Прессы для прессования изделий из материалов в пластичном состоянии или в виде отдельных частиц, например прессы для брикетирования, прессы для изготовления таблеток: ..с использованием винтов или червяков – B30B 11/24

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из композиционных материалов, преимущественно из смеси торфа с отходами деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы). Шнековый пресс-экструдер содержит станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком. Шнек установлен с возможностью вращения. Мундштук выполнен с вкладышем цилиндрической формы с закрепленными радиально рассекателями. Мундштук может иметь коническую форму с углом конусности 6°. В результате обеспечивается возможность получения брикетов цилиндрической формы, имеющих цилиндрическое отверстие с радиально расположенными в направлении периферии каналами. Полученные брикеты имеют неограниченную длину и высокую плотность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях для брикетирования древесных отходов. Шнековый пресс для брикетирования содержит корпус, который состоит из приемной зоны и зон сжатия прессуемой массы, формования брикетов и выдержки. В корпусе установлен приходной прессующий шнек с формующим выступом. Шнек выполнен полым и снабжен трубкой для подачи горячего теплоносителя, обеспечивающего нагрев шнека и контактирующих с его поверхностью древесных отходов. Для измерения температуры нагрева предусмотрен термодатчик. В результате обеспечивается снижение энергозатрат и повышение качества брикетов. 1 ил.

Изобретение относится к винтовым прессам, предназначенным для уплотнения твердых отходов для их дальнейшего удаления посредством сборников сортированных отходов. Пресс содержит первый подающий винт, сообщающийся сбоку с нижним отверстием загрузочного бункера, и второй уплотнительный винт. Уплотнительный винт окружен рифленым статорным телом и обеспечивает подачу и уплотнение материала. Подающий винт выполнен с диаметром и шагом, превышающими диаметр и шаг уплотнительного винта. Два упомянутых винта отделены и расположены параллельно друг другу и поверх или вокруг друг друга с образованием в целом пресса. Длина пресса соответствует длине наиболее длинного из двух винтов. В прессе предусмотрены средства для обеспечения работы винтов с различными скоростями. При этом скорость вращения уплотнительного винта превышает скорость вращения подающего винта. В результате обеспечивается уменьшение габаритов пресса в длину и повышение качества уплотнения отходов. 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Архимедов винт (1) предназначен для использования в уплотнителе для уплотнения смесей, содержащих жидкость. Винт вращается внутри охватывающей конструкции в виде сита и содержит вал (2), с которым соединена спираль (3) и несколько секций (4а, 4b, 4c, 4d 4n). Одна из секций (4b), расположенная по ходу материала непосредственно перед последней секцией (4а), выполнена полностью из металла, а другая секция (4d) выполнена из пластмассы. Одна из первых секций (4d), расположенная в начале винта, имеет участок спирали, выполненный из более мягкой пластмассы, чем пластмасса, из которой выполнены участки спирали других пластмассовых секций, или имеющий гибкие щетинки (6), расположенные на его поверхности, наиболее удаленной от центра. При вращении винта мягкая спираль или щетинки входят в контакт с внутренней стенкой охватывающей конструкции. Уменьшается износ сита при одновременном обеспечении хорошего отжима жидкости. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к прессам-экструдерам и может быть использовано при изготовлении брикетов для топлива, а также торфяных горшочков для рассады. Пресс-экструдер содержит раму (1) с кронштейнами (3) для навески на энергосредство, смонтированный на ней экструдер (3) с бункером (4) для загрузки технологического материала, шнек (5) с переменным шагом витков, механизм привода с предохранительной муфтой и редуктор. Причем на выходном валу шнека смонтирован шнек концевой (6) со штоком (7), установленный в насадке конусной (8). При этом на насадке конусной с торца шарнирно закреплена заслонка (12), циклично перекрывающая своей плоскостью выходное отверстие насадки конусной. Причем шток шнека концевого не доходит до плоскости заслонки в перекрытом состоянии выходного отверстия насадки конусной на величину А, равную толщине днища торфяного горшочка (13). При этом заслонка имеет привод с устройством для регулировки цикла вращения. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей пресса-экструдера - изготовление торфяных горшочков для рассады. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и химической промышленности. Пресс-экструдер содержит установленный в корпусе шнек, выполненный заодно с наконечником. На наконечнике зафиксирован подшипник. В корпусе установлена матрица, в которую вставлен наконечник с подшипником для фиксации оси шнека. На внутренней поверхности матрицы, вдоль образующих, выполнены каналы для вывода продукта из зоны прессования. Каналы частично перекрыты подшипником. Матрица установлена с возможностью перемещения относительно корпуса и подшипника для регулировки выходных сечений каналов. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 ил.

Изобретение относится к экструдированию материалов и может быть использовано в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. Экструдер содержит корпус, два шнека в виде валов с винтовой нарезкой и подшипниковый узел валов шнеков. Подшипниковый узел включает соединенную с корпусом обойму и внутренние втулки. Втулки закреплены на валах шнеков с возможностью осевого и окружного перемещений относительно обоймы. На втулках имеются отверстия для прессуемого материала. Винтовая нарезка вала каждого шнека может быть расположена на расстоянии от обоймы, равном 0,5-2,5 радиуса шнека. При этом каждый вал выполнен с постепенным уменьшением диаметра в направлении течения прессуемого материала. В результате обеспечивается повышение надежности и долговечности экструдера, снижение энергетических затрат. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке и способу для изготовления брикетов из отходов растительного сырья в виде опилок лузги, шелухи и т.д., используемых в качестве вторичного сырья или для сжигания в бытовых и промышленных топках. Установка для изготовления топливных брикетов содержит корпус с загрузочным бункером, снабженным ворошителем, коническую камеру, расположенную сужающимся концом к выпускному каналу, приводное прессующее устройство в виде закрепленного вдоль конической камеры шнека с уменьшающимся в сторону выпускного канала диаметром и выпускающим в выпускной канал, снабженный сменной формующей втулкой, и камеру термообработки, при этом она дополнительно содержит механизм деления на мерные отрезки, установленный на выходе выпускного канала, выполненный в виде ограничителя установленного с возможностью перемещения и фиксации положения на направляющей, закрепленной на выходе выпускного канала, камера термообработки установлена соосно выпускному каналу и конической камере до средней ее части, при этом шнек выполнен с постоянным шагом и со сменным концом, а ворошитель выполнен в виде двух зеркально расположенных приводных шнеков, закрепленных на стенках загрузочного бункера с возможностью вращения лопастей навстречу друг другу и в направлении, перпендикулярном оси прессующего устройства-шнека. Также описан способ получения топливных брикетов с использованием этой установки. Способ включает подачу растительных отходов влажностью 4-12% и фракционным составом 2-10 мм, их прессование, последующее формовании и деление, при этом брикеты дополнительно термообрабатывают, причем формование производят непрерывно и одновременно с термообработкой, осуществляемой при 150-250°С, в зависимости от типа сырья, формуя брикет необходимого сечения, достигаемого сменным концом шнека и сменной формующей втулкой выпускного канала, после чего осуществляют деление на мерные отрезки. Предложенная установка и способ позволяют получить равнопрочные брикеты мерной длины необходимого сечения и размера. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может использоваться в пищевой, комбикормовой и химической промышленности. Пресс-экструдер содержит корпус с размещенным в нем шнеком, выполненным заодно с наконечником. В корпусе закреплен подшипник, в котором зафиксирован наконечник. Наконечник выполнен с осевыми и радиальными каналами, последние из которых выполнены с возможностью захвата продукта и подачи его в осевые каналы. В результате обеспечивается снижение утечки продукта при экструдировании и износ рабочих поверхностей. 2 ил.

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства оборудования для изготовления пищевых продуктов с применением экструзии. Шнековый экструдер имеет цилиндрический прессующий корпус с формующей головкой, выполненной с возможностью свободного перемещения относительно прессующего корпуса, устройство для измерения крутящего момента формующей головки, загрузочное устройство, соединенное с прессующим корпусом, прессующий шнек со смесителем, привод шнека. Смеситель выполнен в виде цилиндрического корпуса из неэлектропроводного материала с расположенной на его внутренней поверхности токопроводящей обечайкой и цилиндрической насадкой, имеющей возможность свободного перемещения относительно цилиндрического корпуса смесителя, токопроводящего рабочего органа, соединенного с приводом смесителя. Экструдер содержит также устройство для измерения крутящего момента цилиндрической насадки смесителя, дозаторы муки и воды. При этом смеситель соединен с загрузочным устройством, а токопроводящий рабочий орган и токопроводящая обечайка соединены с источником электрического тока промышленной частоты. Снижается энергоемкость процесса, повышается однородность и качество готовых изделий при оперативном контроле качества и системы автоматического управления процессами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к экструдированию материалов и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. Экструдер содержит размещенный в корпусе шнек и экструзионную головку с каналами. Экструзионная головка выполнена в виде двух концентрично расположенных втулок. Одна из них выполнена с каналами и жестко связана со шнеком с возможностью вращательно-поступательного движения. Другая втулка жестко связана с корпусом. Диаметр сопряжения втулок не превышает наружный диаметр шнека более чем на 1,5 мм. Экструзионная головка может содержить фильеру и по крайней мере один дорн. Вращающийся в корпусе шнек воздействует на материал и прессует его через каналы экструзионной головки. В результате обеспечивается снижение энергетических затрат, повышается надежность и долговечность экструдера. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу приготовления пищевого продукта экструзией. Согласно способу перерабатывают первое пищевое вещество, имеющее плотность от 75 до 130 г/л, в первой секции экструдера, перерабатывают второе пищевое вещество, имеющее плотность от 75 до 130 г/л, во второй секции экструдера и экструдируют два пищевых вещества через одно общее или два отдельных выходных отверстия. Первое и второе пищевые вещества перерабатывают во встречных направлениях, в результате чего они перемещаются навстречу друг к другу, посредством вращения одного или двух шнеков. Первая секция имеет существенно обратную спираль или обратные спирали по сравнению со второй секцией. Согласно способу первое и второе пищевые вещества соединяют перед экструзией, после чего их экструдируют через общее выходное отверстие. Первое и второе пищевые вещества могут быть аналогичными, и каждое из них перерабатывают в соответствующих секциях аналогичными способами. Первое и второе пищевые вещества могут быть различными и каждое из них перерабатывают в соответствующих секциях по-разному. В результате обеспечивается снижение трения и истирания, а также нежелательных усилий. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и может быть использовано в пищевой промышленности. Пресс-экструдер содержит корпус основного привода с загрузочным бункером и питателем, составной шнек и цилиндрический корпус шнека, состоящий из разъемных частей. В месте соединения частей корпуса шнека выполнены кольцевые проточки для жесткого закрепления в них кольца с внутренними пазами, направленными под углом к оси кольца. Кольцо имеет регулируемую толщину и выполнено в виде нескольких колец и шайб, общая толщина которых равна ширине кольцевой проточки. Изобретение позволяет повысить эффективность и стабильность процесса экструзии при изменении технологических характеристик процесса и физико-механических свойств перерабатываемых материалов. 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для производства прессованных кормов в виде брикетов. Шнековый пресс содержит корпус с размещенным внутри него однозаходным шнеком и узел прессования в виде связанного с корпусом цилиндрического кожуха. В кожухе с возможностью вращения расположена прессующая головка с заходной конической и выходной цилиндрической формующей частями. На поверхности головки расположены дугообразные каналы, направленные в сторону, противоположную вращению прессующей головки. Дугообразные каналы имеют форму полукруга и расположены с образованием между ними перегородок в виде ребер. Цилиндрический кожух может быть выполнен с расположенными по его периметру продольными пазами для интенсивного газоотделения. В результате обеспечивается повышение качества изготавливаемых брикетов и снижение энергоемкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства кормосмеси компонентов комбикорма из сырья высокой влажности. Экструдер включает корпус с матрицей и шнек с лопастями, разделенный образованными шайбой и кольцом компрессионными затворами, последний из которых на конце шнека имеет участок с несплошными лопастями и участок со сплошными лопастями. Участок со сплошными лопастями размещен после участка с несплошными лопастями в направлении к матрице. Гидравлический радиус полости каждого последующего компрессионного затвора в этом же направлении увеличивается. В верхней части корпуса над каждым участком с несплошными лопастями размещен штуцер с клапаном, а поверхность корпуса покрыта слоем теплопроводящего материала, который покрыт слоем теплоизоляционного материала. Осевая протяженность каждого последующего компрессионного затвора по направлению к матрице уменьшается. Изобретение направлено на ресурсосберегающее ведение процесса экструдирования и расширение технологических возможностей экструдера. 1 ил.