Изготовление изделий с резьбой – B29D 1/00

Изобретение относится к контактным линзам и другим изделиям, которые требуют наличия окружающей среды, не содержащей кислород, во время изготовления. Способ дегазации детали пресс-формы содержит следующие этапы: введение детали пресс-формы во внутренний объем пенала, уплотнение этого внутреннего объема, создание вакуума во внутреннем объеме, введение газообразной текучей среды во внутренний объем и поддерживание газообразной текучей среды во внутреннем объеме в течение периода времени, достаточного для дегазации детали пресс-формы. Пенал для дегазации детали пресс-формы содержит полый корпус, первую и вторую концевые части, причем первая концевая часть имеет выполненный в ней проем, крышку и элемент из игольчатого клапана и мембраны. Устройство для дегазации объекта содержит трубчатую первую часть, для заключения в ее внутреннем пространстве объекта, вторую часть, закрывающую первый конец первой части, третью часть, закрывающую второй конец первой части, клапан для сообщения посредством текучей среды первой части с источником вакуума или источником газообразной текучей среды, и указатель давления. Система для осуществления операций дегазации содержит пенал, контроллер и клапан с возможностью связи с контроллером. Изобретение минимизирует возможность воздействия кислорода на детали пресс-форм. 5 н.з. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к композитным соединительным элементам с внутренней резьбой и может быть использовано в машиностроении, горном деле, химии и других отраслях промышленности для соединения элементов конструкций. Соединительный элемент состоит из скрепленных связующим коаксиальных слоев армирующего волокнистого тканого материала с элементами-формирователями профиля резьбы. Материал указанных слоев имеет поверхностную плотность, послойно увеличивающуюся от внутреннего слоя к наружному. Поверхностная плотность внутреннего слоя составляет не более 150 г/м.пог. Элементы-формирователи профиля резьбы выполнены из волокнистого материала в виде непрерывных по длине резьбы нитей или жгутов. Указанные элементы размещены слоями по высоте резьбы между слоями армирующего тканого материала в порядке чередования с ними. Нити или жгуты скреплены между собой и с указанными слоями общим связующим. При этом в каждом слое нити или жгуты расположены строго между противолежащими боковыми сторонами профиля резьбы. Изобретение позволяет повысить надежность соединительного элемента за счет повышения прочности на сдвиг при осевых нагрузках его резьбы. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к композитным резьбовым соединительным элементам. Композитный резьбовой соединительный элемент состоит из скрепленных связующим пултрузионного стержня, выполненного на основе однонаправленных армирующих волокон, ориентированных вдоль его продольной оси, и наружной оболочки с резьбой, выполненной из материала на основе волокон, ориентированных, по меньшей мере, в двух направлениях относительно указанной оси стержня. Пултрузионный стержень выполнен сплошным или полым. По каждому месту резьбы на одном или обоих концах стержня имеется кольцевой уступ цилиндрической, конической или ступенчато-конической формы, выполненный на длину предполагаемой резьбы и на глубину не менее ее высоты. Наружная оболочка для каждого упомянутого места резьбы выполнена с ответной кольцевому уступу стержня геометрией из намоточных слоев тканого волокнистого армирующего материала. Резьба на ней выполнена нарезной. В результате повышается надежность соединительного элемента за счет повышения прочности резьбы на скол и сдвиг, снижаются затраты на его производство. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машине для нанесения покрытий на полотно и может найти применение при изготовлении гибких основ полотен с покрытием. Машина содержит, по меньшей мере, одну выполненную с возможностью вакуумирования рабочую зону, через которую проходит непрерывное полотно во время его обработки. Модуль для непрерывного продольного разрезания полотна предусмотрен непосредственно в выполненной с возможностью вакуумирования рабочей зоне. Это создает возможность продольного разрезания полностью или частично обработанного полотна перед его намоткой, так что отдельные полосы разрезанного полотна могут быть поданы на различные барабаны без контакта с окружающей средой. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.