Конвейеры с бесконечными грузонесущими поверхностями, например лентами и т.п., которым тяговое усилие передается иными средствами, чем бесконечные приводные элементы подобной формы: .с грузонесущей поверхностью в форме вогнутой или трубчатой ленты, например ленты в форме лотка – B65G 15/08

Наклонный ленточный конвейер содержит ленту, опирающуюся на желобчатые роликоопоры, состоящие из двух наклонных боковых роликов (2, 3) и центрального горизонтального ролика (4). На обоих торцевых частях горизонтального ролика закреплены блоки (5, 6) с выступами (7) на их наружной поверхности, упирающимися в стержень (9) при обратном вращении ролика, при величине угла его поворота до 30 градусов от нормали к плоскости грузонесущей ветви ленты. Стержень имеет отогнутую вертикально вниз часть (10), которая с помощью шарнира (11) установлена на закрепленном на опорной балке (12) желобчатой роликоопоры кронштейне (13) с вертикальным щелевым вырезом (14) с возможностью смещения по нему оси шарнира. На опорной балке консольно закреплено упорное приспособление (15) для ограничения поворота в вертикальной плоскости относительно шарнира нижней части стержня. Повышается надежность конвейера. 3 ил.

Ленточный конвейер содержит ленту (1), в пролете между концевыми барабанами сформированную в виде лотка округленной формы со стороны основания в поперечном сечении. В средней части конвейера опоры для ленты выполнены в виде сочетания прямых роликов (3) и дисковых опорных роликов (4, 5) с криволинейным профилем поперечного сечения их наружных частей. Каждая кромка ленты выполнена с размещенными с двух ее сторон и ориентированными наружу выступами (6-9), с размещенными внутри боковых выступов (6, 8) стальными проволочными канатами (10, 11). Дисковые опорные ролики на раме (12) расположены с возможностью прижатия расположенных внутри контура ленты выступов (7, 9) друг к другу. Упрощается конструкция опор, повышается надежность конвейера. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Конвейер содержит наклонную раму (1), замкнутую на барабанах (2, 3) ленту (4), опирающуюся на желобчатые роликоопоры (5). Ролики (6) роликоопор выполнены с ободами (7), изготовленными из постоянных магнитов цилиндрической формы. Шаг расстановки роликоопор по длине конвейера обратно пропорционален углу наклона конвейера. Повышаются надежность и производительность конвейера. 3 ил.

Конвейер содержит наклонную раму (1), замкнутую на приводном (2) и натяжном (3) барабанах ленту (4) с опиранием ее грузонесущей ветви увеличенной желобчатости на роликоопоры и размещенную под грузонесущей ветвью ленты подмагничивающую систему из постоянных магнитов. Подмагничивающая система выполнена в виде сочетания размещенных в средней части ленты опорных роликов (5) с ободами (6) из постоянных магнитов цилиндрической формы и закрепленных на стойках рамы конвейера под наклонными бортами ленты по ее длине постоянных магнитов (7) прямоугольного поперечного сечения, которые со стороны ленты покрыты слоем (8) антифрикционного материала. Повышаются производительность и надежность конвейера. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ленточный конвейер содержит раму средней части, состоящую из прогонов (1) со стойками, конвейерную ленту (2) с опиранием на роликовые опоры глубокой желобчатости. Ролики (3) закреплены на размещенном под ними желобе, поперечное сечение которого выполнено из шарнирно и герметично соединенных между собой прямолинейных участков (5). Нижняя горизонтальная часть (6) желоба выполнена с ориентированным вниз прямоугольным выступом (7) с возможностью подачи в образованный им канал воздуха под избыточным по сравнению с атмосферным давлением и его опиранием на закрепленную на прогонах поперечную балку (8). Верхние участки желоба размещены с возможностью опирания и с фиксацией с помощью болтов (9) на ориентированные под соответствующим углом к горизонту верхние части (10) стоек конвейера, которые соединены с нижними частями (11) стоек с помощью разъемных фланцевых соединений (12). Концевые части (13) верхних участков желоба выполнены с прогибом в сторону центральной оси (14) конвейера с отогнутыми вверх кромками (15) и расположены с минимальными зазорами относительно боковых кромок грузонесущей ветви ленты. С внутренней стороны к сопрягаемым участкам желоба прикреплены путем приклеивания полосы (16) из гибкого эластичного материала. Снижается энергоемкость транспортирования, увеличиваются срок службы конвейерной ленты и производительность конвейера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Конвейер содержит раму (1), бесконечно замкнутый на приводном (4) и натяжном (5) барабанах контур ленты (6, 7). Внутри контура ленты размещен замкнутый на совмещенном с приводным барабаном приводном шкиве и расположенном в хвостовой части конвейера неподвижном концевом блоке (8) тяговый контур (9) из двух канатов (10, 11), опирающихся на грузонесущей ветви ленты на горизонтально ориентированные ролики (12, 13) с ребордами. Борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики (14, 15), а на нерабочей ветви - на ролики (16). Ролики для опирания ленты и каната размещены со смещением друг относительно друга по длине конвейера. По длине конвейера между верхней и нижней ветвями канатов размещены связанные с приводными блоками (17) и закрепленные на одном валу (18) промежуточные приводные шкивы (19, 20) с ребордами с возможностью их огибания на углы в 360 градусов канатами верхней (21) и нижней (22) ветвей тягового контура. Точки набегания канатов верхней ветви тягового контура на промежуточные приводные шкивы расположены со стороны натяжного барабана, а точки набегания канатов нижней ветви тягового контура на приводные шкивы расположены со стороны приводного барабана с головным приводным шкивом. Расположенный в хвостовой части конвейера концевой блок в виде двойного шкива для канатного тягового контура снабжен винтовым натяжным устройством с возможностью его смещения относительно рамы конвейера. Увеличивается длина конвейера, упрощается его конструкция. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наклонный ленточный конвейер содержит замкнутую на барабанах ленту (2), роликовые опоры (3), загрузочное приспособление в виде наклонной течки (4). Над грузонесущей ветвью ленты размещено устройство для предотвращения скатывания кусков транспортируемого груза, которое выполнено в виде размещенных вдоль наклонной части конвейера с возможностью поворота в вертикальной плоскости на стойках (6, 7) рамы конвейера и ориентированных в поперечном относительно ленты заслонок (8) трапецеидальной формы и криволинейной формы в поперечном сечении с прогибом в сторону направления движения ленты. Расположенные по краям заслонки и закрепленные на ней кронштейны (13, 14) с помощью пружин растяжения (15, 16) связаны со стойками рамы с возможностью удержания заслонки с зазором над поверхностью транспортируемого груза. Над бортами течки установлен замкнутый на двух барабанах (17, 18) ленточный контур (19) с возможностью взаимодействия его нижней ветви с подаваемым через течку транспортируемым грузом (12). Роликовые опоры ленты формируют ее поперечный профиль глубокой желобчатости. Ширина заслонки в ее нижней части (10) равна ширине желоба грузонесущей ветви ленты, а боковые кромки верхней части (20) размещены за пределами желоба ленты. Упрощается конструкция конвейера, снижаются металлоемкость и энергоемкость, повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ленточный конвейер состоит из замкнутой на барабанах ленты, опирающейся грузонесущей ветвью на подвесные роликоопоры. Роликоопоры нерабочей ветви ленты смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви вдоль конвейера и установлены с возможностью взаимодействия нерабочей ветви ленты с роликами роликоопор грузонесущей ветви. Концевой барабан выполнен приводным с синхронизацией его окружной скорости с окружной скоростью головного барабана. Ролики роликоопор нерабочей ветви конвейерной ленты смещены в вертикальной плоскости относительно средних роликов подвесных роликоопор грузонесущей ветви с возможностью обеспечения максимального угла обхвата снизу нерабочей ветвью ленты средних роликов грузонесущей ветви. Ролики размещены со стороны набегания нерабочей ветви ленты на роликоопоры грузонесущей ветви. Ширина среднего ролика подвесной роликоопоры принята равной двойной ширине примыкающих к нему наклонных роликов. Роликоопоры нерабочей ветви ленты выполнены прямыми. Увеличиваются длина конвейера, его производительность и ресурс конвейерной ленты. 3 ил.

Конвейер содержит огибаемые конвейерной лентой (1) концевые барабаны, трехроликовые опоры (2) на грузовой ветви, закрепленные в средней части конвейерной ленты жесткие перегородки с опиранием боковых частей холостой ветви конвейерной ленты на консольно размещенные ролики (3, 4). Каждая перегородка выполнена из расположенных под прямым углом друг к другу нормально ориентированной к поверхности конвейерной ленты части (5) и параллельной по отношению к ней части (6) с переходным криволинейным участком (7). Примыкающая к конвейерной ленте часть прикреплена к отрезку гибкой ленты (8), которая со стороны головного барабана закреплена на конвейерной ленте. Ориентированная в сторону движения конвейерной ленты кромка (10) перегородки на ее участке смещена в обратную сторону относительно кромки (11) закрепленного на конвейерной ленте отрезка гибкой ленты. Угол наклона боковых роликов трехроликовых опор принят максимально возможным. Ролики холостой ветви конвейерной ленты установлены горизонтально и с наружной стороны снабжены ребордами (12, 13) с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками конвейерной ленты при ее боковых смещениях. Повышаются надежность и производительность конвейера и долговечность его ленты. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Конвейер содержит грузонесущую ленту (1), огибающую концевые барабаны (2, 3) и размещенную на грузовой ветви на ходовых опорах (4), соединенных замкнутым тяговым органом и снабженных катками (8), перемещающимися по верхним (9) и нижним (10) ходовым направляющим, и подпружиненными прижимными рычагами (5), шарнирно закрепленными по краям ходовых опор и соединенных посредством передаточных механизмов (6, 7) с роликами (14), взаимодействующими на концевых участках с копирными направляющими (15, 16). Прижимные рычаги на верхней ветви конвейера установлены с возможностью взаимодействия со свободными от груза боковыми участками грузонесущей ленты, а на нижней - с возможностью поддержки холостой ветви ленты. Копирные направляющие на верхней грузовой ветви установлены со смещением относительно продольной оси конвейера, причем последний снабжен роликоопорой обратной желобчатости (17), которая расположена между головным барабаном грузонесущей ленты и приводной звездочкой тягового органа. Упрощается конструкция конвейера, снижаются габариты и металлоемкость, повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Конвейер содержит загрузочное (1) и разгрузочное (2) устройства, замкнутую на приводном (3) и концевом (4) барабанах ленту. Контур ленты имеет в нижней и верхней части выположенные участки (5, 6), между которыми расположен участок (7) грузонесущей ветви, который имеет трубчатую форму в поперечном сечении и ориентирован вертикально с помощью цилиндрической направляющей (8). К нижней части направляющей примыкает патрубок (9), изогнутый под прямым углом. К патрубку примыкает направляющий желоб (10) переменной кривизны от круглого до плоского поперечного сечения, взаимодействующий с участком (5) ленты. Загрузочное устройство выполнено в виде размещенных внутри участка (5) ленты между сходящимися в сторону движения ленты ее кромками бортов (12, 13), с расположенными со стороны концевого барабана наклонной стенкой (14) и с противоположной стороны - вертикальной стенкой (15), примыкающей к цилиндрической поверхности направляющего желоба. Над бортами размещена загрузочная воронка (16). Верхний переходный участок (6) ленты от вертикального участка до горизонтального участка в зоне набегания ленты на приводной барабан сформирован роликоопорами (17). Потребное натяжение гибкой ленты в точке ее сбегания с приводного барабана обеспечивается прижимным отклоняющим барабаном (18) с регулируемым усилием его прижатия к приводному барабану. Внутренние поверхности направляющей, патрубка и желоба покрыты антифрикционным материалом. Упрощается конструкция конвейера, повышается надежность и долговечность комплектующего оборудования. 4 ил.

Конвейер содержит раму со стойками (1) и бесконечно замкнутую ленту. Внутри контура ленты размещен бесконечно замкнутый тяговый контур из стального проволочного каната прямоугольного поперечного сечения. Тяговый контур опирается верхней ветвью (5) каната, размещенной под грузонесущей ветвью (2) ленты, на горизонтально ориентированные ролики (7). Борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики (9, 10) с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении. В каждом опорном узле ось ролика для каната и оси наклонных роликов для ленты связаны между собой шарнирами (11, 12) с помощью петлевых соединений. Оси шарниров ориентированы параллельно продольной оси (4) конвейера. Втулки (13) оси ролика для каната размещены внутри втулок (14, 15) осей наклонных роликов для ленты с возможностью взаимодействия последних своими внутренними поверхностями (16, 17) с боковыми кромками каната при его возможных поперечных смещениях. Верхние части осей наклонных роликов для ленты с помощью шарниров (18, 19), оси которых ориентированы параллельно продольной оси конвейера, посредством втулок (20, 21) закреплены на поперечинах (24) стоек рамы с возможностью смещения втулок вдоль поперечин и фиксации на них в заданном положении. Каждая поперечина выполнена Л-образного профиля симметрично относительно продольной оси конвейера. Обеспечивается возможность использовать конвейер при различных условиях его эксплуатации без изменения его конструкции. 2 ил.

Конвейер содержит опорную металлоконструкцию (1) с замкнутыми направляющими качения (2) треугольной формы, с возможностью движения по ним подвесок (6, 7), которые соединены с бесконечной конвейерной лентой (9) непосредственно или с помощью промежуточных элементов. Направляющие качения снабжены на криволинейных участках зубчатыми рейками, а имеющие встроенный привод трехроликовые подвески (7) - зубчатыми колесами. Исключается необходимость в установке приводной и натяжной станций для конвейера, что приводит для него к упрощению конструкции, снижению металлоемкости, повышению долговечности, а также позволяет использовать малопрочную конвейерную ленту. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Направляющие устройство состоит из рамы, на которой по кругу расположены опорные ролики, охватывающие снаружи конвейерную ленту (4). Каждый нижний опорный ролик (3) расположен на поворачиваемой вокруг оси опоре (7). Для коррекции положения один из нижних опорных роликов приводится в действие посредством регулирующего механизма. Другие нижние опорные ролики (3) соединяются с первым нижним опорным роликом посредством соединительной штанги. Все предназначенные для коррекции опорные ролики осуществляют одинаковое перемещение и воздействуют снаружи на конвейерную ленту. Обеспечивается простота и надежность конструкции устройства. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Конвейер содержит раму и желобчатую ленту, опирающуюся на наклонные ролики. Внутри контура ленты размещен замкнутый на шкивах тяговый контур из стального проволочного каната с опорой каната на грузонесущей ветви ленты на горизонтальные ролики. Ролики размещены соосно относительно друг друга по длине конвейера и установлены на одном общем кронштейне, закрепленном на прогонах рамы конвейера. Со стороны бортовых кромок каната закреплены плоские ограничители. Приводной шкив выполнен в виде кольцевого углубления в цилиндрической обечайке приводного барабана, с возможностью размещения в углублении каната. Наружная поверхность каната размещена с превышением над цилиндрической частью поверхности обечайки приводного барабана, боковые части которой сформированы в виде конических поверхностей. Натяжной барабан для ленты и натяжной шкив для тягового контура размещены на тележках, каждая из которых двумя гибкими элементами связана с бобинами, закрепленными на различных валах редуктора приводного натяжного устройства. Передаточное отношение между валами принято равным i=К_лD_к /(К_кD_л),

где i - передаточное отношение между валами редуктора с закрепленными на них бобинами, К_л, К_к - коэффициенты остаточного удлинения ленты при ее нагружении только как грузонесущего элемента, и каната; D_л, D_к - диаметры навивки на соответствующие бобины ленты и каната при рабочем натяжении тягового контура. Упрощается конструкция конвейера и увеличивается несущая способность ленты. 5 ил.

Конвейер содержит раму и желобчатую ленту, опирающуюся на наклонные ролики. Внутри контура ленты размещен тяговый контур из стального проволочного каната с опорой каната на горизонтальные ролики. Ролики установлены на одном общем кронштейне, закрепленном на прогонах рамы конвейера. Со стороны бортовых кромок каната закреплены плоские ограничители. Приводной шкив выполнен в виде кольцевого углубления в цилиндрической обечайке приводного барабана с возможностью размещения в углублении каната. Натяжной барабан для ленты и натяжной шкив для тягового контура размещены на тележках, каждая из которых двумя гибкими элементами связана с бобинами, закрепленными на различных валах редуктора приводного натяжного устройства. Передаточное отношение между валами принято равным i=К_лD_к/(К_кD_л), где i - передаточное отношение между валами редуктора с закрепленными на них бобинами; К_л, К_к - коэффициенты остаточного удлинения ленты при ее нагружении только как грузонесущего элемента и каната; D_л, D_к - диаметры навивки на соответствующие бобины ленты и каната при рабочем натяжении тягового контура. В зоне сбегания стального проволочного каната тягового контура с приводного шкива размещен дополнительный барабан с возможностью его огибания сверху канатом. Подшипники оси дополнительного барабана размещены на раме конвейера с возможностью прижатия дополнительного барабана к приводному барабану. Обечайка дополнительного барабана за пределами средней зоны покрыта слоями упругого материала. Упрощается конструкция конвейера и увеличивается несущая способность ленты. 5 ил.

Наклонный конвейер содержит бесконечную ленту, образующую грузонесущую (1) и нерабочую ветви. Между ветвями ленты с минимальным зазором (2) размещены гибкие элементы (3), выполненные из стальных проволочных канатов. Гибкие элементы огибают отклоняющие блоки (4, 5), размещенные по обе стороны от лотка грузонесущей ветви ленты и симметрично относительно ее продольной оси (6) с горизонтальной ориентацией сбегающих ветвей, перпендикулярно направленных к продольной оси конвейерной ленты. Концы (7, 8) гибких элементов закреплены на кинематически связанном с приводом (9) барабане (10) диаметрально противоположно друг другу. Отклоняющие блоки и барабан с приводом закреплены на П-образной стойке (12) конвейера с возможностью размещения внутри нее с необходимыми зазорами грузонесущей ветви ленты с находящимся на ней транспортируемым грузом (13). Привод барабана электрически связан с приводом ленточного конвейера и датчиком обрыва ленты. Обеспечивается удержание контура ленты от движения вниз после выключения двигателя привода конвейера и улавливание грузонесущей ветви ленты после обрыва ленты при увеличенных тормозных усилиях. 4 ил.

Наклонный ленточный конвейер содержит бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту. Между грузонесущей (1) и нерабочей ветвями ленты с минимальным зазором по отношению к грузонесущей ветви размещены гибкие элементы в виде стальных проволочных канатов (4). Каждый конец гибкого элемента закреплен на двухкатковой тележке (7) с возможностью ее смещения по трубчатой направляющей, закрепленной на раме конвейера. Направляющие в вертикальной плоскости с плоскостью ленты образуют острый угол , а в горизонтальной сходятся под острым углом . Вершины этих углов ориентированы в сторону хвостовой части конвейера. Направляющие снабжены упорами (16, 17) на своих концах с возможностью их взаимодействия с катками (18) тележки. Подвески выполнены с возможностью охвата с двух сторон с минимальными зазорами трубчатых направляющих. В исходном положении нижняя часть гибкого элемента размещена на линии, соответствующей стреле провеса ленты между роликовыми опорами с фиксацией этого положения с помощью одного из упомянутых упоров со стороны головной части конвейера. Повышается тормозное усилие, уменьшается тормозной путь ленты при ее обрыве, повышается надежность срабатывания улавливающего устройства. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наклонный ленточный конвейер содержит ленту, роликовые опоры, загрузочное, разгрузочное приспособления и размещенное над грузонесущей ветвью ленты и закрепленное на раме конвейера устройство для предотвращения скатывания по грузонесущей ветви ленты кусков транспортируемого груза (9). Устройство выполнено в виде шарнирно закрепленных на П-образных стойках (11) рамы (12) конвейера заслонок (13). Заслонки установлены с возможностью их взаимодействия с транспортируемым грузом и возможностью фиксации по нормали к поверхности грузонесущей ветви ленты. Заслонки выполнены в виде двуплечих рычагов с возможностью поворота их нижних частей в сторону движения грузонесущей ветви ленты. Верхние плечи (15) двуплечих рычагов размещены с возможностью их взаимодействия с закрепленными на П-образных стойках упорами (16). Горизонтально ориентированные оси шарниров расположены с превышением над грузонесущей ветвью ленты, большим максимально возможной высоты слоя транспортируемого груза. Нижняя кромка каждой заслонки спрофилирована по внутреннему контуру лотка грузонесущей ветви ленты и расположена при нормальном положении заслонки с зазором по отношению к ленте. Упрощается конструкция конвейера, снижаются металлоемкость конвейера и энергоемкость транспортирования крупнокусковых насыпных грузов, повышается надежность работы конвейера. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наклонный ленточный конвейер содержит ленту, роликовые опоры, загрузочное, разгрузочное приспособления и размещенное над грузонесущей ветвью ленты и закрепленное на раме конвейера устройство для предотвращения скатывания по грузонесущей ветви ленты кусков транспортируемого груза (3). Устройство для предотвращения скатывания выполнено в виде размещенных между П-образными стойками (4, 5) рамы конвейера отрезков (6) гибких лент с возможностью их свободного провисания между этими стойками. Один конец каждого отрезка ленты закреплен на верхней перекладине стойки со стороны приводного барабана конвейера, а второй конец с помощью поперечной балки (8) соединен с двумя круглозвенными цепями (9). Круглозвенные цепи размещены с возможностью их фиксации на вертикально ориентированных штырях (11), закрепленных на верхней перекладине другой стойки, размещенной со стороны концевого барабана. Длина круглозвенных цепей принята с возможностью размещения их свободных концов (14) за пределами П-образной стойки со стороны концевого барабана конвейера. Ширина отрезков гибких лент принята равной ширине ленты конвейера. Упрощается конструкция конвейера, снижаются металлоемкость конвейера и энергоемкость транспортирования крупнокусковых насыпных грузов, повышается надежность работы конвейера. 2 ил.

Изобретение относится к откаточному устройству для непрерывной откатки добываемого под землей материала. Техническим результатом является обеспечение непрерывной откатки даже тогда, когда имеются участки с малыми радиусами кривизны, и добыча ведется с помощью известного способа с камерами и подпорками. Устройство выполнено в виде перемещаемого по системе подвесных рельсов рукавного ленточного транспортера, у которого смежный с добычной машиной приемный конец соединен с перемещаемым передаточным транспортером. А противоположный добычной машине и смежный с непрерывным штрековым транспортировочным средством конец соединен с натяжным устройством, которое обеспечивает заданное натяжение на заданном пути перемещения передаточного конца рукавного ленточного транспортера в сдвигаемом положении передачи на непрерывный штрековый конвейер. 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Конвейер содержит ролики (9) устройства для предотвращения скатывания вниз кусков транспортируемого груза в виде закрепленных на втулках осей радиально ориентированных лопастей (12) из эластичного материала. Количество лопастей на каждом ролике принято от трех до четырех. Оси роликов установлены на концах соединенных поперечиной вертикально ориентированных сдвоенных двуплечих рычагов, шарнирно установленных на закрепленных на раме П-образных стойках. На противоположных плечах рычагов установлены противовесы (19, 20) с возможностью их смещения вдоль упомянутых плеч и фиксации на них. Крутящий момент, создаваемый каждым противовесом относительно оси, принят меньше крутящего момента, создаваемого обращенным в сторону грузонесущей ветви ленты другим плечом двуплечего рычага. Поперечина (13) размещена на верхнем относительно шарнира (15) плече (18) двуплечего рычага. Упрощается конструкция конвейера, повышается надежность его работы, снижаются металлоемкость конвейера и энергоемкость транспортирования крупнокусковых насыпных грузов с скатанной формой кусков. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Конвейер содержит раму, замкнутый на барабанах контур ленты и тяговый контур из стального проволочного каната, размещенный внутри контура ленты вдоль ее продольной оси с опиранием каната на горизонтальные ролики. Борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики. Ролики для опирания ленты и каната размещены соосно относительно друг друга по длине конвейера и установлены на одном кронштейне, закрепленном на прогонах рамы конвейера. Со стороны бортовых кромок каната и с возможностью взаимодействия с ними на кронштейне закреплены плоские ограничители из пружинной стали, имеющие в плане С-образную форму и со стороны каната покрытые слоем антифрикционного материала. Приводной шкив выполнен в виде кольцевого углубления в цилиндрической обечайке приводного барабана с возможностью размещения в углублении каната. Натяжной барабан для ленты и натяжной шкив размещены на тележках. Каждая тележка двумя гибкими элементами кинематически связана с бобинами, закрепленными на различных валах редуктора приводного натяжного устройства. Передаточное отношение между упомянутыми валами принято равным отношению коэффициента остаточного удлинения ленты, при ее нагружении как грузонесущего элемента, и коэффициента остаточного удлинения тягового контура из стального проволочного каната, деленного на отношение диаметров навивки соответствующих гибких элементов на бобинах при рабочем натяжении проволочного каната тягового контура. Упрощается конструкция конвейера и увеличивается несущая способность ленты. 5 ил.

Канатно-ленточный конвейер содержит раму, замкнутый на барабанах контур ленты и тяговый контур из двух стальных проволочных канатов прямоугольного поперечного сечения, размещенный внутри контура ленты вдоль ее продольной оси и симметрично относительно нее. Канаты на грузонесущей ветви ленты опираются своей плоской поверхностью на наклонные ролики с ребордами. Борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики с углом их наклона к горизонту, превышающим угол наклона роликов для канатов. Приводной шкив выполнен в виде кольцевых углублений трапецеидального поперечного сечения в цилиндрической обечайке приводного барабана, ориентированных по продольной оси конвейера, с возможностью размещения в углублениях канатов. Натяжной барабан для ленты и натяжной шкив для тягового контура из двух стальных проволочных канатов размещены на тележках. Каждая тележка двумя гибкими элементами кинематически связана с бобинами, закрепленными на различных валах редуктора приводного натяжного устройства. Передаточное отношение между упомянутыми валами принято равным отношению коэффициента остаточного удлинения ленты, при ее нагружении только как грузонесущего элемента, и коэффициента остаточного удлинения тягового контура из стальных проволочных канатов, деленного на отношение диаметров навивки соответствующих гибких элементов на бобинах при рабочем натяжении проволочных канатов тягового контура. Упрощается конструкция конвейера и увеличивается несущая способность ленты. 4 ил.

Ленточный конвейер содержит грузонесущую ленту (1), охватывающую приводной (2) и натяжной (3) барабаны, размещенные на раме (4) боковые (5) и центральные (6) роликоопоры грузонесущей ветви, роликоопоры (7) холостой ветви. Приводной и натяжной барабаны, центральные роликоопоры выполнены бочкообразными и имеют в середине обечайки цилиндрический участок длиной L. Роликоопоры холостой ветви выполнены бочкообразными без цилиндрического участка. Боковые роликоопоры грузонесущей ветви имеют форму усеченного конуса, обращенного большим основанием к центральной роликоопоре. Обечайка приводного и натяжного барабанов, центральных и боковых роликоопор изнутри выполнена в форме цилиндра. Повышается эффективность центрирования конвейерной ленты. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Конвейер содержит бесконечно замкнутую на концевых барабанах ленту (1), сформированную в виде лотка круглой формы. Опоры для ленты в средней части конвейера выполнены в виде ориентированных вдоль продольной оси ленты пластин (3), закрепленных с внутренней стороны петель (4) из круглозвенных цепей. Петли шарнирно подвешены к ориентированной вдоль продольной оси ленты балке (6), закрепленной снизу на стойках (7) трапецеидальной формы. Смежные пластины размещены с зазорами друг к другу и выполнены с отогнутыми наружу от ленты кромками. Каждая пластина в группе, охватывающей лоток ленты по всему его периметру, закреплена на двух упомянутых петлях. Расстояние между всеми петлями принято одинаковым. Диаметрально расположенные пластины на уровне средней линии лотка ленты кинематически связаны со стойками наклонно расположенными и шарнирно закрепленными на пластинах и стойках рычагами (14, 15). Рычаги к стойкам подпружинены плоскими пружинами (16, 17) и на линейных участках конвейера размещены по его длине с шагом, кратным длине пластин, с зазором между ними, а на криволинейных в плане участках конвейера размещены на каждой пластине. Упрощается конструкция опор, повышается надежность работы конвейера, снижается трудоемкость его обслуживания. 2 ил.

Наклонный конвейер содержит замкнутую в вертикальной плоскости ленту. Между грузонесущей (1) и нерабочей ветвями ленты размещены гибкие элементы (3) из стальных проволочных канатов. Концы (4, 5) гибких элементов закреплены на стойках (6, 7) конвейера с помощью поворотных в горизонтальной плоскости относительно шарниров (8, 9) рычагов (10, 11). В исходном положении рычаги отклонены в сторону, противоположную направлению движения грузонесущей ветви ленты при нормальной работе конвейера, и образуют с его продольной осью (13) острые углы , равные 45-55 градусам. В средней части каждого гибкого элемента симметрично относительно продольной оси конвейера закреплены два консольных захвата (14, 15), ориентированные к горизонту под углом наклона, равным углу наклона грузонесущей ветви ленты. Обеспечивается улавливание грузонесущей ветви ленты наклонного конвейера с подвесной лентой после ее обрыва при увеличенном тормозном усилии. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Конвейер содержит раму (1), замкнутый на барабанах контур ленты. Внутри контура ленты вдоль ее продольной оси расположен тяговый контур из двух канатов (9, 10), опирающихся на грузонесущей ветви (4) ленты на наклонно ориентированные ролики (13, 14) с ребордами (15) с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками каната. Борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики (16, 17) с углом их наклона к горизонту, превышающим угол наклона роликов для канатов, с формированием поперечного профиля ленты глубокой желобчатости. При этом ролики для опирания грузонесущей ветви ленты и ролики для опирания канатов верхней ветви тягового контура размещены со смещением относительно друг друга по длине конвейера. Приводной и натяжной шкивы выполнены в виде кольцевых углублений трапецеидального поперечного сечения в цилиндрических обечайках барабанов с возможностью размещения в них канатов и ориентированных по продольной оси конвейера. Контур ленты на ее нерабочей ветви дополнительно снабжен вертикальным натяжным устройством. Упрощается конструкция конвейера и увеличивается несущая способность ленты. 3 ил.

Конвейер содержит раму (1), загрузочное и разгрузочное приспособления, замкнутый на барабанах контур ленты. Внутри контура ленты вдоль ее продольной оси расположен канат (12), который на грузонесущей ветви (6) ленты опирается на горизонтально ориентированные ролики (14) с ребордами с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками каната. Борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики (16, 17) с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении. Ролики для опирания ленты и каната размещены со смещением друг относительно друга по длине конвейера. Приводной и натяжной шкивы выполнены в виде кольцевых углублений трапециидального поперечного сечения в цилиндрических обечайках барабанов, ориентированных по продольной оси конвейера. Контур ленты на ее нерабочей ветви дополнительно снабжен вертикальным натяжным устройством. Параметры, определяющие поперечный профиль ленты и ее расположение относительно тягового контура, приняты из следующего соотношения

Н 05 В ^-1 {cos[arc sin(b B^-1 )]-cos }, где Н - превышение бортовых кромок ленты над верхней кромкой тягового контура, м; В - ширина ленты, м; - угол наклона к горизонту роликов для ленты, рад; b - расстояние по горизонтали между наружными кромками тягового контура, м. Упрощается конструкция конвейера и увеливается несущая способность ленты. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Конвейер содержит раму (1), загрузочное и разгрузочное приспособления, замкнутый на барабанах контур ленты. Внутри контура ленты вдоль ее продольной оси расположен канат (12), который на грузонесущей ветви (6) ленты опирается на горизонтально ориентированные ролики (14) с ребордами с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками каната. Борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики (16, 17) с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении. Ролики для опирания ленты и каната размещены со смещением друг относительно друга по длине конвейера. Приводной и натяжной шкивы выполнены в виде кольцевых углублений трапецеидального поперечного сечения в цилиндрических обечайках барабанов, ориентированных по продольной оси конвейера. Контур ленты на ее нерабочей ветви дополнительно снабжен вертикальным натяжным устройством. Упрощается конструкция конвейера и увеливается несущая способность ленты. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.