Этикетирование неплоских поверхностей: ....путем накатывания этикеток на цилиндрические сосуды, например бутылки – B65C 3/12

Способ наклеивания этикетки на часть корпуса емкости содержит обертывание отрезка материала этикетки вокруг цилиндрической оправки, вращающейся вокруг своей оси, в котором отрезок материала этикетки содержит участок переднего конца, обеспечивающий начальный контакт с оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает участок переднего конца после завершения обертывания. При этом участок заднего конца образует зазор, располагаясь на расстоянии от участка переднего конца непосредственно перед завершением обертывания. Способ также содержит вращение оправки вокруг второй оси, так что наружная периферия оправки перемещается вдоль траектории, образующей окружность, вращение насадки для подачи среды нагретого газа или жидкости вокруг третьей оси, расположенной на расстоянии наружу от окружности, образующей траекторию оправок, причем насадку перемещают по большей части ее вращения вдоль выпуклой наружу траектории вокруг третьей оси. Затем осуществляют подачу среды из насадки в зазор и приводят участок заднего конца в плотный контакт с перекрытым участком переднего конца для образования заготовки этикетки и располагают заготовку этикетки вокруг части корпуса. Способ подготовки этикетки для прикрепления к емкости отличается от вышеуказанного способа тем, что оправку перемещают вдоль траектории вращения в том же направлении, что и первое направление, которая проходит вокруг второй оси, расположенной на расстоянии от оси оправки, и является круговой. При этом насадку перемещают вдоль кольцеобразной траектории, которая включает большую дугу, находящуюся снаружи круговой траектории, и малую дугу, проходящую вдоль круговой траектории. Устройство для наклеивания этикеток на емкости содержит вращающийся барабан, имеющий гнезда, в которых расположена цилиндрическая оправка, вращающаяся вокруг своей оси. Траекторией перемещения наружной части каждой оправки при ее вращении на барабане вокруг его оси является окружность или дуга окружности. Устройство содержит также устройство подачи отрезка материала этикетки, имеющего передний конец и задний конец, на каждую оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении вокруг оси барабана. Передний конец контактирует с оправкой, по которой проходит отрезок, обернутый вокруг нее, а задний конец и смежный участок отрезка перекрывают участок отрезка смежного с передним концом с образованием зазора. Устройство содержит также насадку для подачи среды в зазор, которую располагают снаружи окружности, и кулачок для направления движения насадки вдоль траектории, по которой проходит зазор, в положение для подачи в него среды. Устройство для подготовки этикетки для прикрепления к изделию в отличие от предыдущего содержит вращательный опорный механизм, перемещающий насадку по кольцеобразной траектории, перемещая ее вдоль круговой траектории по большей части кольцеобразной траектории, при этом круговая траектория проходит снаружи круговой траектории, по которой перемещается наружная поверхность оправки при ее вращении вокруг оси барабана, и, взаимодействуя с кулачком, перемещает насадку вдоль траектории, по которой проходит зазор по малой части кольцеобразной траектории. В способах формирования чашки и формирования изделия насадку перемещают так же, как и в устройстве для прикрепления этикетки. Изобретение обеспечивает снижение затрат, упрощение, повышение производительности и качества. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к технологии получения полимерных пленочных этикеток. Этикетки состоят из (А) полимерной пленки, содержащей стирольный полимер, имеющей верхнюю и нижнюю поверхности и характеризующейся величиной скорости проницаемости водяных паров - СПВП - от приблизительно 15 до приблизительно 150 г/м ²/сут, а также (Б) адгезива на водной основе, контактирующего с нижней поверхностью пленки. Эти этикетки наносят на подложки из стекла, пластика или металла стороной, содержащей водный адгезив, и высушивают. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к этикеткам, и более конкретно к полимерным пленочным этикеткам, используемым для нанесения полимерных пленочных этикеток на контейнеры с использованием водного адгезива. Задачей изобретения является получения этикеток, прежде всего полимерных пленочных этикеток, которые можно наносить на контейнеры с помощью водного адгезива, причем высушивание адгезива и приклеивание этикетки к контейнеру происходит в приемлемый период времени. Поставленная задача решается тем, что этикетка содержит полимерный наружный материал с верхней и нижней поверхностями, нанопористый слой с верхней и нижней поверхностями и водный адгезив, размещенный в контакте с нижней поверхностью нанопористого слоя, причем верхняя поверхность нанопористого слоя расположена под наружным материалом, нанопористый слой имеет поры со средним диаметром от приблизительно 1 до приблизительно 100 нм, а пористость слоя составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 мл/г. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 3 табл., 11 ил.

Изобретение относится к устройствам для накатывания этикеток на цилиндрические сосуды, установленные в горизонтальное положение. Устройство для нанесения этикеток содержит установленные параллельно на вертикальной панели вал подачи с рулона ленты, несущей самоклеящиеся этикетки, приводной вал, кинематически связанный с валом приема ленты после снятия этикеток, и распределенные отклоняющие ролики, а также диспенсер, два отклоняющих ролика которого образуют острый угол перегиба ленты на помещенной между ними распределительной пластине. Вал подачи оснащен фрикционным тормозом и компенсирующим подпружиненным рычагом, на котором установлен отклоняющий ролик, а к приводному валу примыкает механизм прижима ленты, причем диспенсер выполнен съемным в виде штанги, несущей датчик наличия этикеток, и оснащен установочной в гнездо панели осью. Отклоняющий ролик автономного компенсирующего рычага размещен внутри петли ленты, формируемой парой дополнительных обводных роликов, укрепленных на панели перед диспенсером, отклоняющий ленту с этикетками ролик которого установлен неподвижно. Ролик, отклоняющий ленту после снятия этикеток, смонтирован с возможностью угловых перемещений, причем фрикционный тормоз выполненного полым вала подачи представляет собой манжету в торцевом упоре, продольно перемещаемом относительно закрепленного на панели центрального стержня, а механизм прижима ленты к приводному валу через коммутатор взаимодействует с приводом. Изобретение позволяет повысить функциональную надежность и упростить конструкцию этикетировочной машины. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ может быть использован для наклеивания этикеток, купонов, акцизных марок, прикрепленных адгезивным слоем к свернутой в рулон ленте-носителю, к боковой поверхности тары круглого сечения или имеющей выпуклую поверхность. Способ включает разматывание рулона с этикетками, подачу ленты в зону наклеивания, закручивание ленты в сторону, обратную закручиванию ленты в исходном рулоне, отделение этикеток путем протягивания ленты с этикетками вокруг утонченной кромки жесткого элемента-отделителя этикеток, наклеивание этикетки на движущуюся тару, прижатие этикетки к таре и ее разглаживание по поверхности тары. Причем до и после отделителя осуществляют натяжение ленты. Направление движения ленты после кромки отделителя осуществляют с поворотом на заданный угол относительно направления движения ленты до кромки отделителя с возможностью изменения этого угла. При движении тары этикетку предварительно выдвигают на длину, меньшую длины этикетки, после чего выдвижение этикетки прекращается. При дальнейшем движении тары обеспечивается касание тары с выдвинутой частью этикетки и их взаимное приклеивание. При этом прижатие и разглаживание этикетки на всем ее протяжении на поверхности тары обеспечивается путем обкатки поверхности тары, по крайней мере, двумя прижимными роликами. Предложенное изобретение также относится к устройству для наклеивания этикеток. Заявленные способ и устройство обеспечивают более точное позиционирование этикеток на таре, более простое изготовление и эксплуатацию устройства, а также снижение затрат на осуществление процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.