Слоистые изделия, содержащие в основном листовое стекло или волокна из стекла, шлака и т.п. материалов: ..введенных (заделанных) в пластмассы или связанных с их помощью – B32B 17/04

Изобретение относится к конструкции из композиционного материала (КМ) с выполненным в ней отверстием и касается крыла и фюзеляжа летательного аппарата (ЛА). Конструкция из КМ является нижней обшивкой основного крыла ЛА. Конструкция содержит конструктивный элемент (КЭ) с отверстиями и смежный КЭ. Отверстия являются отверстиями доступа. Нижняя обшивка основного крыла образована КЭ с отверстиями и смежным КЭ, имеющими поверхности раздела, проходящие в продольном направлении основного крыла и соединяющие КЭ с отверстиями со смежным КЭ. Смежный КЭ соединен с боковым участком КЭ с отверстиями. КЭ с отверстиями и смежный КЭ выполнены таким образом, что воспринимают растягивающую нагрузку и/или сжимающую нагрузку, действующую в продольном направлении крыла. Полная жесткость КЭ с отверстиями при растяжении и/или сжатии в продольном направлении крыла ЛА ниже, чем полная жесткость смежного КЭ при растяжении и/или сжатии в продольном направлении. Также конструкция из КМ может являться обшивкой фюзеляжа ЛА. Обшивка фюзеляжа образована КЭ с отверстиями и смежным КЭ, имеющими поверхности раздела, проходящие в продольном направлении фюзеляжа и соединяющие КЭ с отверстиями со смежным КЭ. Отверстия при этом являются отверстиями, используемыми в качестве окон, в которые вставлен оконный материал. Достигается снижение веса конструкции из КМ, снижение концентрации напряжений, возникающих у периферической кромки отверстий, упрощение конструкции укрепления кромки отверстий. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к армирующим изделиям, в частности к армирующим изделиям периодического профиля, для изготовления изделий из бетона, газобетона методом горячего формования при одновременном воздействии агрессивных сред. Арматура композитная содержит стержень с обмоткой, выполненные из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы и отвердителя. Арматура содержит, мас.%: волокнистый наполнитель - 60-80% и связующее - 20-40%, где связующее включает, мас.%: эпоксидноноволачную смолу - 50-60, аминный отвердитель - 40-50. Эпоксидноноволачная смола содержит, мас.%: диановую эпоксидную смолу - 47-80%, модификатор на основе простых полиэфиров, содержащих глицидиловые группы - 10-25%, продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина - 10-28%. Технический результат - повышение устойчивости композитной арматуры к длительному воздействию высоких температур, высокие показатели прочности, эластичности, устойчивость к агрессивным средам, высокая скорость отверждения связующего. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к связующему для стеклопластика на основе полиэфирной смолы, используемого для производства тонкостенного оконного профиля. Указанное связующее включает полиэфирную смолу на основе изофталевой кислоты, наполнитель - антипирен в виде нанопорошка на основе арагонитового песка с размером кристаллов 30-100 нм, ускоритель отверждения, инициатор отверждения и ингибитор. Наполнитель модифицирован путем механической активации его поверхности с последующей обработкой органотитанатами. Количество органотитанатов составляет 0,004-4,0 мас.%. Полученное связующее для стеклопластика, используемое для изготовления оконных профилей методом пултрузии, а также стеклокомпозиционный маюриал, полученный с использованием указанного связующего, обладают улучшенными физико-механическими характеристиками, в частности ударной прочностью, и огнестойкостью. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Группа изобретений относится к способу получения композиционного материала и устройству для его осуществления. Способ включает создание первого слоя армирующих элементов с жидким материалом матрицы в промежуточных зазорах между армирующими элементами. Затем проводят погружение второго слоя армирующих элементов в жидкий материал матрицы в промежуточных зазорах так, что армирующие элементы второго слоя частично внедряются в первый слой армирующих элементов и частично выступают из первого слоя армирующих элементов. После осуществляют пропитывание выступающих частей армирующих элементов второго слоя жидким материалом матрицы и отверждение жидкого материала матрицы. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении непрерывного соединения слоев композиционного материала. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 46 ил.

Изобретение относится к способу управления абсорбцией влажности в изделии, установленном на летательном аппарате. Изделие включает в себя множество слоев материала из смоляной матрицы, усиленной волокнистым материалом, отверждаемых приложением давления и нагрева. Между слоями помещены нагревательное электрическое сопротивление и устройства измерения температуры, которые соединены со средствами управления. Изобретение позволяет управлять условиями работы изделия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к термореактивным самосшивающимся бесформальдегидным смолам. Не содержащая формальдегида отверждаемая водная композиция содержит поливиниловый спирт в комбинации с крахмалом или модифицированном крахмалом или сахаром, многофункциональный сшивающий агент и, необязательно, катализатор. Сшивающий агент представляет собой неполимерный полиальдегид, неполимерную поликислоту, ее соль, ангидрид. Нетканые изделия получают посредством приведения композиции в контакт с волокнистыми компонентами. Далее смесь отверждают с получением жесткого термореактивного полимера. Композиция обеспечивает превосходную прочность и водостойкость отвержденному нетканому изделию. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для производства методом пултрузии высокопрочных профильных стеклопластиков электротехнического назначения. Связующее включает (вес.ч.): эпоксиноволачную смолу с эпоксидным эквивалентным весом 169-181, содержащую 2,5-3,6 глицидиловых групп на 1 моль эпоксидной смолы 100, отвердитель - ангидрид метил-эндо-цис-5-норборнендикарбоновой кислоты 80-95, ускоритель отверждения 0,1-2,0 и целевые добавки 0,5-2,0. Связующее обладает приемлемой жизнеспособностью для получения стеклопластиков. Стеклопластики, полученные с использованием изобретения, обладают высокой прочностью на срез вдоль волокон, сопротивлением раскалыванию вдоль волокон. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к композиции и способу изготовления стержня для армирования бетона. Описывается стержень, изготовленный из полимерного связующего и волокнистого наполнителя (мас.%) 49,8-69,13. В качестве волокнистого наполнителя используют нити стеклянных, базальтовых волокон. Полимерное связующее содержит (мас.%): эпоксидную смолу ЭД-20 14,1-27,6, изометилтетрагидрофталевый ангидрид 13,6-22,1, продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком 0,12-0,42, ускоритель УП-606/2 0,05-0,08. Способ изготовления стержня заключается в том, что как минимум из одной нити волокнистого наполнителя формируют как минимум один усиливающий жгут, причем массовая доля усиливающих жгутов не должна превышать 30% общей массы наполнителя. Нити и жгуты термообрабатывают, пропитывают полимерным связующим, отжимают и объединяют в единый стержень путем выполнения спиральной намотки обмоточным жгутом. Сформированный стержень протягивают через три термокамеры в режиме ступенчатого нагрева. Скорость протягивания 0,055-0,067 м/с. Способ и композиция обеспечивают получение арматурного стержня с высокими прочностными свойствами: деформация при растяжении достигает 5%, прочность на разрыв 1460 МПа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения изолирующих изделий из неорганических волокон, в частности изолирующих матов или ковриков низкой плотности. Изолирующее изделие представляет собой мат, содержащий случайным образом ориентированные волокна; сцепленные при помощи связующего. Мат имеет первую и вторую основные поверхности и пару боковых участков и, по меньшей мере, один гибкий армирующий слой, сцепленный с матом между первой и второй основными поверхностями и простирающийся по длине мата. Изобретение обеспечивает улучшение поверхности резки изделий, обеспечивающее исключение потребности в дорогостоящих специализированных режущих инструментах, уменьшается пылеобразование при прессовании изделий для упаковки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способам изготовления сотовых заполнителей для трехслойных панелей и оболочек, применяемых в различных отраслях промышленности: мебельной, строительной, судостроительной, авиационной, ракетно-космической и других, в частности к способам изготовления сотовых заполнителей из стеклотканей. Способ включает нанесение в продольном направлении клеевых полос на полотно исходного материала, разрезку его на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, сборку из заготовок сотового пакета путем укладки со смещением каждой заготовки относительно смежных на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму, растяжение сотового пакета и пропитку его полимерным связующим, сушку пропитанного сотового пакета на воздухе с последующим отверждением полимерного связующего, при этом в качестве исходного материала используют стеклоткань, после пропитки сотового пакета полимерным связующим удаляют его избыток путем свободного стекания до момента резкого уменьшения количества стекающего связующего, переворачивают растянутый сотовый пакет на 180°С и проводят операцию стекания в его ячейки избытка полимерного связующего с верхнего торца сотового пакета в течение времени, равном 1/3 времени предыдущего стекания, еще раз переворачивают растянутый сотовый пакет на 180°С и проводят операцию стекания избытка полимерного связующего с другого торца сотового пакета в его ячейки в течение 1 минуты, кантуют растянутый пакет на 90°С, расположив горизонтально каналы сотовых ячеек, а сушку пропитанного сотового пакета проводят в течение времени не менее 3 часов при комнатной температуре путем продувки ячеек растянутого сотового пакета организованным потоком воздуха, направленным в вытяжную вентиляцию. Достигается высокая межслойная прочность и устраняется расслоение по клеевым полосам, равнопрочность и равноплотность по всему объему сотового заполнителя, а также достигается интенсификация процесса воздушной сушки. 1 з.п. ф-лы., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения армирующих нитей, в частности нитей в виде стекложгутов, покрытых композицией аппрета в виде водной или безводной дисперсии. Композиция включает, по меньшей мере, один силан общей формулы Si(R¹ )(R²)(R³)(R ⁴), где R¹, R² и R³ выбраны из -Н (кроме R ³), -Cl, -O-R⁵, -O-R ⁶-O-R⁵, -O-(С=O)-R ⁵, -O-R⁶-(C=O)-R⁵ ; R⁵ и R⁶ - радикалы, в которых главная цепь содержит 1-4 атома углерода; -R ⁴=-R⁷-NHR⁸; R⁷ - радикал, разветвленный, по крайней мере, двумя боковыми цепями, и главная цепь содержит от 2 до 6 атомов углерода; R⁸=-Н, -R ⁹-NH₂, -R¹⁰ -NH-R⁹-NH₂; R ⁹ - радикал, содержащий от 1 до 12 атомов углерода, или карбонил и R¹⁰ - радикал, в котором главная цепь содержит от 1 до 6 атомов углерода. Полученные нити и композиты являются стойкими в агрессивной среде. 3 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства трубчатых рукавов из минеральной ваты для изоляции трубопроводов или для снижения уровня шума в системах трубопроводов. Способ включает подачу нетканого полотна из минеральной ваты, содержащего неотвержденное связующее, намотку его на намоточный шаблон намоточного станка и отверждение связующего. Перед введением нетканого полотна в намоточный станок наносят, по меньшей мере, один упрочняющий слой так, чтобы при намотке он стал составляющей частью полученного трубчатого рукава. Трубчатый рукав содержит нетканое полотно из минеральной ваты с отвержденным связующим и, по меньшей мере, один упрочняющий слой. Трубчатые рукава по изобретению имеют улучшенные механические свойства и/или практически неизменные механические свойства по сравнению с известными трубчатыми рукавами, но при более низкой объемной плотности, и могут быть изготовлены экономичным и простым способом. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам изготовления сотовых заполнителей для трехслойных панелей и оболочек, применяемых в различных отраслях промышленности: мебельной, строительной, транспортной, авиационной, ракетно-космической и других, в частности к способам изготовления сотовых заполнителей из тонких стеклотканей. Задача изобретения - обеспечение прочности сотового заполнителя при сжатии за счет качественного склеивания слоев тонкой стеклоткани по клеевым полосам путем исключения проникновения клея сквозь слои тонкой стеклоткани и ее разрушения на жестких клеевых полосах в процессе склеивания заготовок при изготовлении сотовых заполнителей, а также расширение ассортимента изготавливаемого сотового заполнителя, в том числе и крупногабаритных стеклоблоков, а также повышение технологичности. Поставленная задача решается тем, что на полотно стеклоткани в продольном направлении наносят с заданным шагом клеевые полосы, подсушивают их и разрезают стеклоткань с нанесенными на нее клеевыми полосами на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, собирают сотовый пакет из полученных заготовок путем укладки со смещением каждой заготовки относительно смежных на половину шага клеевых полос, склеивают заготовки сотового пакета при заданных температуре и давлении и получают сотовый блок путем растяжения сотового пакета, пропитывают полученный растянутый сотовый блок полимерным связующим, отверждают его по заданному режиму, при этом в качестве стеклоткани используют тонкую стеклоткань на основе волокон из алюмоборосиликатного бесщелочного стекла марки А-5П×90 или А-4П×90, для клеевых полос используют фенолополивинилацетальный клей марки БФ-2 с вязкостью 45 с по вискозиметру ВЗ-246, склеивание заготовок сотового пакета проводят под вакуумом 0,12-0,16 кгс/см ² по температурно-временному режиму: нагрев до температуры 80°С с последующей выдержкой 30 минут, нагрев до температуры 150°С с последующей выдержкой 60 минут, нагрев до температуры 170°С с последующей выдержкой 120 минут, в качестве полимерного связующего при пропитке используют лак бакелитовый марки ЛБС-1 с вязкостью 15 с по вискозиметру ВЗ-246, отверждение пропитанного полимерным связующим сотового блока проводят по режиму: нагрев до температуры 100°С с последующей выдержкой 30 минут, нагрев до температуры 150°С с последующей выдержкой 90 минут, нагрев до температуры 170°С с последующей выдержкой 120 минут. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения термопластичных армированных полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может быть использовано при создании пластиков конструкционного назначения, применяемых в различных отраслях машино- и судостроения, в авиационной и космической промышленности, а также для изготовления деталей сложной конфигурации, например тонко- и толстостенных корпусов. Термопластичный армированный полимерный композиционный материал содержит чередующийся сополимер монооксида углерода с олефинами или диенами - поликетон - 0,4-7,0 мас.% полимерную пленку - 30-45 мас.% и армирующий волокнистый наполнитель или композиционный материал содержит поликетон - 0,4-40 мас.% и армирующий волокнистый наполнитель - остальное. Способ их приготовления включает нанесение на волокнистый наполнитель поликетона и пленки или только поликетона, формование при 200-230°С, давлении 2-6 МПа и охлаждение со скоростью 0,2-0,5°С/мин. Изобретение позволяет получать нетоксичные термопластичные армированные полимерные композиционные материалы с неограниченной жизнеспособностью, с отсутствием коррозионного действия на оборудование в процессе приготовления препрега и композиционного материала на его основе, повышается технологичность процесса. Высокая адгезия полимерного связующего с поверхностью наполнителя при минимальном его содержании обеспечивает совместимость со всеми промышленно выпускаемыми термопластами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения стеклянных волокон и изделий них - композитов, в частности, к замасливающей композиции для этих волокон. Композиция включает менее 5 мас.% растворителя и полимеризующуюся базовую систему. Система включает, по меньшей мере, 50 мас.% смеси из: компонента(тов), включающего(щих), по меньшей мер, одну реакционноспособную изоцианатную группу; компонента(тов), включающего(щих), по меньшей мере, одну реакционноспособную гидроксильную группу; и, в случае необходимости, компонента(тов), включающего(щих), по меньшей мере, одну реакционноспособную аминогруппу. Стекловолокна, покрытые указанной замасливающей композицией, пригодны для применения в целях упрочнения органических или неорганических веществ. 4 н. и 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства трудногорючих низкотоксичных стеклопластиков и может быть использовано для изготовления внутренней облицовки вагонов пассажирских поездов, вагонов метро, в судостроении, транспорте и пр. Трудногорючий низкотоксичный стеклопластик сформирован из слоев стекловолокнистого наполнителя в количестве 10-20 мас.ч., пропитанного ненасыщенным полиэфирным связующим. Связующее представляет собой 100 мас.ч. раствора ненасыщенного полиэфира в диметакрилате триэтиленгликоля, 7-10 мас.ч. оксида сурьмы, 250-300 мас.ч. гидроксида алюминия, 3-4 мас.ч. перекисного инициатора, 2-3 мас.ч. ускорителя нафтената кобальта, 5-9 мас.ч. продукта взаимодействия моноэтилового эфира этиленгликоля, борной кислоты и диметиланилина при их массовом соотношении 90:6,3:2,0-80:5,6:1,2 и 20-30 мас.ч. органического антипирена. Способ изготовления стеклопластика включает следующие стадии: приготовления связующего, выклейку заготовки контактным способом на форме с разделительным слоем параллельными слоями стекловолокнистого наполнителя с пропиткой связующим, уплотнение каждого слоя и отверждение связующего. Связующее готовят смешением ненасыщенной полиэфирной смолы с гидроксидом алюминия, оксидом сурьмы, перекисным инициатором и ускорителем. При этом перед приготовлением связующего готовят продукт взаимодействия моноэтилового эфира этиленгликоля, борной кислоты и диметиланилина при их массовом соотношении 90:6,3:2,0-80:5,6:1,2, который вместе с органическим антипиреном дополнительно вводят в связующее. Гидроксид алюминия и оксид сурьмы предварительно перед введением в связующее смешивают до состояния пасты. А инициатор вводят в связующее непосредственно перед пропиткой стекловолокнистого наполнителя. Изобретение обеспечивает снижение максимального дымовыделения при горении и тлении стеклопластика, а также снижение температуры газообразования продуктов его горения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве кровельного листа при строительстве складских помещений в промышленности и сельскохозяйственном производстве. Лист кровельный выполнен методом вакуумного формования в виде слоистого стеклопластика. Стеклопластик содержит слои стеклоткани, пропитанные связующим ФФЭ-70. Между пропитанными связующим слоями стеклоткани ЭЗ-200 расположен сухой слой стеклоткани ТР-0,25. Предложенное изобретение позволяет снизить пористость поверхностей наружных слоев и, как следствие, водопоглощение в стеклопластике. 2 ил.