточных станках. Лента снабжена на равных интервалах поперечными перфорационными линиями, которые разделяют ленту на листы, соединенные друг с другом, но способные быть разъединенными в соответствии с перфорационными линиями. Устройство содержит средства для отрыва ленты по ходу перфорационной линии, которая отделяет последний лист лога в процессе формирования от первого листа следующего лога, который будет сформирован, при этом указанные средства отрыва являются средствами пневматического типа, выполненными с возможностью направления струи сжатого воздуха к указанной перфорационной линии. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы и упрощение обслуживания. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройству для склеивания двух полотен упаковочного материала для изготовления не проницаемых для жидкости упаковок. Устройство содержит зажимные средства для зажима полотен упаковочного материала, режущее приспособление для выполнения косого среза примерно поперек полотна и сварочный узел для подвода тепла к полотнам и приложения к ним давления для их склеивания между собой вдоль клеевого шва. Для обеспечения в производственных условиях при замене израсходованной катушки на новую катушку с упаковочным материалом выполнения клеевого или сварного соединения двух полотен упаковочного материала, надежно гарантирующего высокую непроницаемость соединения для жидкости, согласно изобретению предлагается снабдить сварочный узел перемещаемыми вдоль поперечной направляющей примерно поперечно к направлению движения полотен упаковочного материала салазками с установленными на них нагревателем и расположенным за ним в направлении перемещения сварочного узла прижимным роликом. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области подачи упаковочного материала из рулонов и обеспечивает точное позиционирование соединительной зоны присоединяемых материалов при замене рулонов. При выполнении замены рулонов в подающем блоке, который предназначен для подачи плоского материала в виде полотна в упаковочную или аналогичную обрабатывающую машину с образующих запас плоского материала рулонов, соединительную зону стоящего наготове материала присоединяемого рулона закрепляют на удерживающем и позиционирующем элементе, который в свою очередь удерживается в заданном положении в приемном устройстве соединительного участка. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для подачи катушек содержит манипулятор, имеющий захватный элемент для захвата одной катушки из поддона и перемещения катушки к размоточному штифту на машине, причем захватный элемент может захватывать катушку из поддона, когда, по меньшей мере, одна опорная точка захватного элемента расположена в центральном отверстии катушки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к перемоточной машине и к способу производства логов бумаги. Машина содержит средства для подачи непрерывного бумажного полотна вдоль заданного пути, средства для выполнения ряда прерывистых поперечных разрезов для разделения полотна на участки заданной длины, отделяемые путем отрыва, средства для подачи трубчатых сердечников, на каждый из которых должно быть намотано заданное количество участков бумаги для формирования логов, канал для задания направления сердечникам, который проходит между постом для подачи сердечников и станцией, на которой формируют лог. Данный канал частично ограничен закрепленной направляющей и частично вальцом, который способствует подаче бумаги. Машина содержит устройство, которое может подавать заданное количество клея в канал и которое включает первые и вторые средства, расположенные и действующие в соответствующих заданных местах, находящихся между станцией подачи сердечников и станцией формирования логов. Изобретение обеспечивает предотвращение вибрации и дисбаланса сердечника при формировании логов. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к устройству для замены намоточного барабана в намоточной или размоточной камере установки для нанесения покрытия на материал в виде полотна. По одному такому устройству может быть расположено с каждой стороны напылительной камеры, при этом одно устройство служит намоточным барабаном, а другое устройство - размоточным барабаном. Устройство имеет две направляющие для подшипников намоточного барабана, состоящие из двух частей, одна из которых является неподвижной, а другая - поворотной. Устройство помещается в корпусе с дверцей. При замене намоточного барабана дверцу открывают, и поворотные части направляющих выгибаются наружу и выступают из корпуса. На выступающие части направляющих помещают намоточный барабан, после чего его плавно перемещают внутрь и фиксируют. Устройство отличается компактностью и не требует наличия помещения с большой высотой. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сращиванию вместе полотен с предварительно выполненными линиями ламинированного упаковочного материала для производства запечатанных упаковок для выливаемых пищевых продуктов в упаковочной машине формирующего, заполняющего и запечатывающего типа. Процесс сращивания предусматривает стадии удерживания концевого участка первого полотна с его внутренней поверхностью, ориентированной в заданном направлении. Концевой участок второго полотна отрезают с образованием подрезанной поверхности, которую накладывают на концевой участок первого полотна, при этом наружная поверхность второго полотна контактирует с внутренней поверхностью первого полотна. Подрезанную поверхность второго полотна затем прикрепляют к концевому участку первого полотна. В месте сращивания внутренняя поверхность первого полотна и внутренняя поверхность второго полотна вместе образуют интегральную, непрерывную внутреннюю поверхность. 9 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для намотки длинномерных материалов на оправку и может быть использовано в легкой, текстильной и других отраслях промышленности. Технический результат достигается тем, что механизм изменения расстояния между осями намоточных барабанов выполнен в виде сквозных наклонных пазов в торцевых частях станины устройства. Наклонные пазы представляют собой стороны равнобедренного треугольника, выполненные с возможностью изменения угла при вершине посредством регулируемого основания. Стороны этих пазов являются направляющими опорами валов намоточных барабанов, привод которых установлен внутри с тыльной стороны торцевой части станины на подвижной площадке с опорами, расположенными в направляющей стойке, ось которой совпадает с биссектрисой угла при вершине равнобедренного треугольника. Намоточные барабаны имеют постоянное силовое замыкание с оправкой посредством шарнирных блоков и троса, один конец которого жестко закреплен со станиной, а ко второму концу подвешен постоянный груз. 5 ил.

Изобретение относится к области перемотки бумажного материала на картонные гильзы и обеспечивает одинаковую компактность рулонов как на начальных, так и на конечных стадиях намотки. В перемоточной машине для намотки тонколистового материала на гильзу для образования рулонов, в которой имеется возможность точного регулирования намотки, тонколистовой материал подается на намоточный барабан и передается на гильзу с образованием рулона. Гильза опирается, вращается с возможностью управления и транспортируется вдоль пути, на котором рулон тонколистового материала, намотанный на гильзу, увеличивается, в то время как он непрерывно опирается на намоточный барабан. 3 н. и 64 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение касается клейкой ленты для замены вращающихся рулонов, имеющей основу и клейкие слои, нанесенные на обе стороны основы. В клейкой ленте имеется линия разделения, проходящая в поперечном направлении по отношению к основе и разделяющая основу на первую и вторую части. При этом один клейкий слой неэффективен в области второй части, а другой клейкий слой неэффективен в области первой части. Предложенная клейкая лента позволяет контролировать силу разрыва в соответствии с требуемой силой разрыва, зависящей от типа бумаги и ее веса. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.