Прочие особые изделия – B29L 31/00

Изобретение относится к способу соединения конструктивных частей вместе, выполненных из композитного материала и расположенных перпендикулярно друг другу. В качестве частей используют фланец и стенку заданного профиля. Способ включает в себя этапы, на которых: размещают конструктивные части в желаемом положении относительно друг друга в форме, образуя соединяющую область, в которой одна из конструктивных частей упирается торцом или близко в другую конструктивную часть, обеспечивают полное плавление и вытекание термопластичного материала в соединяющую область. Затем сплавляют конструктивные части вместе под действием тепла и избыточного давления. Конструкция и заполняющий элемент, полученные с использованием способа по изобретению, образуют соединяющую область между двумя соединяемыми конструктивными частями. При этом это соединение содержит пластичный материал в виде заполняющего элемента на любой стороне упирающейся конструктивной части и между данной упирающейся частью и другой конструктивной частью. Причем заполняющий элемент содержит две половины а также мостик, соединяющий данные половины вместе. Технический результат, обеспечиваемый при использовании способа и конструктивной части по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить заданную прочность и жесткость конструкции при заданной толщине композитных частей. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу изготовления лопатки для газотурбинного двигателя. Согласно способу улучшают видимость обрезанных концов некоторых нитей этой предварительно изготовленной формы, например, нитей основы, для того, чтобы сделать видимыми кривые линии, и сравнивают конфигурацию этих кривых линий с их эталонной конфигурацией для удовлетворительного формирования этой предварительно изготавливаемой формы. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изготавливаемых лопаток. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Пресс-форма для изготовления статора одновинтового насоса состоит из металлического остова и запрессованного в него эластомера с внутренней винтовой поверхностью, а также включает установленную на плоское основание матрицу с кольцевой загрузочной камерой и формующим блоком, пуансон, литниковую систему, знак, формирующий внутреннюю винтовую поверхность эластомера статора, и выталкиватель готового изделия. Формующий блок матрицы выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру остова статора, и снабжен нижним и верхним формообразующими кольцами, скрепляемыми с торцами знака и остова статора. Каналы литниковой системы, сообщающие камеру формующего блока с загрузочной камерой, образованы в верхнем формообразующем кольце. Выталкиватель готового изделия плотно контактирует с торцом нижнего формообразующего кольца и расположен в отверстии, выполненном в дне камеры формующего блока. В пресс-форме изготавливаются высококачественные статоры одновинтовых насосов, используемых для перекачки агрессивных сред. Технический результат, обеспечиваемый при использовании пресс-формы, простота и надежность в эксплуатации, которые обеспечивают высокую работоспособность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления авиационных изделий из композитного материала. Способ изготовления тяги из композитного материала с усиленными концами (28, 29) включает этапы, на которых изготавливают оправку (22), содержащую втулку (24), выполненную в продольном направлении, и усилительные вставки (26, 27), жестко соединенные с концами (35, 40) этой втулки (24), образуя жесткую систему вокруг этой оправки (22), перемещаемой в продольном направлении при помощи машины (51) для плетения усилительных волокон (53), окружающих ее по всей длине, выполняют один или несколько слоев (23) оплетки из волокон, в слой или слои (23) оплетки из волокон впрыскивают смолу и осуществляют ее полимеризацию для обеспечения сцепления и жесткого соединения между слоями (23) оплетки из волокон и, по меньшей мере, концами (35, 40) оправки для формирования корпуса тяги с усиленными концами (28, 29). В каждом конце (28, 29) корпуса тяги сверлением выполняют поперечное отверстие (31, 32), проходящее через слои оплетки из волокон, а также через вставку (26, 27). Технический результат заключается в обеспечении высокой механической прочности изготовляемой тяги. 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к полимерным формовочным композициям, предназначенным для формования винтовых укупорочных средств. Композиция содержит сополимер этилена и 1-гексена с плотностью от 0,947 до 0,962 г/см³ и индексом расплава от 2 до 8 г/10 мин и другой сополимер этилена и 1-гексена с плотностью от 0,912 до 0,932 г/см³ и индексом расплава от 0,25 до 6 г/10 мин, при этом разность плотностей двух полиэтиленов равна или превышает 0,03 г/см³. Выбор компонентов позволяет получить полимерные композиции, обладающие достаточным сопротивлением к растрескиванию и прочностью при ударе, при меньших затратах для производителя и без утраты других необходимых эксплуатационных свойств. Изготовленные из композиции винтовые укупорочные средства обладают прочностью, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сохранению давления, в частности, в бутылках с газированными напитками, а также пластичностью для обеспечения герметичного уплотнения без необходимости использования прокладки. При этом вкус или запах содержимого бутылки не изменяется. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к полиэтилену и изделиям, полученным литьевым формованием полиэтилена. Полиэтилен содержит гомополимеры этилена и/или сополимеры этилена с молекулярно-массовым распределением M_w/M_n в интервале от 3 до 30, плотностью от 0,945 до 0,965 г/см³, средней молекулярной массой M_w от 50000 г/моль до 200000 г/моль, индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (HLMI) от 10 до 300 г/10 мин. Полимер содержит от 0,1 до 15 разветвлений/1000 атомов углерода, причем от 1 до 15 мас.% полиэтилена с самыми высокими молекулярными массами имеет степень разветвленности более чем 1 ответвление боковых цепей с длиной выше СН₃/1000 углеродных атомов. Причем полиэтилен получен с использованием каталитической композиции, содержащей, по меньшей мере, два различных катализатора полимеризации, где А) является, по меньшей мере, одним катализатором полимеризации на основе гафноцена (А2), и В) является, по меньшей мере, одним катализатором полимеризации на основе компонента железа, имеющего тридентатный лиганд, который содержит, по меньшей мере, два орто-, орто-дизамещенных арильных радикала (В). Полиэтилен по настоящему изобретению может подвергаться технологической обработке на стандартных аппаратах литьевого формования. Фактура изделий, полученных литьевым формованием, является однородной и может быть дополнительно улучшена повышением скорости литья под давлением или повышением температуры плавления. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства слоистых пластиков и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий. Способ включает нарезание на несущей поверхности изделий канавок с профилем в виде ласточкиного хвоста и фиксации на ней антифрикционной полимерной пленки. Фиксацию пленки осуществляют путем запрессовки ее участков в канавки, обжатия полимерной пленки в канавке распорным элементом и заполнения оставшегося объема канавок полимерной композицией. Профиль распорного элемента после установки в канавку деформируют по ширине большей части канавки. В качестве распорного элемента используют металлическую трубку. Деформацию профиля распорного элемента осуществляют опрессовкой полости трубки путем обкатки роликом. Канавки нарезают по винтовой линии. Запрессовку полимерной пленки в канавки производят посредством обжатия ее профилем металлической трубки. Концы металлической трубки после деформации профиля фиксируют на изделии, например, сваркой. Изобретение позволяет повысить долговечность антифрикционных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к установке, которая предназначена для формования детали и которую можно применять для осуществления способов термоформования. Установка предназначена для формования детали между нижней матрицей и верхней матрицей, которые выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга и находятся внутри печи. Нижняя матрица содержит два образца, а верхняя матрица покрывает попеременно образцы нижней матрицы. Установка содержит камеру печи, содержащую нижнюю и верхнюю матрицы и отсеки, каждый из которых принимает по одному образцу нижней матрицы. Камера печи содержит две накладываемые друг на друга части. Верхняя часть несет верхнюю матрицу, а нижняя часть несет два образца нижней матрицы. Верхняя часть выполнена с возможностью перемещения относительно нижней части, и разделяющую стенку, разделяющую отсеки. Изобретение предусматривает способ для термоформования деталей. Изобретение позволяет увеличить производительность при изготовлении деталей без необходимости увеличения количества установок для формования. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс. Устройство для предварительной обработки заготовок из пластмасс содержит расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлении, с зубчатыми валиками, установленными в корпусе диаметрально противоположно и перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки. Корпуса подшипников зубчатых валиков соединены с пружинами растяжения, а обрабатываемая заготовка фиксируется в центрирующих конусах параллельно продольным осям валиков. Конусы посредством тяг и шарниров соединены с винтами и регулировочной втулкой, а тяги соединены между собой пружиной сжатия. Устройство повышает эффективность процесса обработки заготовок из пластмасс, снижает трудоемкость, обеспечивает чистую поверхность и точность размеров. 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению колпачков для укупоривания сосудов или бутылок или для повторного укупоривания сосудов или бутылок, закрытых предварительно пробкой. В способе изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой а) формуют экструзией трубку, экструдируемую из термопластичного материала, выбираемого обычно из полиолефинов, и на выходе из экструдера имеющую диаметр Д ₁, при котором Д₁ находится в интервале между 10 мм и 30 мм; b) Затем указанную экструдируемую трубку с диаметром Д₁ подвергают обработке облучением, обычно применяемым к указанной экструдированной трубке при помощи кольцевого излучающего устройства, которое окружает указанную экструдированную трубку для создания структурированного полиолефина и образования трубки со сшитыми связями; с) указанную трубку со сшитыми связями, после нагрева до температуры по меньшей мере по существу равной температуре плавления ее кристаллической фазы, подвергают при перемещении одноосевому расширению в радиальном направлении для получения расширенной трубки диаметром Д₂, выдерживая отношение Д₂/Д₁ от 1,5 до 4. Затем охлаждают ее до температуры, обычно равной комнатной температуре, после чего она может быть разрезана; d) затем указанную расширенную трубку разрезают на отрезки длиной, по существу равной высоте указанных колпачков; e) после этого к указанному отрезку трубки присоединяют или на нем формуют головку, в результате чего получается колпачок с термоусаживаемой юбкой, экономичный и с однородной юбкой без осевой соединительной линии. Изобретение позволяет получать колпачки из различных материалов и имеет высокую производительность. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для укладки и отверждения полимерных композиционных материалов крупногабаритных обводообразующих деталей летательных аппаратов и оболочек рабочих поверхностей объемной технологической оснастки оболочечного типа и может быть использовано в авиакосмической промышленности. Крупногабаритная матрица в виде сочлененной оболочки для укладки и отверждения полимерных композиционных материалов с автоматизированным формированием рабочей поверхности содержит оболочку с рабочей поверхностью, соответствующей формуемой детали, и подвижные секции с рядами перемещающихся вдоль своих осей опор с подпятниками и систему числового программного управления. Оболочка выполнена из сменных облицовочных ячеек с фрагментами рабочей поверхности детали, с одной стороны, и базовыми поверхностями - с другой стороны для однозначной установки на четырех смежных опорах. Торцевые кромки облицовочных ячеек выполнены со скосами, образующими между соседними ячейками пространство, заполняемое клиновыми калиброванными вставками. Подвижные секции выполнены в виде изогнутой балки с цапфами, входящими в гнезда стоек, с возможностью поворота секций на заданный угол _i по программе и с рядами опор, расположенными равномерно под углами по радиусам в системе цилиндрических координат так, что плоские площадки подпятников опор в исходном положении находятся на радиусе R_ц(i). Каждая из опор выполнена, например, пневмогидравлического типа с линейно-измерительным датчиком, связанным с контроллером системы с числовым программным управлением. Изобретение позволяет сократить сроки подготовки производства при изготовлении летательных аппаратов любого класса и серийности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.