Винтовые или вращающиеся спиральные конвейеры (шнековые устройства для выдавливания, сжатия, смешивания, нагнетания и других специальных рабочих операций см. в соответствующих классах): ..с одним или несколькими винтами, располагаемыми в трубчатом кожухе – B65G 33/14

Винтовой конвейер содержит привод (1) и цилиндрический желоб (2) с расположенным в нем гибким винтом (3). Гибкий винт содержит три коаксиально расположенных спирально изогнутых стержня (4, 5, 6), причем стержни (4, 6) выполнены в виде круглых прядей каната односторонней свивки одного направления, а средний стержень (5) - в виде круглой пряди каната односторонней свивки противоположного направления. Шаги спиралей прядей канатов всех направлений выполнены одинаковыми. Повышаются надежность и производительность конвейера. 2 ил.

Шнековый конвейер включает цилиндрический корпус со шнеком, загрузочным и разгрузочным отверстиями. Разгрузочное отверстие расположено на боковой поверхности корпуса. Между витками шнека напротив разгрузочного отверстия выполнены продольные перегородки, образующие сектора, которые при транспортировке груза поочередно открывают разгрузочное отверстие на длину, равную расстоянию между витками шнека. Обеспечивается равномерное распределение материала при выдаче. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Винтовой конвейер содержит привод (1) и смонтированный в цилиндрическом желобе (2) гибкий винт (3), выполненный в виде двух коаксиально расположенных спирально изогнутых стержней (4, 5). Один из стержней выполнен в виде овальной пряди каната двойной левой свивки, а другой - в виде овальной пряди каната двойной правой свивки. Большие оси (8, 9) поперечного сечения овальных прядей расположены в диаметральной плоскости (10) желоба винтового конвейера. Повышаются надежность и производительность винтового конвейера. 2 ил.

Вертикальный винтовой конвейер содержит кинематически связанный с приводом вертикальный вал (1) с закрепленными на нем винтовыми витками (2) с возможностью его вращения внутри кожуха (3), загрузочное и разгрузочное устройства. Кожух выполнен в виде продольно соединенных между собой с помощью сварки дугообразных в поперечном сечении элементов (4) с их прогибом наружу от вала. Внутренние кромки элементов расположены по дуге окружности с радиусом R₀, превышающим с минимальным зазором (5) радиус винтовых витков. Величина радиуса R кривизны формирующих кожух дугообразных элементов принята из соотношений ; b=2R₀sin( /n), где b - ширина дугообразных элементов, м; r - максимальное расстояние между окружностью радиуса R₀ и внутренней поверхностью дугообразных элементов, м; n - количество дугообразных элементов, формирующих кожух. Величина r задается в зависимости от крупности кусков транспортируемого груза и принимается не более 1,5÷2 поперечных размеров кусков. Снижается энергоемкость и повышается производительность устройства. 4 ил.

Спиральный питатель-дозатор содержит корпус (1) с загрузочной (2) и разгрузочной (3) горловинами и размещенной в нем транспортирующей спиралью (4), привод (5) и стержень (8), размещенный в полости транспортирующей спирали с противоположной стороны от привода. Транспортирующий участок устройства выполнен в виде винтовой цилиндрической спиральной пружины (6), размещенной на валу со стороны загрузочной горловины. Дозирующий участок устройства выполнен в виде винтовой конической спиральной пружины (7), размещенной со стороны разгрузочной горловины. В зоне разгрузочной горловины в дозирующем участке устройства корпус выполнен коническим. В винтовую коническую спиральную пружину установлен конический стержень (8), имеющий возможность осевого смещения и вращения. Обеспечивается расширение интервала регулировки производительности устройства. 2 ил.

Винтовой конвейер содержит помещенный в цилиндрическом желобе (1) рабочий орган, выполненный в виде стренги (2) каната тройной свивки, состоящей из каната двойной свивки, изогнутого по винтовой линии и включающего один или два слоя прядей (3), свитых вокруг сердечника (4). Повышается производительность винтового конвейера. 2 ил.

Транспортировочное устройство предпочтительно предназначено для рекуперации заполнителей из жидкостей, использованных для промывки контейнеров бетоносмесителей. Устройство содержит винтовой конвейер (5), в корпусе (5а) которого вращается продвигающий элемент (5b), и упругий лоток (7), расположенный между корпусом винтового конвейера и продвигающим элементом (5b). Лоток выполнен из пластмассы, имеет постоянное сечение в форме дуги окружности, окружает нижнюю часть продвигающего элемента и соединен с корпусом упругой подвеской (8). Предотвращаются чрезмерные нагрузки на устройство, когда между продвигающим элементом и лотком попадают заполнитель и частицы цемента, облегчается разрушение застывших в устройстве корок из транспортируемого материала. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Шнек выполнен в виде размещенного в кожухе (1) вала (2) с прикрепленными к нему винтовыми лопастями (3, 4) с образованием двухзаходного винта. Одна из лопастей перфорирована отверстиями (5). Сумма площадей отверстий составляет 5-50% от общей площади перфорированной лопасти. Обеспечивается одновременные перемещение и дробление материала. 2 ил.

Конвейер содержит шнек (1) и охватывающий его кожух (2). На внутренней поверхности кожуха выполнены продольные ребра (3), расположенные наклонно к продольной оси кожуха. Угол наклона ребер равен углу подъема спирали шнека. Повышается производительность конвейера. 1 ил.

Шнековый питатель состоит из расходного бункера (1) с загрузочным люком (2), вала со шнеком (3), корпуса (7) с выгрузочным люком (8) и привода. В корпусе питателя с противоположной от выгрузочного люка стороны выполнен разгрузочный люк (6), снабженный крышкой (5), выполненной заподлицо с внутренней поверхностью корпуса питателя. Вал со шнеком имеет возможность реверсивного вращения и снабжен с обеих сторон отбойными лопастями (9), имеющими в сечении форму треугольника. Обеспечивается разгрузка остатков сыпучего материала из питателя без разборки соединительного элемента между выгрузочным и загрузочным люками. 1 ил.

Перемещают глинистое сырье с влажностью 4-12% по конвейеру, воздействуя на него сплошной лопастью (3) вращающегося винта (2), заключенного в цилиндрический корпус (1). Внутренняя поверхность корпуса выполнена из фторопласта. Скорость вращения винта 100÷230 об/мин. Улучшается качество транспортируемого сырья в результате его частичной грануляции. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области транспортирования сыпучих или пластичных материалов, в частности глинозема. Винтовой конвейер содержит корпус с входным и выходным патрубками, винтовой шнек и вал, установленный в подшипниках приводной и поддерживающей опор. На валах опор шнека последовательно расположены Г-образное лабиринтное уплотнение и торцовое уплотнение соответственно. При этом имеются окна, размещенные в корпусе поддерживающей опоры шнека между торцовым уплотнением и уплотнением подшипника, а в корпусе приводной опоры шнека между торцовым уплотнением и гидромотором. При этом элемент Г-образного лабиринтного уплотнения установлен в проточку вала и закреплен на корпусе опор разъемной прижимной крышкой, а торцовое уплотнение прикреплено к корпусу опор и валу. Технический результат заключается в защите подшипников от попадания в них транспортируемого материала. 7 ил.