Высокомолекулярные соединения неизвестного строения: .термопластичные материалы – B29K 101/12

Изобретение относится к способу соединения конструктивных частей вместе, выполненных из композитного материала и расположенных перпендикулярно друг другу. В качестве частей используют фланец и стенку заданного профиля. Способ включает в себя этапы, на которых: размещают конструктивные части в желаемом положении относительно друг друга в форме, образуя соединяющую область, в которой одна из конструктивных частей упирается торцом или близко в другую конструктивную часть, обеспечивают полное плавление и вытекание термопластичного материала в соединяющую область. Затем сплавляют конструктивные части вместе под действием тепла и избыточного давления. Конструкция и заполняющий элемент, полученные с использованием способа по изобретению, образуют соединяющую область между двумя соединяемыми конструктивными частями. При этом это соединение содержит пластичный материал в виде заполняющего элемента на любой стороне упирающейся конструктивной части и между данной упирающейся частью и другой конструктивной частью. Причем заполняющий элемент содержит две половины а также мостик, соединяющий данные половины вместе. Технический результат, обеспечиваемый при использовании способа и конструктивной части по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить заданную прочность и жесткость конструкции при заданной толщине композитных частей. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к формованным изделиям на основе термопластичных смол, армированных волокном длинной резки, которые используются для различных изделий, таких как волокна, нетканые и тканые материалы, маты, ламинаты и т.д. Формование изделий включает нанесение компаунда на стеклосодержащую подложку и удаление, по меньшей мере, части воды. Компаунд включает водную дисперсию, содержащую (a) неполярную термопластичную смолу, например полиолефин, имеющий температуру деформации ниже 110°С, (b) полярный стабилизатор дисперсии и (c) воду. Причем компаунд придает модифицированное свойство подложке и подложка является формуемой. Изделие представляет собой, по меньшей мере, на 92 мас.% стекло по отношению к общей массе подложки, смолы и стабилизатора дисперсии. Изобретение относится также к покрытому волокну на основе стекла, включающему компаунд в контакте с частью волокна. Причем волокно имеет диаметр 5-35 мкм и толщина слоя покрытия компаунда составляет от 0,1 до 10 мкм. Также рассматривается изделие, формованное из покрытого волокна, и способ нанесения покрытия на волокно на основе стекла. В результате обеспечиваются волокнистые структуры, имеющие одно или более из следующих улучшенных свойств: жесткость, эластичность, упругость, адгезия, устойчивость формы или совместимость. 7 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, химической промышленности и может быть использовано в конструкциях криостатов, судовых, газовых и криогенных трубопроводах. Способ изготовления герметичных тонкостенных стеклопластиковых труб из препрега включает намотку препрега на металлическую оправку, нагрев препрега, термообработку намотанной стеклопластиковой трубы. В способе предварительно нагревают металлическую оправку до температуры, обеспечивающей эластичное состояние связующего, содержание связующего берут в соотношении 38-42%. Затем производят намотку препрега, в процессе намотки осуществляют прогрев на всю толщину каждого наматываемого слоя препрега посредством предварительно нагретой оправки при технологическом натяжении, обеспечивающем продавливание связующего сквозь каждый наматываемый слой стеклоткани, вследствие чего происходит удаление воздуха из межнитяного пространства стеклоткани. Затем после намотки стеклопластиковой трубы до заданной толщины излишки выдавленного связующего на поверхность трубы раскатывают с помощью холодного формующего ролика по всей поверхности трубы, создавая смоляную пленку. После этого стеклопластиковую трубу подвергают термообработке с вращением оправки и готовую стеклопластиковую трубу снимают с оправки. Способ обеспечивает получение герметичных стеклопластиковых труб за счет полного удаления воздуха из структуры стеклоткани препрега и заполнения этого пространства связующим в процессе формования трубы.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс. Устройство для предварительной обработки заготовок из пластмасс содержит расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлении, с зубчатыми валиками, установленными в корпусе диаметрально противоположно и перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки. Корпуса подшипников зубчатых валиков соединены с пружинами растяжения, а обрабатываемая заготовка фиксируется в центрирующих конусах параллельно продольным осям валиков. Конусы посредством тяг и шарниров соединены с винтами и регулировочной втулкой, а тяги соединены между собой пружиной сжатия. Устройство повышает эффективность процесса обработки заготовок из пластмасс, снижает трудоемкость, обеспечивает чистую поверхность и точность размеров. 3 ил.

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для производства тонкодисперсного порошка. В способе получения высокодисперсных порошков измельчаемый материал и воздушный поток подают в зону измельчения - в зазор между режущими элементами, расположенными в корпусе. Измельчаемый материал предварительно направляют в сепарирующее устройство и отделяют в воздушном потоке частицы порошка заданной фракции от общей массы. Затем частицы готового продукта выводят в зону приемки измельченного материала, а оставшуюся часть порошка направляют для доизмельчения в межножевое пространство, измельчают и вновь направляют в сепарирующее устройство, смешивают с непрерывно поступающим исходным материалом и многократно повторяют процесс измельчения до достижения заданного размера частиц порошка. Способ позволяет своевременно вывести частицы готового продукта из процесса измельчения и тем самым устранить возможность их попадания в межножевое пространство, что сопряжено с дополнительным перегревом и износом ножей. Способ обеспечивает увеличение скорости прохождения частиц резинового порошка в межножевом пространстве, тем самым минимизирует время нахождения частиц резинового порошка в зоне измельчения и предотвращает перегрев и термическую деструкцию измельчаемого материала. Разделение измельчаемого материала в воздушном потоке сепаратора позволяет отделить частицы заданного размера до их агломерации с остальными частицами и исключить необходимость последующей дополнительной классификации.

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб. Способ изготовления трубы включает нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки. В качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал продольно и снимают с оправки. После этого края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом. Изобретение позволяет упростить способ и повысить его рентабельность, особенно при изготовлении труб единичного производства. 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению колпачков для укупоривания сосудов или бутылок или для повторного укупоривания сосудов или бутылок, закрытых предварительно пробкой. В способе изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой а) формуют экструзией трубку, экструдируемую из термопластичного материала, выбираемого обычно из полиолефинов, и на выходе из экструдера имеющую диаметр Д ₁, при котором Д₁ находится в интервале между 10 мм и 30 мм; b) Затем указанную экструдируемую трубку с диаметром Д₁ подвергают обработке облучением, обычно применяемым к указанной экструдированной трубке при помощи кольцевого излучающего устройства, которое окружает указанную экструдированную трубку для создания структурированного полиолефина и образования трубки со сшитыми связями; с) указанную трубку со сшитыми связями, после нагрева до температуры по меньшей мере по существу равной температуре плавления ее кристаллической фазы, подвергают при перемещении одноосевому расширению в радиальном направлении для получения расширенной трубки диаметром Д₂, выдерживая отношение Д₂/Д₁ от 1,5 до 4. Затем охлаждают ее до температуры, обычно равной комнатной температуре, после чего она может быть разрезана; d) затем указанную расширенную трубку разрезают на отрезки длиной, по существу равной высоте указанных колпачков; e) после этого к указанному отрезку трубки присоединяют или на нем формуют головку, в результате чего получается колпачок с термоусаживаемой юбкой, экономичный и с однородной юбкой без осевой соединительной линии. Изобретение позволяет получать колпачки из различных материалов и имеет высокую производительность. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.