Способы или устройства для ламинирования, например отверждением или соединением с использованием ультразвука: .характеризующиеся методами давления, например использованием непосредственного воздействия вакуума или давления текучей среды – B32B 37/10

Изобретение относится к устройствам для ламинирования упаковочных материалов и касается ламинационной станции для ламинирования полотна картона или тонкого картона. Включает в себя прижимной вал и охлаждающий вал. Между валами образована зона контакта, которая прижимает друг к другу пленку и полотно картона с промежуточным слоем расплавленного полимера или адгезивного слоя, при этом пленка после зоны контакта прижимается к охлаждающему валу на протяжении заданного углового интервала. Прижимной вал является прижимным валом башмачного типа, содержащим прижимную балку, имеющую несколько прижимных элементов с гидравлическим приводом, или содержащим одну или несколько твердых прижимных балок. Изобретение позволяет улучшить качество ламинирования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к получению гибкого теплоаккумулирующего материала, предназначенного для использования в средствах защиты органов дыхания человека от воздействия повышенных температур, а также в элементах защитной одежды, упаковках и т.п. При получении гибкого теплоаккумулирующего материала многослойную композицию, содержащую стеклобумагу между листами полиэтилена высокого давления и низкой плотности, подвергают соединению термокомпрессионным способом. Предложенный способ по упрощенной технологии позволяет получить гибкий теплоаккумулирующий материал с температурой фазового перехода в диапазоне 40-100°С, обладающий высокой теплоемкостью и теплопроводностью. 3 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области судостроения и может быть использовано при изготовлении палуб, переборок, выгородок, стенок рубок и надстроек. Способ включает изготовление ребер жесткости, объединенных в единый гофрированный элемент из полимерного композиционного материала, заполняемый с двух сторон пенопластом до уровня полок гофрированного элемента, и наформовку на поверхности среднего слоя, с обеих сторон, несущих слоев. Изготовление гофрированного элемента производят за один процесс, одновременно с изготовлением среднего слоя, осуществляемым путем укладки «сухого» стеклоармирующего материала, преимущественно стеклоткани и брусков из жесткого поливинилхлоридного пенопласта заданной формы поперечного сечения, в жесткую матрицу с внутренним поперечным сечением, аналогичным поперечному сечению панели среднего слоя, изготовленную в размер трехслойной панели. Матрицу накрывают жестким пуансоном, механически соединяемым с ней, к которому подключают вакуумный насос и установку подачи связующего из емкости. Создают вакуум в рабочей полости жесткой матрицы, подают в нее связующее для пропитки им панели среднего слоя. Производят выдержку панели среднего слоя в жесткой матрице под вакуумом для предварительной полимеризации связующего, затем отключают вакуумный насос и снимают пуансон с жесткой матрицы. Выемку панели среднего слоя из жесткой матрицы осуществляют после достижения ею температуры окружающей среды. Повышается прочность и жесткость трехслойных панелей, снижается трудоемкость изготовления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение имеет отношение к способу получения ламинированного изделия и ламинатов, а также к ламинату, изготовленному таким способом. Способ заключается в прямой пропитке прессованием непропитанного материала основы с непропитанным декоративным слоем и одним или более пропитанным полимером верхних слоев, имеющих интенсивность потока вытекающей смолы более 8%. Способ осуществляют с помощью прессов короткого цикла с применением давления от 15 и до 40 бар и при температуре от 140 до 220°С. Интенсивность потока вытекающей смолы определяется по формуле:

Изобретение относится к способам изготовления биметалла и может быть использовано при получении тонких биметаллических лент с последующим контролем прочности соединения слоев. Способ включает совместную холодную прокатку заготовок с обжатием за один проход с подачей импульсов электрического тока в зону деформации. Импульсы тока подаются непосредственно через изолированные друг от друга валки с амплитудным значением плотности тока J_m =(5 10)·10⁵ А/см², частотой следования импульсов - f=(0,07 2,5) кГц и длительностью импульсов - t_имп=(0,2 5)·10^-3 с. Причем при прокатке осуществляют контроль прочности соединения слоев получаемого биметалла. Контроль прочности осуществляют путем измерения избыточных температур биметалла в различных точках поверхности при его нагреве точечным источником. По избыточным температурам определяют электрическое сопротивление контакта слоев биметалла, а прочность соединения слоев определяют из предварительно определенной зависимости прочности соединения слоев от величины электрического сопротивления контакта слоев биметалла. Технический результат: повышение качества биметалла за счет непрерывного контроля прочности соединения слоев в процессе его производства и повышение производительности труда за счет исключения операции отжига при производстве биметалла. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу дублирования, а также к дублировочной установке для производства многослойных изделий, которые используются, например, в качестве напольных покрытий или наружной обшивки стен, а также в качестве отделки салона транспортных средств, таких как автомобили, железнодорожные вагоны, каюты плавательных средств и кабины воздушных судов. Способ включает предварительный нагрев полимерного слоя основы, предпочтительно, от 100°С до 130°С, холодное нанесение слоя износа из термопластичного полимера в виде листа или пленки на предварительно нагретый слой основы, прижатие и расплавление слоя износа на слое основы в печи нагрева посредством нагнетаемого под давлением нагретого газа с нагревом их от 120°С до 180°С и охлаждение полученного изделия. Способ позволяет получить многослойное изделие с хорошими физическими и химическими свойствами, особенно в том, что касается внутренней когезии, сцепления между слоями, из которых состоит изделие, теплофизических свойств, механической устойчивости к износу и ударам, стойкости к химическим воздействиям и прозрачности поверхностного слоя износа. Изделие, поученное таким способом, имеет высокое качество внешнего вида поверхности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.