Изготовление печатных форм или клише – B41C 1/00

Изобретение относится к способу и устройству изготовления форм для глубокой печати, предназначенных для производства ценных бумаг, в котором используют лазерный луч (2) для гравирования рисунка (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати непосредственно на поверхности формного материала (1), в частности металлического, выполненного с возможностью гравирования лазером. Лазерное гравирование формного материала (1) выполняют послойно в несколько отдельных этапов гравирования. Этапы выполняют один за другим с точной приводкой так, что рисунок (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати постепенно гравируется на поверхности формного материала (1) до необходимых глубин гравировки. Поверхность гравируемого формного материала (1) очищают от отходов процесса лазерного гравирования после каждого отдельного этапа гравирования, в то время как блок лазерного гравирования находится в бездействующем состоянии. В результате достигается повышение качества гравирования. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к новым галлотанниновым соединениям, включающим галлотаннин, в котором по меньшей мере одна гидроксильная группа замещена заместителем, причем данный заместитель включает молекулу, олигомер или полимер, которые используют в покрытиях литографических печатных форм, галлотаннин или другое галлотанниновое соединение, при этом заместители связаны с галлотаннином непосредственно или через соединительную группу. Указанные соединения могут быть использованы в покровной композиции для покрытия печатных форм. Изобретение также относится к способу получения указанных соединений. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 33 ил., 49 пр.

В заявке описаны устройство и способ изготовления изделий для производства из них форм металлографской печати или изготовления формы металлографской печати. Устройство имеет следующие компоненты: цилиндрический элемент, который выполнен с возможностью закрепления на нем по меньшей мере одного обрабатываемого изделия, по меньшей мере один приводной модуль для приведения цилиндрического элемента в возвратно-вращательное движение вокруг его оси вращения и по меньшей мере один обрабатывающий модуль, предназначенный для удаления материала с изделия на по меньшей мере отдельных его участках. При этом обрабатывающий модуль оснащен по меньшей мере одним обрабатывающим инструментом из группы, включающей механический фрезерный модуль для механического гравирования, лазерный модуль для лазерного гравирования и резцовый модуль для надрезания, соответственно протачивания. Предложенное устройство обеспечивает изготовление рисунков сложных форм при одновременной компактности устройства. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ включает главное перемещение инструмента и поверхности функционального слоя металлографской формы, для чего используют трехкоординатную XYZ исполнительную систему относительного перемещения инструмента. Для повышения точности и качества обработки перед началом технологического процесса режущий инструмент перемещают в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа; фиксируют его режущую часть в стационарной контрольной позиции и программно регистрируют вертикальную координату Z₁ вершины инструмента относительно базовой плоскости с координатой Z₀; в качестве базовой плоскости используют поверхность функционального слоя металлографской формы; при этом координату Z₀ программно регистрируют одновременно с регистрацией координаты Z₁. При этом величину константы Z_const=Z₁-Z₀ вносят в банк данных управляющей программы на время осуществления данного технологического процесса; управляющую программу исполнительной системы перемещения организуют таким образом, что в процессе технологического цикла через регламентированные промежутки времени программно осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль износа режущей части инструмента и текущей, регламентируемой температурными деформациями узлов исполнительной системы, в частности - шпинделя, а также непосредственно режущего инструмента, координаты Z_т его вершины относительно базовой плоскости - координаты Z₀. Для этого осуществляют подъем режущего инструмента из текущей рабочей позиции и перемещают его в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа в позицию, соответствующую вышеупомянутой стационарной исходной позиции; далее программно регистрируют величину Z_т=Z_т-Z₀; сравнивают величину Z_т с величиной Z_const; осуществляют временную коррекцию управляющей программы по координате Z на величину Z= Z_т- Z_const, после чего программно обеспечивают возврат инструмента в рабочую позицию. При этом, перед осуществлением вышеописанного цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля, т.е. перед вводом режущей части инструмента в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа, осуществляют ее очистку от микрочастиц обрабатываемого материала. Кроме того, в случае обнаружения в процессе оптико-электронного контроля нарушения целостности режущей части инструмента и/или ее износа выше технологически допустимой величины, программно осуществляют замену инструмента в автоматическом режиме, а определение величины Z, в процессе осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля, регламентирующей текущую коррекцию управляющей программы по координате Z, осуществляют по отношению к вершине вновь установленного режущего инструмента. 3 з.п. ф-лы.

Способ включает двухэтапную обработку, по меньшей мере, одной объемной микроструктуры с использованием технологии резания, в процессе которой обеспечивают выборку материала функционального слоя в пределах контура этой микроструктуры. Для расширения технологических возможностей за счет формирования дополнительных защитных признаков обработку на первом этапе осуществляют посредством высокоскоростного фрезерования. При этом используют режущий инструмент в виде фрезы, преимущественно конической, и производят выборку основной части объема удаляемого материала упомянутого функционального слоя внутри контура формируемой микроструктуры с возможностью сохранения припуска на последующую обработку этого контура. На втором этапе обработки осуществляют процесс однократного или двукратного индентирования сформированной на первом этапе выборки в пределах упомянутого припуска, при этом используют инструмент в виде многогранной, преимущественно трехгранной, усеченной пирамиды, а смену инструмента на этапах обработки осуществляют в автоматическом режиме. При индентировании каждой последующей выборки могут осуществлять поворот инструмента вокруг его оси на технологически заданный угол относительно его предыдущего положения. На втором этапе обработки могут использовать тот же инструмент, что на первом этапе, в виде многогранной, преимущественно трехгранной, пирамиды. 6 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к новым веществам для покрытий офсетных печатных форм и к покрывающему раствору офсетной печатной формы, содержащему указанные вещества. Описывается полимеризуемая соль иодония, включающая положительно заряженный атом иода, к которому присоединены два арильных кольца и отрицательно заряженный противоион, и по меньшей мере один заместитель, содержащий группу уретана и/или мочевины, присоединенную по меньшей мере к одному из указанных арильных колец, причем указанный заместитель содержит по меньшей мере одну функциональную группу, способную к катионной или радикальной полимеризации. Описывается также сополимер ацеталя поливинилового спирта, содержащий по меньшей мере одну функциональную группу, способную к катионной или радикальной полимеризации, предпочтительно, виниловый эфир, алкокси-метилакриламид или алкоксиметакриламид. Описывается также полимерное связующее для покрытий офсетной печатной формы ряда ацеталя поливинилового спирта, ряда эфира целлюлозы и связующее на основе мономеров, каждое из которых содержит по меньшей мере одну функциональную группу, способную к катионной или радикальной полимеризации. Описывается также покрывающий раствор офсетной печатной формы, включающий указанную полимеризуемую соль иодония, указанный сополимер ацеталя поливинилового спирта и связующее из указанного ряда. Изобретение обеспечивает повышение качества изображения высокого разрешения при многократном использовании печатной формы. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 25 ил., 21 пр.

Изобретение относится к полимерным красителям, используемым в покровных композициях для защиты формирующего изображения слоя термографических офсетных печатных форм. Описывается новый водорастворимый полимерный краситель с полосой поглощения от около 300 до около 600 нм. Описывается также покровная композиция для термографической офсетной печатной формы, содержащая: (а) указанный полимерный краситель с полосой поглощения от около 300 до около 600 нм и (б) органические микрочастицы, содержащие сшитые сополимеры акрилата или метилметакрилата и стирола, 2-гидроксиэтилметакрилат, метакрилат, поли(оксиэтилен)метакрилат или линейный или разветвленный алкилметакрилат; или неорганические наночастицы, содержащие окись кремния или окись алюминия. Описывается также термографическая офсетная печатная форма для негативного копирования, содержащая (а) гидрофильную подложку, (б) формирующий изображение в ближней инфракрасной области слой, расположенный на гидрофильной подложке, и (в) покровный слой, расположенный на формирующем изображения слое и содержащий указанную покровную композицию. Изобретение обеспечивает снижение или исключение закрашиваемости фона печатных форм в условиях белого света, а также исключает необходимость прокладочной бумаги при упаковке печатных форм. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил., 13 пр.

Представлен способ изготовления гравированной пластины для осуществления глубокой печати листов ценных бумаг, в котором негравированная пластина подвергается запрограммированному процессу гравирования с помощью управляемого компьютером гравировального инструмента. Указанная негравированная пластина является промежуточной пластиной пластины для глубокой печати, содержащей полимерный слой. При этом указанный полимерный слой промежуточной пластины гравируется управляемым компьютером гравировальным инструментом. Предложенное изобретение обеспечивает получение пластин высокого качества с гравировкой высокого разрешения, а также сокращение времени обработки и стоимости их изготовления. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 15 ил.

Способ изготовления гравированной пластины для глубокой печати листов ценных бумаг заключается в том, что пластина подвергается запрограммированному процессу гравирования с помощью управляемого компьютером гравировального инструмента. Формируют карту глубины оригинала, по меньшей мере, части одной из ценных бумаг, при этом указанная карта глубины оригинала включает информацию о трехмерных элементах с информацией о глубине гравирования в указанной пластине. Формируют карту эталонной глубины пластины, подлежащей гравированию, при этом карта эталонной глубины состоит из множества повторений на пластине указанной карты глубины оригинала в соответствии с рисунком рядов и столбцов и включает информацию о положении указанных повторений в плоскости пластины. Далее осуществляют гравирование пластины в соответствии со сформированной картой эталонной глубины. Предложенное изобретение обеспечивает получение пластин высокого качества, а также сокращение времени обработки и стоимости их изготовления. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к полиграфическим расходным формным материалам и может быть использовано для получения офсетных печатных форм. Материал представляет собой бумагу-основу, на которую с одной стороны нанесен гидрофильный слой (приемный слой), хорошо воспринимающий тонер лазерного принтера, с другой - гидрофобный слой (контрслой). Контрслой включает гидрофобный пленкообразующий полимер, в частности сополимер винилацетата и винилхлорида или его модифицированные производные, или поливинилбутираль, или ацетобутират целлюлозы, или сополимер бутилметакрилата, метилметакрилата и метакриловую кислоту и трихлоруксусную кислоту. Изобретение позволяет минимизировать усадку линейных размеров печатной формы, происходящую в процессе термозакрепления тонера при печати на лазерном принтере, и увеличить механическую прочность бумажной формы во влажном состоянии. 2 табл.

Данное изобретение относится к носителю данных с выполненным способом глубокой печати полутоновым изображением, печатной форме для глубокой печати, а также к способу глубокой печати и способу изготовления печатной формы. Носитель данных содержит напечатанные фрагменты участка определенного тона, причем по меньшей мере три напечатанных фрагмента участка имеют различные тона. При этом один или более из различных тонов образован напечатанными фрагментами участка, видимыми невооруженным глазом как полностью пропечатанные, но имеющими определенную долю не пропечатанных белых участков. Предложенное изобретение обеспечивает создание носителя данных, имеющего высокую степень защиты от подделки. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к полимеру, поглощающему в близкой инфракрасной области спектра, содержащему, по меньшей мере, две различные боковые инфракрасные хромофорные группы, ковалентно связанные с главной полимерной цепью растворимой в основаниях смолы, по меньшей мере, одна из которых представляет собой индолцианиновый краситель, а другая представляет собой бенз[е]индолцианиновый краситель. При использовании покрытия допечатной светочувствительной положительной формной офсетной пластины время стабилизации, необходимое после производства, значительно снижается и удается избежать дополнительного процесса кондиционирования перед использованием. Допечатные пластины предпочтительно представляют собой пластины, экспонированные по изображению лазером, испускающим в близкой инфракрасной области при длинах волн между 780 нм и 850 нм. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области изготовления материалов основы для трафаретной печати. Материал (10) основы содержит трафаретную сетку (12), резистивный слой (30) из резистивного материала и защитную пленку (22). Способ согласно изобретению предусматривает сборку материала основы (10) из разных компонентов. В частности, способ включает, по меньшей мере, этапы нанесения первого резистивного слоя (30) на одной стороне трафаретной сетки (12) и последующее нанесение защитной пленки (22) на первый резистивный слой (30) на трафаретной сетке. Изобретение позволяет повысить качество материала. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления печатных форм для офсетной печати. Способ изготовления печатных форм для офсетной печати реализуется путем изменения свойств смачиваемости участков рабочей поверхности печатных форм, при этом преобразование свойств осуществляют за счет изменения химического состава рабочей поверхности посредством воздействия на выбранные участки потоком ускоренных частиц. В качестве вещества рабочего слоя используют двух- или многоатомный неорганический материал на основе углерода с добавлением атомов алюминия 0,01-20 ат.% толщиной 1-1000 нм, который наносят на подложку с нанесенным на нее слоем алюминия или сплавов на его основе или на подложку из алюминия или сплавов на его основе. Изобретение позволяет упростить и ускорить процесс производства, повысить разрешающую способность и износостойкость обеспечения многократного использования форм. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к полиграфическим расходным материалам и может быть использовано для получения пленочных офсетных печатных форм. Материал представляет собой полиэтилентерефталатную пленку в качестве основы, на которую последовательно нанесены адгезионный подслой и гидрофильный приемный слой. Адгезивный подслой включает поливинилпирролидон, сополимер винилацетата с винилхлоридом и трихлоруксусную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

поливинилпирролидон с мол. массой 12600±2700 - 2,50÷66,66,

сополимер винилацетата с винилхлоридом - 5,00÷75,00,

трихлоруксусная кислота - 16,67÷75,00.

Гидрофильный приемный слой включает поливиниловый спирт, наполнитель - каолин, или железоокисный пигмент, или их смесь и глутаровый альдегид, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

поливиниловый спирт - 16,26÷33,11,

каолин, или железоокисный пигмент, или их смесь - 63,49÷83,06,

глутаровый альдегид - 0,33÷4,76.

Изобретение позволяет увеличить прочность сцепления слоев, что приводит к существенному увеличению тиражестойкости. 1 табл.

Изобретение относится к гальванопластике. Матрица для гальванопластики трафаретных сеток содержит пластину матрицы, на которую осаждают металл для формирования трафаретной сетки. Пластина матрицы включает основную поверхность осаждения, на которую осаждают металл для образования основного тела трафаретной сетки, по меньшей мере, одну пару краевых участков у противоположных краев основной поверхности осаждения, которые включают краевые поверхности осаждения, выходящие из плоскости, образованной основной поверхностью осаждения, на которую осаждают металл для образования крепежных элементов трафаретной сетки, и угловые участки в соответствующих углах поверхности осаждения. Матрица также включает непроводящие элементы в виде краевых элементов, которые расположены у краевых участков таким образом, что образуют протяженность этих краевых участков, и непроводящие элементы в виде угловых элементов, которые расположены у угловых участков таким образом, что защищают их и образуют протяженность основной поверхности осаждения у этих угловых участков. Изобретение позволяет расширить ассортимент получаемых изделий. 6 н. и 61 з.п. ф-лы, 37 ил.

Система содержит средства позиционирования и главного формообразующего относительного перемещения инструмента, включающие координатно организованную механическую структуру главного перемещения инструмента относительно поверхности функционального слоя, а также систему числового программного управления средствами позиционирования и главного перемещения инструмента. Для расширения функциональных возможностей средства позиционирования и главного перемещения инструмента дополнительно содержат, по меньшей мере один, первый узел дополнительного перемещения инструмента, выполненный с возможностью осуществления поворота продольной оси инструметодержателя, совпадающей в пределах технологического допуска с осью инструмента, на заданный угол в по меньшей мере одной плоскости. При этом первый узел функционально выполнен первым средством модуляции регламентированных главным формообразующим перемещением инструмента геометрических параметров профиля и формы в плане дискретных профильных структур, обеспечивающим возможность формирования интегрального формообразующего перемещение инструмента, и оснащен в каждой плоскости поворота независимыми приводами перемещения, программно-организованными с возможностью осуществления первого дополнительного модулирующего перемещения с различными периодом цикла и амплитудой дифференциальных колебательных процессов инструментодержателя в совмещенных плоскостях поворота. 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ включает осуществление главного формообразующего перемещения инструмента относительно поверхности функционального слоя печатной формы с использованием программно-организованной координатной исполнительной системы перемещения. Для расширения функциональных возможностей в процессе главного формообразующего перемещения инструмента осуществляют модуляцию регламентируемых этим перемещением геометрических параметров профиля и/или формы в плане дискретных профильных структур посредством формирования интегрального формообразующего перемещения инструмента. При этом инструменту сообщают по меньшей мере одно дополнительное модулирующее перемещение посредством циклического поворота его продольной оси в пределах заданного угла в по меньшей мере одной плоскости. 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления печатных форм для офсетной печати. Способ изготовления печатных форм для офсетной печати осуществляется путем изменения свойств смачиваемости участков рабочей поверхности печатных форм, при этом преобразование свойств осуществляют за счет изменения химического состава рабочей поверхности, выполненной из нитрида кремния, нитрида алюминия, карбида кремния посредством воздействия на выбранные участки потоком ускоренных частиц. Изобретение позволяет упростить и ускорить процесс производства, повысить разрешающую способность и износостойкость форм. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

При изготовлении печатных форм для металлографской печати на станке (1) заготовку удерживают в процессе обработки с помощью ровной вакуумной плиты (7) и непрерывно контролируют и при необходимости регулируют температуру влияющих на точность обработки компонентов обрабатывающего устройства. Обработку заготовки выполняют посредством независимых друг от друга перемещений компонентов обрабатывающего устройства вдоль по меньшей мерей трех осей, каждое из которых осуществляется посредством индивидуального привода. Обеспечивается точность обработки не ниже 1 мкм. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления трафаретов для нанесения различных текстов, надписей, чертежей и рисунков на поверхности изделий. Способ изготовления трафарета для нанесения рисунка на изделие включает в себя изготовление трафарета на клейкой светопроницаемой полимерной пленке, предварительно наклеенной на глянцевую поверхность основы, например, лощеной бумаги, твердость последней выше твердости полимерной пленки, а цвета контрастно отличаются друг от друга. Изготовление трафарета осуществляют вырезанием окон по контуру наносимого рисунка. В полученных вырезах окон удаляют отходы пленки, образуя трафарет, который сверху закрепляют вторым полимерным слоем из клеящей монтажной пленки. С противоположной стороны трафарета удаляют бумажную основу и открытой клеевой стороной трафарет наклеивают на изделие. Затем с наружной стороны трафарета удаляют монтажную пленку и через окна трафарета на изделие наносят рисунок. Изобретение позволяет повысить удобство и качество нанесения надписей или рисунков на плоских изделиях. 2 з.п. ф-лы.

В способе изготовления флексографских печатных форм прямым лазерным гравированием улавливают образовавшиеся в ходе гравирования газообразные или состоящие из отдельных частиц продукты (7) разложения с помощью отсасывающего устройства (4) и очищают насыщенный продуктами разложения поток отходящего газа с помощью комбинации из фильтра (5) с твердым фильтрующим материалом и фильтра (6) с буферной установкой и окислительной стадией. Повышается эффективность очистки газов. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к гравируемой лазером печатной матрице, используемой для получения рельефного изображения известными методами. Описывается гравируемая лазером печатная матрица, полученная фотоотверждением композиции на основе фоточувствительной смолы (а), содержащей полимеризуемую ненасыщенную группу, имеющую средний молекулярный вес от 1000 до 20×10⁴ , органическое соединение (b), имеющее полимеризуемую ненасыщенную группу и средний молекулярный вес менее 1000, и кремнийорганическое соединение (с), имеющее по крайней мере одну Si-О связь и не содержащее полимеризуемой ненасыщенной группы. Содержание кремнийорганического соединения (с) находится в диапазоне от 0,1 до 10% от веса композиции на основе фоточувствительной смолы. Описывается также получение гравируемой лазером печатной матрицы формованием указанной композиции в полотно или цилиндр с последующим сшиванием и отверждением под действием света. Изобретение обеспечивает простоту удаления липких обломков на стадии поверхностной обработки, а также повышенную устойчивость печатной матрицы к истиранию и к прилипанию на поверхность. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способу изготовления офсетной печатной формы. Способ заключается в том, что для формирования пробельных элементов печатной формы на поверхность алюминиевой пластины воздействуют лазерным излучением ультрафиолетового диапазона с экспозицией, обеспечивающей появление на поверхности в результате хемосорбции дополнительных молекул воды и групп С=О. Это обеспечивает сокращение числа технологических операций и снижение энергозатрат при изготовлении формы.

Стальная печатная форма для глубокой печати содержит на своей поверхности по меньшей мере один первый участок с печатающими структурами, предназначенными для получения оттиска методом глубокой печати, и по меньшей мере один второй участок с предназначенными для тиснения структурами, размер которых составляет менее 100 мкм. При этом ближайшие к поверхности печатной формы части структур расположены на расстоянии от 20 до 100 мкм ниже уровня поверхности печатной формы. Предложенное изобретение обеспечивает тиснение ценных бумаг и одновременное их запечатывание с использованием одной единственной стальной печатной формы для глубокой печати, при этом также обеспечивается высокая защита ценных бумаг от подделки. 9 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, гравированием рельефных структур. Способ заключается в том, что путем по меньшей мере одного прохода осуществляют удаление припуска посредством строгального резца, содержащего хвостовик и режущую часть, выполненную в виде трехгранной пирамиды. Перед началом обработки и при изменении направления траектории резания на противоположное в области ломаных участков траектории резания и на участках траектории резания, сопрягаемых с малым радиусом кривизны, осуществляют поворот резца вокруг продольной оси симметрии хвостовика на регламентируемый направлением траектории резания угол. Для повышения производительности обработки используют резец с режущей частью в виде правильной усеченной пирамиды, продольная ось симметрии которой совмещена с продольной осью симметрии хвостовика, а меньшее основание является вершиной резца, каждую из боковых граней упомянутой пирамиды в зависимости от направления резания используют в качестве передней поверхности резца. При изменении направления резания на противоположное и в зоне ломаных участков траектории резания и на участках траектории резания с малым радиусом сопряжения в качестве передней поверхности резца используют грань режущей части, которую путем поворота резца необходимо развернуть на минимальный угол для оптимизации ее пространственного положения относительно поверхности резания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, гравированию рельефных структур. Резец содержит хвостовик и режущую часть в виде трехгранной усеченной пирамиды с боковыми гранями, расположенными под острым углом к продольной оси симметрии хвостовика, меньшее основание которой является вершиной резца. Для повышения производительности упомянутая усеченная пирамида выполнена правильной, а каждая из боковых граней усеченной пирамиды предназначена для использования в качестве передней поверхности в зависимости от ее пространственного положения относительно направления резания. Ось симметрии режущей части может быть совмещена с продольной осью симметрии хвостовика. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области глубокой печати для производства ценных бумаг, в частности банкнот. Способ изготовления гравированной пластины, используемой в глубокой печати, характеризуется тем, что упомянутую пластину гравируют с помощью инструмента, например лазерного луча. Гравировальный инструмент использует данные из карты глубины, основанной на трехмерном растровом изображении печатаемого документа. Аналогичным образом изготавливаются гравированные промежуточные пластины. Это обеспечивает сокращение времени обработки и высокое качество пластин, а также исключение коробления пластин в процессе печати. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к проявляемым в печатной машине негативным печатным формам, которые можно экспонировать УФ-, видимым или ИК-излучением. Описывается образующая покрытие композиция, которая включает (i) способное к полимеризации соединение и (ii) полимерное связующее, содержащее полиэтиленоксидные сегменты, где полимерное связующее выбирают из группы, состоящей из, по меньшей мере, одного привитого сополимера, содержащего полимер главной цепи и полиэтиленоксидные боковые цепи, блок-сополимера, содержащего, по меньшей мере, один полиэтиленоксидный блок и, по меньшей мере, один не-полиэтиленоксидный блок, и их сочетания. Описывается также элемент, в котором можно формировать изображение, включающий основу и способную к полимеризации покрывающую композицию. Предложенная композиция обеспечивает дифференциацию экспонированных и неэкспонированных электромагнитным излучением участков изображения, при котором облегчается проявление в водных проявителях неэкспонированных участков, повышается устойчивость к проявлению экспонированных участков и обеспечивается способность последних к окрашиванию в отсутствие стадии нагревания перед проявлением. 5 н. и 51 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение может быть, преимущественно, использовано при формировании субмикронных (нанометрических) структур рельефа в функциональных слоях металлографских форм. Способ осуществляют посредством многопроходной обработки функционального слоя изделия резанием. В местах сопряжения участков контура формируемого выступа с различной (относительно базовой системы координат) угловой ориентацией нарезают направленные в зону удаляемого припуска биссекторные канавки. Затем формируют боковые грани выступа фрагмента рисунка. При этом на одном из технологических переходов осуществляют оконтуривание упомянутого выступа по периметру (по меньшей мере, со стороны одной из формируемых граней) посредством образования по линии соответствующего ребра выступа канавки с глубиной, меньшей заданной высоты выступа. После чего осуществляют удаление оставшегося припуска между элементами выступа с образованием его заданного профиля без нарушения целостности сформированного в процессе оконтуривания участка грани. Удаление оставшегося после оконтуривания припуска осуществляют в два этапа. На первом этапе (эквидистантно сформированной в процессе оконтуривания канавке) нарезают канавку с глубиной, равной заданной высоте выступа. В процессе формирования этой канавки режущую кромку инструмента (формирующую грань выступа) смещают в сторону удаляемого припуска на величину, ограниченную технологическим допуском на обработку, что исключает контакт этой режущей кромки с участком грани выступа, сформированным в процессе оконтуривания. На втором этапе удаляют оставшийся припуск посредством последовательных проходов инструмента в зоне, которая ограничена сформированной на первом этапе канавкой. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.