Вибрационные конвейеры – B65G 27/00

Стенд содержит раму (1) с установленным на ней с помощью плоских наклонных рессор (4, 5) желобом (2) с закрепленными на его нижней поверхности ребрами жесткости (3). Желоб связан с установленным на раме кривошипно-шатунным приводом с регулируемой частотой вращения его двигателя. Высота передних сменных рессор (5) равна или меньше высоты задних рессор (4). Желоб выполнен с постоянно закрепленной на нем ограничительной задней стенкой (8) и шарнирно закрепленной на его нижней части передней стенкой (10) с возможностью ее фиксации в исходном вертикальном положении фиксатором (11). Под передней стенкой на раме размещен приемный короб (12) для разгрузки в него пробы транспортируемого груза (7). Стенд снабжен прибором для измерения времени разгрузки пробы транспортируемого груза из желоба в приемный короб. Обеспечивается оптимизация параметров проектируемого виброконвейера. 1 ил.

Инерционный конвейер содержит лоток (3), установленный на основании (1) на роликах (2) с возможностью взаимодействия с упругими упорами (14, 26), вибропривод в виде индуктора (6) линейного асинхронного двигателя и ротора (7). На роторе жестко установлен кронштейн (10) с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно транспортирующей поверхности лотка между дополнительно установленными упругими элементами (9, 11). Уменьшается энергоемкость и повышается производительность конвейера. 2 ил.

Лотковый питатель содержит кинематически связанный с кривошипно-шатунным приводом (1) лоток (2) с его опиранием на стационарные роликовые или катковые опоры (3), неподвижные борта (4). На верхней части бортов (4) у задней торцевой стенки (5) закреплены фланцы (6) с возможностью их соединения с фланцами (7) разгрузочного отверстия бункера (8). Задняя торцевая стенка шарнирно (9) закреплена на верхней части бортов со смещением в сторону привода от разгрузочного отверстия бункера. Высота торцевой стенки принята больше высоты бортов с размещением торцевой стенки с наклоном в сторону направления (10) движения транспортируемого груза (12) с возможностью свободного поворота торцевой стенки относительно шарнирного узла ее крепления к бортам. Нижняя часть торцевой стенки со стороны привода выполнена с закрепленным на ней полукруглым элементом (11). Нижняя кромка полукруглого элемента ориентирована параллельно днищу лотка с возможностью его взаимодействия с ним. Полукруглый элемент изготовлен из антифрикционного материала по отношению к материалу днища лотка. Исключается образование просыпи мелкой фракции груза на рабочую опорную поверхность питателя. 1 ил.

Конвейер содержит грузонесущий желоб, установленный на неподвижной раме (1) с помощью наклонных плоских рессор (2), и последовательно размещенные по длине конвейера виброприводы (3), обеспечивающие направленные колебания желоба, выполненного из отдельных секций (4), размещенных с зазорами (5) относительно друг друга. Зазоры между секциями желоба по его ширине и высоте бортов перекрыты консольно закрепленным на каждой предыдущей секции промежуточным элементом (6), выполненным из пружинной стали и размещенным с зазором относительно последующей по направлению (7) транспортирования груза секции желоба. Повышаются надежность и производительность конвейера. 2 ил.

Вибрационный конвейер содержит грузонесущий желоб (1), установленный на неподвижной раме (2) с помощью наклонных плоских рессор (3, 4), и вибропривод (5). Высота передних по ходу движения транспортируемого груза рессор (3) принята меньше высоты задних рессор (4). Повышается производительность вибрационного конвейера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Транспортер имеет модульную конструкцию и содержит две одинаковые секции, каждая из которых имеет лоток, упругие подвески, шатун и общий колебательный вал. Лоток секции состоит из подвижного днища и неподвижных боковин, закрепленных на стойках. На осях боковин смонтировано устройство регулирования толщины слоя транспортируемого материала как одновременно по всей длине транспортера, так и на отдельных его участках. Повышается эффективность работы транспортера. 2 ил.

Устройство предназначено для транспортирования сыпучих материалов и деталей. Качающийся конвейер содержит рештак, выполненный в виде желоба, установленного с возможностью качания, причем желоб связан с расположенной вдоль него осью с возможностью качания рештака при повороте оси. На внутренней стороне плоского дна желоба установлены два ряда рифлей. Одна стенка каждой рифли перпендикулярна дну желоба, а другая наклонена к нему. Рифли каждого ряда параллельны друг другу, расположены под углом к продольной оси желоба и одним концом примыкают к соответствующему борту желоба. Свободные концы каждой рифли каждого ряда расположены между свободными концами рифлей другого ряда с образованием зазора между торцом каждой рифли и стенкой соответствующей рифли другого ряда, перпендикулярной дну желоба. Указанная ось расположена таким образом, что ее ось вращения параллельна внутренней поверхности дна желоба и лежит в продольной плоскости симметрии желоба. Конвейер имеет невысокое энергопотребление, при этом груз может транспортироваться не только при горизонтальном положении желоба, но и при некотором угле подъема желоба в сторону транспортирования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство включает упругий рабочий орган (1) переменной кривизны, установленный на раме (2) посредством опорных элементов (3, 4), гибкие элементы (7), взаимодействующие с упругим рабочим органом, вибропривод (5) и бункер (6). Гибкие элементы прикреплены одним концом к упругому рабочему органу на его загрузочном участке, а другим к передней стенке бункера. Повышается надежность и эффективность устройства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Импульсный транспортер включает пылеплотную, герметичную металлическую трубу (1) и две электромагнитные катушки, подключенные к одному источнику электропитания (6). Одна электромагнитная катушка (2) с якорем (3) располагается на торцевой части трубы и имеет гибкую связь с несущей конструкцией. Другая электромагнитная катушка (4) с якорем (5), предназначенная для устранения налипания, располагается в нижней части трубы. Труба подвешена на гибких подвесках (9) к разгрузочным бункерам (10), а патрубки (11) ввода и вывода материала из трубы снабжены мягкими вставками (12). Устраняется налипание при обеспечении стабильного перемещения и точного контроля транспортируемого материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Инерционный конвейер содержит установленный на основании (1) на роликах (2) лоток (3) жесткой конструкции. Под лотком на роликах (4) установлен индуктор (5) линейного асинхронного двигателя, который связан с основанием посредством упругого элемента (6), выполненного в виде пружины сжатия-растяжения. На лотке со стороны, обращенной к индуктору, на направляющих (7) установлен ротор (8) линейного асинхронного двигателя. Ротор прикреплен к лотку с помощью упругих элементов (9) и выполнен в виде соединенных между собой двух пластин (10, 11) из неферромагнитного материала и ферромагнитного материала соответственно. Повышается производительность конвейера. 1 ил.

Таблетки с возможным содержанием обломков подают на транспортирующее устройство (12), содержащее два последовательно расположенных вибрационных сита (14, 24), вертикально отделенных друг от друга и питающих ориентирующий бункер. Скорость перемещения таблеток по второму ситу выше скорости перемещения объектов по первому ситу. Повышается эффективность отделения таблеток от обломков и их ориентирования. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Вибрационный конвейер содержит желоб (1), подвески (2) различной длины и вибропобудитель (3) с экцентриком (4). Желоб состоит из двух частей, симметрично расположенных относительно вибропобудителя и соединенных с ним шарнирными звеньями (5). Противоположные концы частей желоба снабжены штоками (6) с регулируемыми тарелками (7), опирающимися на пружины (8) жесткостью С>М ², где С - жесткость пружины; М - масса подвижных составных частей половины вибрационного конвейера и сыпучего материала, находящегося в ней; - частота вращения эксцентрика, и величиной сжатия, большей величины эксцентриситета вибропобудителя. Обеспечивается снижение материалоемкости и расширение технологических возможностей конвейера. 2 ил.

Вибрационный питатель содержит загрузочную воронку (1), виброприводный транспортирующий лоток (3), герметизирующий кожух (6) и распределительную воронку (9), разделенную вертикальной перегородкой (10) на камеру грубой загрузки (11) и камеру точной досыпки (13). Разгрузочное отверстие (14) камеры точной досыпки снабжено отсечным поворотным затвором (15) с пневмоприводом (16) и имеет площадь сечения в 10... 20 раз меньше площади сечения разгрузочного отверстия (12) камеры грубой загрузки. Исключается влияние резонансных явлений в режиме точной досыпки и повышается точность дозирования при подаче материала в весовой дозатор. 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к загрузочным устройствам для ленточных конвейеров, предназначенных для транспортирования кусковых и абразивных насыпных грузов. Техническим результатом является уменьшение габаритной длины и повышение надежности. Устройство содержит лоток и вспомогательную ленту, установленную под грузонесущей лентой с боковыми кромками, выступающими за пределы грузонесущей ленты. Боковые кромки вспомогательной ленты на участке приема грузопотока опираются на горизонтальные амортизирующие роликоопоры, а на участке перегрузки на наклонные перегружающие роликоопоры. Устройство снабжено рамой с вибратором, на которой жестко закреплены перегружающие роликоопоры. Рама закреплена через упругие элементы на стойках с возможностью ее вертикального перемещения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство вибрационного перемещения содержит раму, тяги, шатуны, привод, лотки (1). Лотки стойками (5) объединены в две секции и лотки одной секции располагаются между лотками другой, обе секции на стойках с ползунами (6) установлены на раме (7) и шарнирной системой из тяг (15), ползуна (14) и шатуна (13) соединены с пальцами (12), эксцентрично закрепленными на паре дисков (11), приводимыми в движения двигателем (10). Секции лотков совершают транспортирующие возвратно-поступательные асимметричные движения в горизонтальной плоскости, полученные преобразованием вращательного движения двигателя шарнирной системой. Производительность устройства изменяется от нуля до максимальной при увеличении безразмерного параметра K=(r-c)/b от нуля до единицы и снижается до нулевой при дальнейшем увеличении параметра К до значений допускаемой возможностью реализации кинематической схемы механизма, где r - длина шатуна; c - расстояние от центра диска до места крепления тяг к лоткам и b - эксцентриситет закрепления пальца на диске. Упрощается устройство и увеличивается его КПД. 7 ил.

Изобретение относится к вибрационному транспортированию и может быть использовано для перемещения материалов в многополочных транспортно-технологических конструкциях. Устройство вибрационного перемещения содержит раму, тяги, шатуны, привод, лотки, стойки с роликами и гильзы. Лотки стойками объединены в две секции и лотки одной секции располагаются между лотками другой. Обе секции на стойках с ползунами установлены на раме и шарнирно, с помощью тяг, штоков и шатунов соединены с пальцами, эксцентрично закрепленными на паре дисков, приводимых в движение двигателем. Штоки поддерживаются в вертикальном положении гильзами и совершают вертикальные колебания, секции лотков имеют возможность совершать возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости, а концы тяг - по вертикальной и горизонтальной осям. Производительность устройства изменяется от нуля до максимальной при увеличении безразмерного параметра K=(d+r-c)/b от нуля до единицы (по абсолютной величине) и снижается до нулевой при дальнейшем увеличении параметра К до l/b-1 (по абсолютной величине), где d - длина штока; r - длина шатуна; с - расстояние от центра диска до места крепления тяг к лоткам и b - эксцентриситет закрепления пальца на диске. Изобретение позволяет обеспечить повышение коэффициента полезного использования энергии привода и возможность применения устройства с одним вибрационным механизмом в многополочных транспортно-технологических конструкциях, реализующих последовательное перемещение материала с лотка на лоток. 7 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке наклонных залежей средней мощности. Питатель для выпуска руды включает железобетонные рамы 1 с гидроцилиндрами, арочное перекрытие 2 и рабочий орган 3, при этом форма свода внутренней рабочей части арочного перекрытия 2 соответствует форме свода выпускной выработки 5, а внутренняя рабочая часть арочного перекрытия 2 рабочего органа 3 выполнены высотой определяемой по формуле: Н_п=Н_в /К_п [1- sin (arctg h/a^1/2 )], пролет арочного перекрытия 2 выполнен шириной, определяемой по формуле: а=а -2·L₃·K _K·tg45°-p/2. Рабочий орган 3 оборудован выдвижной платформой 4, имеющей ширину, равную ширине рабочего органа 3, и длину, равную длине железобетонной рамы 1 без арочного перекрытия питателя 2. Изобретение позволяет повысить эффективность отработки месторождений полезных ископаемых, снизить потери и разубоживание. 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике для транспортирования зернистых сыпучих материалов и может быть использовано в обогащении полезных ископаемых, горно-рудной, химической и других отраслях промышленности. Вибрационный питатель для транспортирования зернистых сыпучих материалов включает возбудитель колебаний, грузонесущий транспортирующий орган и тросы, расположенные параллельно друг другу. Возбудитель колебаний выполнен в виде закрепленного на основании электромагнита с сердечником, проходящим по центру с возможностью перемещения по оси вибрации относительно электромагнита. Сердечник жестко связан с грузонесущим транспортирующим органом и выполнен в виде лотка, а на его бортовой части со стороны разгрузки и на основании электромагнита расположены блоки, через которые протянуты тросы, жестко закрепленные на несущей конструкции. Ось вибрации расположена под углом к транспортирующей поверхности. Изобретение обеспечивает повышение производительности и снижение габаритов и массы питателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области разработки конструкции технологического аппарата для современных топливных композиций на активном полиэфируретановом связующем, содержащих высокодисперсные и мелкодисперсные трудносыпучие порошкообразные окислители и ВВ. Вибрационный контейнер состоит из цилиндроконического корпуса с диафрагменным затвором, двух вибропобудителей и крышки. Металлический корпус контейнера снабжен двумя или несколькими прорезями, выполненными вдоль образующих корпуса. Прорези выполнены на 3/4 высоты цилиндрической части корпуса. Коническая часть корпуса разрезана полностью на всю длину образующей. Прорези загерметизированы гибкими эластичными уплотнительными полосами (мембранами). Вибропобудители размещены на корпусе между вертикальными прорезями на разной высоте от отверстия истечения продукта. Достигается равномерная свободная ссыпка при атмосферном давлении трудносыпучих пожароопасных порошков, исключается зависание продукта в контейнере, образование застойных зон и возможность воспламенения и взрыва от трения при извлечении абсорбентов из фильтров системы защиты вакуумных насосов смесителя. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гидромеханизированным комплексам для разгрузки сыпучего груза, а именно к устройствам для выгрузки песка из барж при производстве дноуглубительных работ на водоемах. Гидромеханизированный комплекс для разгрузки сыпучего груза содержит плавсредство с установленным на нем грунтовым насосом с всасывающим патрубком, нагнетательным трубопроводом, стрелой и лебедкой для подъема всасывающего патрубка. Грунтовый насос смонтирован на поворотной платформе с закрепленной на ней стрелой и противовесом. Нижняя часть всасывающего патрубка перфорирована отверстиями и снабжена герметичным кожухом, концентрично охватывающим эту часть всасывающего патрубка. Внутренняя полость этого кожуха подсоединена к трубопроводу, свободный конец которого опущен в водоем. Горизонтальные участки всасывающего патрубка и трубопровода размещены соосно и с возможностью поворота в опорах, закрепленных на стреле. Нагнетательный трубопровод с грунтовым насосом связан вертикальной вставкой с возможностью поворота относительно нее грунтового насоса, нагнетательный патрубок которого размещен по оси поворота платформы. Всасывающий патрубок и трубопровод связаны между собой перемычками, одна из которых гибким элементом через отклоняющий блок связана с барабанной лебедкой, смонтированной на стреле. Такое выполнение комплекса обеспечивает полную разгрузку песка из баржи при надежном транспортировании гидросмеси по нагнетательному трубопроводу на берег водоема. 3 ил.

Изобретение относится к вибрационному транспортированию и может быть использовано при создании виброконвейеров. Устройство для вибрационного транспортирования содержит вибровозбудитель горизонтальных колебаний и четыре барабана с параллельными осями, охваченные гибкой замкнутой плоской лентой, установленные с возможностью осевого вращения попарно в параллельных горизонтальных плоскостях. Лента выполнена в виде восьмерки с основаниями в горизонтальных и скрещивающимися боковыми сторонами в вертикальной плоскостях. В зону скрещивания боковых сторон ленты введен до контакта с последними конец соединенной с вибровозбудителем горизонтальной пластины, выполненной в виде двух полученных продольным разрезом конца пластины участков, отогнутых в противоположные стороны от плоскости пластины под углами наклона к горизонту боковых сторон ленты и покрытых слоем материала с высоким коэффициентом трения. Техническим результатом изобретения является повышение скорости процесса транспортирования, расширение возможности регулировки его режимов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с разделением и сортировкой твердых материалов и может быть использовано в горной промышленности (при обогащении полезных ископаемых) и сельском хозяйстве (при сепарации картофеля и других сельскохозяйственных культур). Устройство управления скоростью транспортирования сухой смеси на виброконвейере включает рабочий желоб, расположенный на колеблющихся опорах и связанный с источником вынужденных колебаний. Для качественного контроля изменения состава и скорости частиц сухой смеси в различных сечениях ее потока в желобе от места загрузки до места выгрузки колеблющиеся опоры выполнены разной длины с возможностью непрерывного изменения расстояния между ними. Технический результат - изменения состава и скорости частиц сухой смеси в различных сечениях ее потока в желобе от места загрузки до места выгрузки. 1 ил.

Изобретение относится к транспортировке плодов и овощей и может быть использовано в сельском хозяйстве для их перемещения в процессе обработки. Устройство вибрационного перемещения с управляемым направлением движения продукта состоит из вибрационного стола, упругих элементов и рамы. С целью управления направлением движения плода с минимальными повреждениями в процессе транспортировки используется три вибратора с независимыми частотами и амплитудами колебаний, расположенные под углом 120° друг к другу, и блок управления, соединенный с вибраторами, который задает частоту колебаний каждого вибратора отдельно. Технический результат заключается в том, чтобы без повреждений направлять плоды и овощи в произвольную сторону. 3 ил.

Изобретение относится к передвижным дробильным установкам, а именно к блокирующему устройству для вибрационного питателя. Блокирующее устройство для вибрационного питателя передвижной дробильной установки содержит бункерное загрузочное устройство, образованное поворачиваемыми вниз боковыми стенками, шарнирно закрепленными на раме дробильной установки. Устройство содержит по меньшей мере один блокирующий элемент, обеспечивающий при повороте вниз одной из боковых стенок неподвижное сцепление вибрационного питателя с рамой дробильной установки. Технический результат - обеспечение быстрого и легкого способа транспортировочной блокировки вибрационного питателя. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано для выпуска руды и других материалов, а также для их разделения. Задача изобретения - повышение устойчивости работы вибропитателя в условиях нестабильного питания и ударных нагрузок при разгрузке на рабочий орган. Вибропитатель включает упругие опоры, рабочий орган из загрузочной и разгрузочной частей и вибропривод из двух валов с дебалансами и двигателями - по одному на каждый дебаланс. Место расположения вибропривода определено исходя из того, что линия соединения осей дебалансов расположена в области, ограниченной двумя прямыми, перпендикулярными направлению вибрации, одна из которых проходит через центр масс, а вторая отстоит от него на величину 1/10 L в сторону загрузочной части рабочего органа. Оси дебалансов размещены по разные стороны от линии направления вибрации, проходящей через центр масс, на одинаковых расстояниях от нее, составляющих не менее 1/8 L, где L - расстояние по горизонтали между упругими опорами. 1 ил.