Каучуки неизвестного строения или эластомеры – B29K 21/00

Изобретение относится к способу производства шины. Способ включает подачу эластомерной композиции в экструдер, формование путем экструзии эластомерной композиции в виде непрерывного удлиненного элемента, нанесение непрерывного удлиненного элемента на опору множеством витков для изготовления конструктивного элемента шины. Формование проводят при скорости сдвига, по меньшей мере, 1000 сек^-1, а эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, одну снижающую вязкость при удлинении добавку в таком количестве, что вязкость при удлинении эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига на стадии формования, по меньшей мере, на 10% ниже относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку. Представлен также способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции, которая содержит ту же добавку. Изобретение обеспечивает повышение качества шины и производительности при одновременном сохранении механических характеристик шины. 2 н. и 54 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу изготовления и конструкции трубок для гибких трубопроводов как общего, так и специального назначения и предназначено для использования в различных областях техники, где требуется транспортирование по гибким трубопроводам в широком температурном диапазоне от -60°С до +(150-250)°С при воздействии высокого давления различных газообразных и жидких сред, в том числе при транспортировании питьевой воды в медико-технических аппаратах, отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям. Способ включает первый этап экструзии, в котором из силиконовой резиновой смеси методом непрерывной экструзии изготавливают внутренний трубчатый слой с продольными углублениями на внешней поверхности, внутренний трубчатый слой вулканизуют и оплетают техническими нитями. После этого осуществляют второй этап экструзии, при котором на оплетенный внутренний трубчатый слой методом непрерывной экструзии наносят наружный трубчатый слой, а затем вулканизуют в воздушной среде при внешнем атмосферном давлении. Описана также трубка силиконовая армированная, полученная указанным способом. Изобретение позволяет изготавливать армированные трубки большой длины простым способом и исключает образование вздутий на наружной поверхности трубки за счет обеспечения самопроизвольного или принудительного удаления газообразных продуктов по продольным углублениям на внутреннем трубчатом слое. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измельчения утильных резинотехнических изделий и может применяться для измельчения изношенных покрышек пневматических шин. Устройство для измельчения изношенных покрышек пневматических шин содержит установленный на основании механизм транспортировки покрышки к механизму сжатия и подачи покрышки в зону измельчения и измельчитель. Механизм транспортировки покрышки выполнен в виде подвижной каретки с установленными на ней круговым рольгангом и узлом центровки покрышки с измерителем характерного размера покрышки (наружный или внутренний диаметр), обеспечивающим управление позиционированием покрышки относительно механизма сжатия и подачи покрышки в зону измельчения, выполненного в виде пары профилированных роликов, один из которых опорно-приводной, а другой прижимной с силовым приводом перемещения. Измельчитель покрышек выполнен в виде барабана со вставными резцами, установленными консольно на наружной цилиндрической поверхности барабана в порядке, обеспечивающем последовательное взаимодействие резцов в процессе измельчения с частью покрышки, сжатой механизмом сжатия и подачи покрышки в зону измельчения, с линейной скоростью резцов от 30 м/с до скорости, определяемой прочностными свойствами барабана. Устройство позволяет перерабатывать покрышки с различными типоразмерами, имеет высокую производительность. 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к технологии переработки органических промышленных и бытовых отходов и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для утилизации отходов, топливно-энергетическом комплексе, промышленности нефтеоргсинтеза и резинотехнической промышленности. Устройство для переработки органических отходов содержит парогенератор с печью и установленное перед входом в печь устройство для загрузки. Устройство снабжено камерой загрузки, размещенной перед печью, камерой охлаждения, печью термолиза, конденсатором со средством отвода тепловой энергии, сепаратором для разделения конденсата на воду и жидкую фракцию и средством ректификации жидкой фракции. Вход конденсатора соединен с верхней зоной печи термолиза. Выход конденсатора по жидкой фазе соединен со входом сепаратора, а выход его по газообразной фазе соединен с парогенератором. К выходу сепаратора по воде подсоединена емкость, соединенная через фильтр со входом воды парогенератора и с распылителем воды камеры охлаждения. К выходу сепаратора по жидкой фракции подсоединено средство ректификации жидкой фракции. Устройство энергоемко и позволяет уменьшить количество вредных выбросов в окружающую среду. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии обработки эластомеров и многокомпонетных материалов, включающих эластомеры, и может быть использовано для переработки изношенных шин. Способ дезинтеграции материалов включает воздействие на материал вращающимся обрабатывающим инструментом, скорость вращения и число рабочих частей которого выбирают из условия обеспечения возникновения в зоне обработки материала высокочастотных колебаний в акустическом и/или ультразвуковом диапазонах. Обрабатываемый материал подвергают предварительной подготовке с целью увеличения его жесткости и изменения частоты собственных колебаний. Обеспечивают ударно-волновое воздействие инструмента в единицу времени за счет изменения скорости вращения инструмента до соответствия частоты ударов инструмента частоте собственных колебаний обрабатываемого массива. Для осуществления способа предусмотрено устройство для дезинтеграции материалов, включающее обрабатывающий инструмент с совокупностью рабочих частей, соединенный с приводом. Устройство снабжено системой предварительной подготовки обрабатываемого материала, выполненной в виде фильеры, установленной на неподвижной опоре, и системой принудительной подачи обрабатываемого материала в виде совокупности вращающихся валков, подающих обрабатываемый материал в фильеру, выходное отверстие которой расположено с минимальным зазором относительно обрабатывающего инструмента, оказывающего на обрабатываемый материал ударно-волновое воздействие с высокой частотой. Неподвижная опора выполнена в виде столика, форма и профиль которого выбрана из условия организации его боковыми гранями пилообразного профиля кумулятивных волн разгрузки. Устройство снабжено регулятором скорости вращения обрабатывающего инструмента. Изобретение обеспечивает эффективную обработку различных материалов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к линии для переработки отходов резинового производства и отслуживших свой срок изделий из резины. Установка для переработки отходов каучука и отработанных резиновых изделий путем многократного низкотемпературного измельчения содержит систему предварительного измельчения, многостадийную систему глубокого замораживания сырья, подлежащего измельчению, включающую тоннельную систему предварительного замораживания со средством для подачи газообразного хладагента и основную тоннельную систему замораживания и устройства для отделения чужеродного материала и для сортировки. Установка снабжена многостадийной системой предварительного измельчения и следующей за системой глубокого замораживания сырья многостадийной системой измельчения для обработки охлажденного до низких температур подлежащего измельчению сырья. Многостадийная система глубокого замораживания сырья снабжена системой выравнивания температур. Тоннельная система предварительного замораживания выполнена с возможностью подачи в нее отработанного холодного газообразного хладагента. Основная тоннельная система замораживания выполнена с возможностью распыления на предварительно измельченное сырье низкотемпературного жидкого хладагента. Установка снабжена дополнительной многостадийной системой замораживания, приспособленной для замораживания уже охлажденного до низких температур очищенного гранулята до температуры хрупкости и следующими за дополнительной многостадийной системой замораживания тонкими измельчителями и дополнительными устройствами для сортировки и разделения полученного порошка после тонких измельчителей. Изобретение предусматривает второй вариант исполнения установки. Изобретение позволяет осуществить полную рециркуляцию утильрезины и отходов резинового производства. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области переработки изношенных покрышек с металлическим и текстильным кордом для получения резинового порошка, который может использоваться в дорожном строительстве и как добавка при изготовлении различных резиновых изделий. Линия для переработки изношенных покрышек содержит режущие устройства, в которых первая режущая головка содержит на валу набор фрез, циклон, устройство для удаления металлического корда и устройство для удаления текстильного корда, выполненное в виде воздуховода с пневмосистемой, грохот с решетами для фракционирования резиновой крошки и устройство для сепарации металлического корда с транспортером. Линия снабжена механизмом крепления покрышек и подачи их в зону резки. Над каждым режущим устройством расположены воздуховоды пневмоотсасывающего устройства. Устройство для сепарации металлического корда снабжено магнитным барабаном с гребенкой. Устройство для удаления текстильного корда расположено после транспортера устройства для сепарации металлического корда. Режущее устройство снабжено второй подрезающей головкой, выполненной в виде цилиндра с винтообразной режущей кромкой, расположенной по его образующей поверхности. Первая и вторая режущие головки установлены с возможностью одновременного вращения в одном и том же направлении, встречном направлению вращения обрабатываемой покрышки, находящейся под давлением. Линия имеет высокую производительность и простую компоновку, позволяет сократить энерго- и трудозатраты на предварительное измельчение изношенных шин. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при установке шипов противоскольжения на шинах транспортных средств при езде по обледенелому покрытию. Способ изготовления шипованной шины, содержащей беговой пояс с радиально внешней поверхностью, имеющей множество металлических шипов, частично выступающих из указанной внешней поверхности, предусматривает этапы, при которых изготавливают сырую шину, вставляют шипы в гнезда в вулканизационной форме, помещают сырую шину в указанную форму, закрывают форму, вулканизуют сырую шину и открывают форму для извлечения вулканизованной шины. Шаг установки шипов в гнезда указанной формы осуществляют путем установки устройства для удержания шипов, поддерживающего множество шипов внутри формы, и выталкивают шипы из устройства для удержания шипов так, чтобы разместить их в гнездах. Процесс установки шипов полуавтоматический, что создает безопасные условия труда рабочих и имеет высокую эффективность. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в которых измельчение достигается за счет столкновения частей материала друг с другом, и может быть использовано для измельчения фрагментов изношенных шин с получением порошка, включающего резиновую крошку, частицы металла и кордового волокна, которые отделяются друг от друга. Устройство для измельчения эластичных материалов с металлическими включениями, преимущественно фрагментов изношенных шин содержит корпус, цилиндрическую камеру измельчения, загрузочный бункер для подачи измельчаемого материала в камеру измельчения, штуцер для вывода измельченного материала из камеры измельчения. Элементы измельчения, выполненные в виде тел вращения, соосно расположены друг над другом и кинематически связаны с приводами. Элементы измельчения выполнены в виде двух концентрично расположенных колец, соединенных между собой криволинейными спицами, в теле которых размещены электромагнитные катушки, питаемые электрическим током. Внутренние кольца части элементов измельчения закреплены на приводном валу, установленном по оси камеры измельчения, а внутренние кольца другой части элементов измельчения чередуются с элементами измельчения первой части по высоте камеры измельчения и образуют кольцевой зазор с приводным валом, установленным по оси камеры. Внешние кольца элементов измельчения соединены с помощью проушин с центрирующими стержнями, расположенными с внешней стороны этих колец и соединенными с полым приводным валом, охватывающим приводной вал, установленный по оси камеры. Изобретение позволяет полностью отделить резиновую крошку от частиц металла и кордового волокна. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при извлечении бортовых колец из бортовой части покрышки. В способе извлечения бортовых колец из покрышек обрабатываемую бортовую часть покрышки вешают на крюк, вырывают из бортовой части покрышки бортовые кольца и протаскивают их через отверстие упора для удержания резинотекстильной оболочки. Обрабатываемую бортовую часть покрышки помещают между ограничителем деформации и упором для удержания резинотекстильной оболочки. Бортовые кольца после прохождения через отверстие упора обжимают вокруг крюка в зоне захвата бортовых колец и продолжают движение до полного извлечения бортовых колец. Способ устраняет возможность разрыва бортовых колец при их извлечении и обеспечивает полное удаление бортовых колец из обрабатываемой части покрышки. 4 ил.

Изобретение относится к области переработки различных материалов, преимущественно эластомеров, и может быть использовано в различных технологических процессах. В способе переработки материалов создают ударное воздействие на обрабатываемый материал перемещающимся обрабатывающим инструментом. Предварительно обрабатываемый материал поджимают усилием до устранения упруго-пластической деформации, создают ударный импульс разрушения длительностью 0,06-0,7 мсек, амплитудой 500-800 кг. В зоне разрушения создают температуру 500-600°C за счет направленного воздушного охлаждения для устранения возгорания обрабатываемого материала и обеспечивают мгновенное устранение фракции из зоны резания, отделяют металлические частицы при помощи магнитного сепаратора и удаляют газовую среду при помощи газовых фильтров. В устройстве для переработки материалов имеется дезинтегратор, выполненный в виде режущего инструмента, установленного на валу электропривода, система охлаждения режущего инструмента, подающий механизм в виде транспортера и механизм вывода готового продукта. Устройство снабжено поджимающим механизмом, выполненным в виде двух валков, установленных на валах горизонтально и связанных с электроприводом для подачи перерабатываемого материала к режущему инструменту. Система охлаждения выполнена в виде не менее чем трех вентиляторов для направленного воздушного охлаждения и устранения возгорания обрабатываемого материала и обеспечения мгновенного устранения фракции из зоны резания. Выходные патрубки вентиляторов расположены под углом друг к другу в трех плоскостях в зоне обработки материала. Механизм вывода готового продукта выполнен в виде вентилятора с трубопроводом, соединенного с дополнительным вентилятором, выходной патрубок которого соединен с корпусом магнитного сепаратора, выход которого соединен с вентилятором. Выходной патрубок вентилятора соединен с крошкоотделителем, снабженным воздушным фильтром, в котором установлен шнек для вывода готового продукта и патрубок вентилятора для вывода газа через фильтр. Изобретение обеспечивает уменьшение температуры в зоне разрушения за счет воздушного охлаждения, устраняющего прилипание к режущему инструменту частиц разрушения и обеспечения разделения полученного материала на фракции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к регенерации пластиков и может быть использовано при переработке изношенных шин в дробленую резиновую крошку. Способ переработки изношенных шин в дробленую резиновую крошку включает подачу кусков изношенных шин в молотковую дробилку с контролем скорости подачи, обработку их в молотковой дробилке с разрушением резинокордной системы по границам резины и текстильного и металлического корда на составляющие, удаление отделившегося текстильного корда из молотковой дробилки воздухом, вывод смеси дробленой резиновой крошки с обрезками металлического корда на сепаратор, отделение дробленой резиновой крошки от обрезков металлического корда и контроль мощности, подводимой к приводу молотковой дробилки. В способе измеряют температуру смеси дробленой резиновой крошки с обрезками металлического корда. При температуре указанной смеси выше 120°С ее охлаждают, для чего в рабочую зону молотковой дробилки подают воду с расходом, обеспечивающим точку росы воздуха на выходе из молотковой дробилки выше температуры стенки отсасывающего воздуховода. При охлаждении указанной смеси до температуры ниже 100°С подачу воды прекращают. Способ предусматривает другой вариант его исполнения, при котором в зависимости от уровня мощности молотковой дробилки уменьшают подачу кусков изношенных шин в нее. Способ обеспечивает интенсивное измельчение изношенных шин независимо от их прочностных характеристик, устраняет образование конденсата на стенках оборудования и тем самым устраняет образование коррозии. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовления пневматических шин намоткой. В способе изготовления пневматических шин образуют на вращающемся дорне каркас, образуют навивкой обрезиненной нити бортовые кольца и осуществляют наложение других деталей шины. Вначале на дорн наматывают методом спиральной навивки по меньшей мере один слой резиновых деталей шины резиновой лентой шириной В=5÷50 мм, расположенных под каркасом. Затем образуют каркас путем помещения на вращающийся дорн непрерывной плоской пряди нитей текстильного корда шириной L=1,5÷20 мм или отрезков плоской пряди с укладкой их под углом к меридиану 0÷5° с усилием натяжения 0,1÷20 Н/нить с одновременной прикаткой при температуре, соответствующей области максимума в зависимости удельной адгезии от температуры. Шаг раскладки плоской пряди нитей в зоне борта при однозаходной раскладке выбран не более L и при двухзаходной раскладке выбран не более 2L. В крайних точках профиля каркаса поочередно то у одного, то у другого борта шины изменяют направление раскладки на обратное и в зоне кромок подвергают перегибу с образованием петель, потом осуществляют навивку бортовых колец обрезиненной нитью металлокорда с толщиной резиновой прослойки между витками (0,05÷0,3)D, где D - диаметр металлокорда. Способ обеспечивает создание шины безопасной конструкции, позволяющей осуществлять движение по различным дорогам. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении каркасов покрышек пневматических шин. В способе изготовления каркасов покрышек пневматических шин осуществляют образование тороидальной оболочки каркаса методом геодезической намотки обрезиненной ленты корда на дорн, одновременно образуют в процессе навивки из обрезиненных лент корда борта и осуществляют уплотнение борта навивкой дополнительных обрезиненных нитей корда. Уплотнение каждого борта осуществляют путем укладки в окружном направлении под нити каркаса и над нитями каркаса дополнительных слоев из обрезиненных нитей корда на участке от пятки борта до начала боковины с образованием сформированных утолщений из прядей нитей корда в зоне борта, выполняющих роль бортовых колец. Шаг намотки обрезиненного корда в зоне экваториальной плоскости тороидальной оболочки каркаса выбран не менее ширины обрезиненной ленты корда, но не более величины, при которой просвет между лентами в зоне экватора превышает расстояние между нитями корда в ленте. Выполнение способа позволит создать борт повышенной жесткости и упростит изготовление каркаса покрышек при намотке их на дорн, поскольку не потребуется дополнительное оборудование для изготовления и установки бортовых колец. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении покрышек пневматических шин намоткой обрезиненной нити. В способе изготовления пневматических шин образуют тороидальную оболочку каркаса путем спиральной намотки обрезиненной ленты на тороидальный дорн и последующей спиральной намотки на каркас обрезиненных нитей брекера и осуществляют наложение боковин, бортовых лент и протектора. Намотку осуществляют обрезиненной нитью текстильного или металлического корда. Каркас наматывают под углом =0°÷±70° к меридиональной плоскости тороидального дорна в экваториальной зоне с изменением направления намотки ленты на внешней границе бортовых зон и с образованием в зоне борта утолщений, выполняющих роль бортовых колец, за счет многократного нахлеста лент в зоне изменения направления намотки сгущений и пересечения витков лент. Образование брекера осуществляют намоткой обрезнненной ленты металлического или текстильного корда под углом ±(60°÷90°) к меридиональной плоскости тороидального дорна в зоне экватора с образованием слоя брекера, имеющего на кромках утолщения, образованные в результате нахлеста лент в зоне изменения направления намотки. В пространство между утолщениями на кромках брекера укладывают дополнительно по меньшей мере один слой обрезиненных лент брекера методом спиральной намотки в стык под углом к меридиональной плоскости тороидального дорна ₁=arctgB/2 R·360°, где В - ширина ленты, R - радиус поверхности намотки, причем начальную и конечную кромки дополнительного слоя обрезают под углом на заданную ширину. Способ обеспечивает получение покрышки пневматической шины с жесткой конструкцией борта, обеспечивает высокую производительность сборки за счет использования одного вида оборудования для намотки каркаса и брекера. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства покрышек пневматических шин и может быть использовано при вулканизации покрышек, собранных на жестком тороидальном дорне. В способе вулканизации покрышек пневматических шин собирают на металлическом тороидальном дорне покрышку, затем невулканизованную покрышку вместе с дорном помещают в вулканизационный пресс диафрагменного типа. Эластичную диафрагму вулканизационного пресса вводят во внутреннюю полость дорна и подают в эластичную диафрагму теплоноситель. Эластичная диафрагма под давлением растягивается и плотно прилегает ко всей внутренней поверхности дорна, осуществляя тепловой контакт эластичной диафрагмы с дорном и передачу тепла от эластичной диафрагмы к покрышке, размещенной на металлическом дорне, обеспечивающем равномерное распределение теплоносителя по всему объему покрышки. Способ обеспечивает равномерное распределение тепла по всему объему вулканизуемой покрышки, что исключает процесс предварительной вулканизации герметизирующего слоя и упрощает процесс сборки «сырой покрышки». 1 ил.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении покрышек пневматических шин. В способе изготовления покрышки пневматической шины подготавливают и раскраивают армирующие слои каркаса и брекера, затем осуществляют сборку, включающую формирование заготовки из слоев каркаса, наложение на заготовку металлокордных и текстильных слоев брекера, боковин и протектора, формирование и вулканизацию покрышки. В способе предварительно нити основы текстильных слоев брекера группируют как минимум по две, текстильные слои раскраивают необрезиненными. Необрезиненные текстильные слои брекера накладывают на заготовку покрышки, далее накладывают протектор, осуществляют формование заготовки и ее вулканизацию. Изобретение позволяет снизить массу шин при одновременном повышении их скоростной выносливости. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к термической переработке углеводородного сырья, в частности к утилизации изношенных шин и других резино-технических изделий. В способе термической переработки изношенных шин осуществляют пиролиз измельченных шин в реакторе при температуре 550-800°С в среде восстановительного газа, полученного в генераторе восстановительных газов сжиганием газов, содержащих углеводороды, и осуществляют разделение продуктов пиролиза. В способе используют тепловой агрегат. По меньшей мере, часть выходящих из реактора газообразных продуктов пиролиза с парами жидких углеводородов подают в генератор восстановительных газов и тепловой агрегат. По меньшей мере, часть выходящих из теплового агрегата дымовых газов подают в генератор восстановительных газов и реактор. Для осуществления способа предусмотрена установка для термической переработки изношенных шин, содержащая реактор, систему отвода образующихся в реакторе газов, подключенный к реактору генератор восстановительных газов, систему подачи в реактор измельченных шин и приемное устройство для твердого остатка пиролиза. Установка снабжена тепловым агрегатом со средством вывода дымовых газов, а система отвода образующихся в реакторе газов подключена к генератору восстановительных газов и тепловому агрегату. Средство вывода дымовых газов подключено к генератору восстановительных газов и реактору. Изобретение позволяет исключить из процесса подачу перегретого водяного пара, заменив его подачей дымовых газов, и вместо углеводородного газа использовать продукты пиролиза при получении восстановительного газа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука и производству резино-технических изделий, в частности к получению и переработке синтетического каучука и наполненных систем на его основе. Устройство для гранулирования эластомеров содержит шнековый экструдер, режущий инструмент и профилирующую головку, выполненную в виде внешней и внутренней фильерных плит с отверстиями и конического выступа. Отверстия обеих фильерных плит расположены соосно по разворачивающимся от центра плит логарифмическим спиралям с уменьшающейся от центра к периферии плотностью размещения отверстий. Фильерные плиты снабжены вкладышами, установленными в отверстиях плит и состоящими каждый из двух частей, причем одна часть вкладыша смонтирована во внутренней фильерной плите, а другая часть смонтирована во внешней фильерной плите. Часть вкладыша, смонтированная во внутренней фильерной плите, содержит конфузорный канал. Часть вкладыша, смонтированная во внешней фильерной плите, имеет диффузорный канал с отношением диаметра выходного отверстия диффузора к минимальному диаметру канала D/d=1,05÷1,3 и длиной, составляющей 25-75% от суммарной длины конфузорного и диффузорного каналов. Конфузорный и диффузорный каналы выполнены в виде усеченных эллиптических параболоидов, обращенных вершинами друг к другу. Изобретение обеспечивает получение стабильных по размеру гранул эластомеров. 5 ил.