Способы и устройства для запечатывания или закрепления сгибов или замыкающих частей упаковок, например скрученных горловин мешков: ..создаваемым высокочастотными электрическими устройствами, фрикционными или ультразвуковыми устройствами – B65B 51/22

Группа изобретений относится к упаковочным машинам и способам управления ими. Упаковочная машина содержит первый элемент, второй элемент, сервомотор, логический контроллер, устройство хранения данных и интерфейс устройства хранения данных. Сервомотор перемещает второй элемент относительно первого элемента. Логический контроллер управляет сервомотором. При осуществлении способа управления упаковочной машиной приводят в действие сервомотор. Управляют сервомотором посредством логического контроллера. Принимают эксплуатационные данные на контроллере. Сохраняют данные в устройстве хранения данных. Обеспечивают доступ к данным через интерфейс. Обеспечивается возможность легкого доступа к эксплуатационным данным в случае остановки машины. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к сварочному зажиму для получения запечатанных упаковок с пищевым продуктом из трубы упаковочного материала, а также к упаковочной машине, содержащей данный зажим. Зажим содержит первую рабочую поверхность, которая взаимодействует со второй рабочей поверхностью на контрзажиме для захвата упаковочного материала и образования запечатывающей полоски поперечно пути, вдоль которого осуществляют подачу трубы упаковочного материала. Один из указанного зажима и контрзажима образует опору (9) , а другой - нагревательное средство, которое взаимодействует с опорой (9) для образования запечатывающей полоски. Указанная первая поверхность содержит по меньшей мере первое количество выступов (35, 36; 36, 36; 36, 37), удлиненных вдоль соответствующих первых осей (X), которые при образовании запечатывающей полоски прижимают соответствующие области упаковочного материала ко второй поверхности. Также указанная первая поверхность содержит по меньшей мере первое количество полостей, которые продолжаются вдоль одной из первых осей (X) между выступами (35, 36; 36, 36; 36, 37) вдоль второй оси (Y), поперечной первой оси (X), и расположены латерально от центральной плоскости первой рабочей поверхности. Причем по меньшей мере первый (36) из указанных выступов (35, 36, 37) образован двумя изогнутыми первыми стенками, и по меньшей мере одна из указанных первых стенок в сечении по второй плоскости, перпендикулярной соответствующей первой оси (X), содержит первую дугу с первым радиусом и первым углом. Указанная полость имеет изогнутый профиль, который в сечении по плоскости, перпендикулярной указанной первой оси (X), имеет форму по меньшей мере второй дуги со вторым радиусом и вторым углом. При этом первый радиус составляет от 0,1 и 0,3 мм, вторая дуга образует нижнюю часть указанной полости, а второй радиус составляет от 0,1 до 0,4 мм. Расстояние между указанными выступами (35, 36, 37) и между указанными полостями, измеренное вдоль указанной второй оси (Y), составляет от 0,5 до 2,5 мм. Технический результат, обеспечиваемый группой изобретений, заключается в улучшении качества запечатывания упаковок. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Сварочный зажим (1) для получения запечатанных упаковок пищевого продукта из трубы (3) упаковочного материала, имеющий несущий корпус (11) и первую рабочую поверхность (27), которая взаимодействует, при использовании, со второй рабочей поверхностью (29) на другом зажиме (2), чтобы захватить материал, подлежащий запечатыванию, и выполнить операцию запечатывания. Один (1) из зажимов (1, 2) образует опору (9), а другой (2) из зажимов (1, 2) образует нагревательное средство (8). Зажим (1) имеет соединительное средство (30) для соединения первой поверхности (27) с несущим корпусом (11). Соединительное средство (30) образует изогнутую третью и изогнутую четвертую поверхность (31, 32), выполненные из жесткого материала, взаимодействующие совместно, чтобы позволить колебания первой поверхности (27) относительно несущего корпуса (11), при захватывании упаковочного материала перед операцией запечатывания. Технический результат, достигаемый при использовании упаковочной машины и сварочного зажима по изобретениям, заключается в обеспечении более управляемого и повторяемого колебательного перемещения опорной поверхности зажима относительно корпуса другого зажима для расположения опоры параллельно ультразвуковому излучателю. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Индукционное запечатывающее устройство (15) для термосварки упаковочного материала, предназначенного для изготовления уплотненных упаковок разливных пищевых продуктов и подаваемого в первом направлении, причем запечатывающее устройство содержит индукторы (20, 21), которые взаимодействуют с упаковочным материалом посредством по меньшей мере одной активной поверхности (25, 26). При этом опорный корпус (24) выполнен из теплопроводного материала и вмещает в себя индукторы (20, 21) и вставку (30), выполненную из магнитного материала, концентрирующего поток, и размещенную в опорном корпусе (24). Запечатывающее устройство также имеет элемент (23), выполненный из пластмассы и содержащий по меньшей мере первую часть (19), помещенную в первом направлении (А) между опорным корпусом (24) и вставкой (20) таким образом, чтобы быть по меньшей мере частично окруженной опорным корпусом (24). Технический результат, достигаемый при использовании устройства и запечатывающего узла по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить исключение образования трещин в опорном корпусе при воздействии механических нагрузок при использовании запечатанных упаковок разливных пищевых продуктов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковки пищевых и непищевых изделий различной формы и размеров, в том числе жидких, сыпучих и пастообразных веществ, упаковочными машинами, выполненными по технологической схеме «флоу-пак». Машина содержит установленные на поворотной в вертикальной плоскости платформе 1 рулонодержатель 7, узел 3 размотки и подачи термосвариваемой пленки, формирователь 4 рукава, узел продольной сварки, включающий термосварочные ролики 13, узел 10 поперечной сварки для образования двух поперечных краев упаковки, и нож для отрезки упаковки. При этом платформа 1 установлена на валу 22, расположенном на боковых сторонах корпуса в подшипниковых опорах 15 и являющемся геометрической осью поворота платформы 1. Узел 10 поперечной сварки состоит из верхней 11 и нижней 12 прямоугольных губок с расположенными внутри них термоэлектронагревателями и ножа, выполненного выдвижным, размещенного в пазу нижней 12 губки и соединенного с пневмоприводом 17. Причем губки прикреплены к плитам, перемещаемым по направляющим навстречу друг другу. Перемещение плиты с нижней губкой осуществляют штоком пневмопривода 17, а плиты с верхней 11 губкой - посредством соединения штока с коромыслами, которые связаны с соответствующим рычажным механизмом. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы и качества. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения ультразвуковой сваркой пленочных слоев или других материалов небольшой толщины, предпочтительно из термопластика, а также металлов, например алюминия. Между рабочей плоскостью (11) излучателя (8) и рабочей плоскостью (12) упора (7) ультразвукового устройства (1) образован приемный зазор (6) для размещения в нем соединяемых пленочных слоев. Излучатель (8) или упор (7) размещен с возможностью приложения сварочного усилия, имеющего составляющую ( ), которая во время сварки направлена против силы тяжести (G), что предотвращает смещение сварочной линии и обеспечивает улучшение качества сварных швов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления фильтра состоит из накладывания пористого пластикового листа на открытый конец полого пластикового корпуса и приваривания его к корпусу для образования первого конца фильтра, окруженного первым сплавным соединением между листом и открытым концом полого корпуса. Затем отрезают оставшийся участок листа, выступающего за пределы сплавного соединения, для отделения фильтра от оставшегося участка листа и снимают фаску со сплавного соединения для скашивания первого торцевого конца фильтра. Изобретение относится также к фильтру, который содержит полый пластиковый корпус и пористый пластиковый лист, приваренный к открытому концу полого корпуса. При этом сплавное соединение между пористым листом и открытым концом полого корпуса имеет скошенную поверхность. Изобретение обеспечивает снижение интерференции при его использовании в автоматизированном дозирующем оборудовании. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству и способу поперечного запечатывания трубы из покрытого термопластиком упаковочного материала. Устройство для запечатывания трубы, сформированной путем запечатывания соединения внахлест между двумя взаимно противоположными краевыми участками листа упаковочного материала, содержит первую и вторую расположенные напротив друг друга губки. Губки выполнены с первой и второй основными запечатывающими поверхностями, между которыми размещается подлежащая сплющиванию и сдавливанию труба для нагрева термопластика этой области и получения поперечного запечатывающего шва вдоль основной линии запечатывания. Первая основная запечатывающая поверхность контактирует с внутренним краевым участком соединения внахлест с возможностью проникновения через внешний краевой участок соединения внахлест вдоль основной линии запечатывания перед запечатыванием. Техническим результатом изобретения является обеспечение оптимального выравнивания продольного запечатывающего шва относительно запечатывающей поверхности. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для сварки. Устройство для сварки содержит сварочное устройство, упор, серводвигатель, первое и второе исполнительные устройства. Упор соединен по меньшей мере с одним удлинительным элементом, который проходит в направлении от упора к сварочному устройству и за него. Причем удлинительные элементы за сварочным устройством размещены с возможностью соединения с первым исполнительным элементом. Серводвигатель предназначен для приведения в движение сварочного устройства, которое осуществляется через второй исполнительный элемент. Второй исполнительный элемент содержит по меньше мере один ограничивающий усилие соединительный элемент для ограничения усилия между упором и сварочным устройством. Второй исполнительный элемент содержит также первый и второй компоненты, причем первый компонент размещен так, чтобы по меньшей мере частично окружать второй компонент. Решение направлено на повышение качества сварного шва, а также на получение возможности регулировки сварочного давления. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сварочным губкам упаковочной машины, предназначенным для термосваривания упаковочных материалов. Сварочная губка содержит два прижима и нагреватель. Прижимы имеют длину меньше длины нагревателя и расположены на рабочей поверхности губки с отступом от нагревателя. Прижимы расположены вдоль губки в положениях, соответствующих участкам упаковочного материала, где проходят продольные линии сгиба. Сварочная губка установлена в индукционном сварочном устройстве. Упаковочная машина для расфасовки продукта содержит индукционное сварочное устройство. Достигается повышение прочности и герметичности сварки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству и способу получения сварного шва на фольговом пакете. Устройство для получения сварного шва содержит ультразвуковой молоток и наковальню. Сварочная сторона наковальни обращена к ультразвуковому молотку и снабжена удлиненным выступом. Устройство для выполнения сварных швов на фольговых пакетах содержит несколько устройств, которые расположены рядом друг с другом и могут быть приведены в действие одновременно. Способ выполнения сварного шва на фольговом пакете заключается в воздействии ультразвука, проходящего от ультразвукового молотка к наковальне через пакет. Достигается усовершенствование сварных швов на фольговом пакете. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Индукционное сварочное устройство может быть использовано для производства упаковок разливаемых пищевых продуктов путем поперечного сваривания трубки из листового упаковочного материала, содержащего по меньшей мере один слой индукционно-нагреваемого материала, покрытого пластиковым материалом. Сварочное устройство содержит: генератор для генерирования сигнала S( ) переменной мощности; по меньшей мере один индуктор, принимающий сигнал S( ) переменной мощности для индуцирования в слое паразитного электрического тока и локального плавления пластикового материала с образованием поперечного шва; и согласующую схему для достижения оптимальной передачи мощности между генератором и индуктором. Согласующая схема содержит индуктивно-емкостную цепь, в которой емкость емкостного элемента с переменной емкостью является регулируемой таким образом, что угол сдвига фаз между током и напряжением близок к нулю. Достигаемый при этом технический результат заключается в устранении отклонения от оптимальных условий фазирования, которое ведет к уменьшению передачи мощности на индуктор. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой головке. Головка содержит крепежную часть, сварочную часть и расположенную между ними передающую часть. В передающей части выполнены одна или более удлиненных прорезей, проходящих в направлении между крепежной и сварочной частями ультразвуковой головки. По меньшей мере на конце прорези, расположенном наиболее близко к сварочной части, выполнено закругление. Закругление имеет первый участок с первым радиусом кривизны, второй участок со вторым радиусом кривизны и третий участок с третьим радиусом кривизны. По второму варианту передающая часть ультразвуковой головки изогнута таким образом, что линия, проходящая от сварочной части к крепежной части, описывает кривую. Передающая часть имеет первый участок с первым радиусом кривизны и второй участок со вторым радиусом кривизны. Первый из указанных участков передающей части расположен ближе к крепежной части. Радиус кривизны первого участка передающей части головки меньше радиуса кривизны второго участка. По третьему варианту ультразвуковая головка на торцевых поверхностях между сварочной и передающей частями снабжена выемками. Выемки имеют такую кривизну, что линия, проходящая от сварочной части к крепежной части, описывает кривую. Выемки имеют первый участок с первым радиусом кривизны и второй участок со вторым радиусом кривизны. Первый из указанных участков выемки расположен ближе к крепежной части ультразвуковой головки. Радиус кривизны первого участка выемки больше радиуса кривизны ее второго участка. Изобретение позволяет выравнивать напряжения в ультразвуковой головке и снизить максимальное напряжение. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство может быть использовано для сварки движущегося упаковочного материала, содержащего слой, который может быть нагрет за счет электромагнитной индукции, например металлический, а также термопластичный слой. Устройство содержит генератор переменного тока и обмотку для преобразования переменного тока в магнитное поле, пересекающее упаковочный материал. Ферромагнитные элементы канализируют силовые линии магнитного поля в определенном направлении и расположены так, что силовые линии магнитного поля пересекают упаковочный материал в по меньшей мере, двух отдельных областях вдоль сварочной зоны. Устройство обеспечивает контролируемое направление нагрева точно в сварочную зону без образования деформации упаковочного материала. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство индукционной сварки для термосваривания упаковочного материала может быть использовано в упаковочном блоке для непрерывного производства герметичных упаковок с жидкими пищевыми продуктами при подаче трубы упаковочного материала в первом направлении. Сварочное устройство содержит индукционные средства, взаимодействующие с упаковочным материалом посредством двух первых активных поверхностей и двух вторых активных поверхностей. Вторые активные поверхности расположены между первыми активными поверхностями в первом направлении и содержат выступы, выступающие в направлении упаковочного материала. Активные поверхности имеют ширину по первому направлению и длину по второму направлению, перпендикулярному первому направлению. Ширина вторых активных поверхностей превышает ширину первых активных поверхностей, по меньшей мере, на большей части длины первой и второй активных поверхностей. Несущее тело устройства для размещения индукционных средств выполнено из материала на основе алюминия с внутренним слоем концентрирующего магнитный поток материала, помещенного между индукционными средствами и несущим телом. Упаковочный блок содержит, по меньшей мере, две пары захватов, периодически и последовательно воздействующих на трубу, зажимая трубу на разделенных одинаковыми промежутками участках поперечного сечения. На каждой паре захватов расположены устройство индукционной сварки и режущее устройство, предназначенное для резания поперечных сечений трубы во втором направлении. Режущее устройство содержит режущий элемент, имеющий базовую часть и резак, толщина которого уменьшается в первом направлении по сравнению с базовой частью. Резак соединяется с базовой частью посредством участка, поперечное сечение которого увеличивается в направлении базовой части и который образован наружными поверхностями, имеющими вогнутую форму. Соотношение размеров активных поверхностей обеспечивает равномерное распределение тепла по всему поперечному сечению трубы, зажатой между захватами, способствуя, таким образом улучшению качества сваривания, устраняя отрицательный эффект «выдавливания» расплавленного при термической сварке пластика из сварочной ленты, вызванного перегревом. Кроме того, изменение распределения индуцированной мощности по поперечным сечениям трубы при сварке, в особенности повышение мощности, индуцированной в самых крайних индукционных элементах каждого захвата, устраняет необходимость вкладышей из концентрирующего магнитный поток материала на участках отклонения вихревых токов и на пересечении поперечных сварочных зон и продольного шва на трубе упаковочного материала. Поэтому одно сварочное устройство может быть использовано при различной ширине трубы упаковочного материала для изготовления различных видов упаковок одинакового объема. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с разработкой и применением упаковочных автоматов с вертикальной подачей продукта для упаковки в полимерную термопластичную пленку путем формирования пластиковых пакетов, а именно к способам их герметизации при упаковке сыпучих и жидких продуктов. Способ включает формирование поперечного участка для выполнения шва, сжатие пакета на этом участке до соприкосновения внутренних стенок пакета друг с другом, энергетическое воздействие на материал пакета до повышения температуры, достаточной для формирования шва. Формирование поперечного участка для выполнения шва осуществляют двумя поверхностями - прижимной планки и рабочего окончания ультразвуковой колебательной системы. Энергетическое воздействие на материал пакета осуществляют ультразвуковыми колебаниями с частотой 22-44 кГц и амплитудой от 20 до 150 мкм в зависимости от толщины материала пакета до перевода его в вязкопластичное состояние. Регистрируют параметр ультразвукового воздействия, характеризующий степень перехода материала в вязкопластичное состояние. По величине этого параметра устанавливают время, необходимое для формирования герметичного шва. Ультразвуковую колебательную систему перемещают по направлению к прижимной планке до образования зазора, величину которого устанавливают равной толщине пленки пакета. Уменьшают ультразвуковое воздействие и выдерживают без снижения усилия в сжатом состоянии соединяемые поверхности до перехода материала из вязкопластичного состояния и стабилизации герметизирующего шва. Изобретение обеспечивает герметичность пакета для разных продуктов, возможность контроля за процессом. 2 ил.

Изобретение относится к области запечатывания упаковок в процессе их непрерывного движения. Способ запечатывания упаковок во время непрерывного перемещения, в котором ряд упаковок посредством двигателя приводят в движение через станцию запечатывания. Станция запечатывания содержит индуктор, приводимый в действие в импульсном режиме, при этом каждую упаковку подвергают воздействию множества импульсов, причем эти импульсы имеют фиксированную длительность. Время между импульсами изменяется в зависимости от скорости ряда упаковок. Изобретение обеспечивает запечатывание упаковки при изменении скорости транспортировки за счет изменений пауз между импульсами. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной со сбором, хранением и переработкой крови, а именно к способам герметизации пластиковых контейнеров, предназначенных для сбора, хранения и переработки крови, и может быть использовано для создания современной материально-технической базы станций и отделений переливания крови. Способ герметизации пластиковых контейнеров с препаратами крови состоит в том, что во время ультразвукового воздействия на зону формирования шва при использовании ручных механизмов пережатия трубки непрерывно измеряют амплитуду тока, протекающего через пьезокерамические элементы ультразвуковой колебательной системы. В процессе сварки контролируют изменение величины амплитуды тока и при выполнении условия, когда скорость изменения амплитуды измеряемого тока становится равной нулю, выключают ультразвуковое воздействие, обеспечивая при этом оптимальное качество шва. Использование изобретения позволяет повысить надежность герметизации всех типов гемоконтейнеров за счет исключения необходимости определения и переработки времени ультразвукового воздействия. 2 ил.