Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: ....и формование или пропитка прессованием – B29C 70/34

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого композиционного материала, содержащего волокна и соединяющую их смолу, включающему следующие стадии: a) применения нитей, которые состоят из элементарной комбинации множества отдельных элементарных волокон, которые удерживаются вместе с помощью сшиваемой под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества смолы, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены однонаправленно относительно друг друга; b) образования из нитей волокнистого композиционного материала посредством соединения друг с другом соседних нитей на контактных поверхностях своих наружных боковых поверхностей с помощью мостиков, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены с возможностью сдвига относительно друг друга и все отдельные элементарные волокна полностью заделаны в материал смолы, при этом в нитях не имеют место включения воздуха; c) смолу, после образования комбинации из нитей, согласно признаку b), сшивают под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества, за счет чего волокнистый композиционный материал получает свою конечную прочность; при этом волокнистый композиционный материал содержит плетение, трикотаж, укладку, нетканый материал или ткань, предпочтительно с полотняным переплетением, которая содержит нити основы и/или утка в виде нитей, которые образуют элементарный композиционный материал из множества отдельных элементарных волокон и не сшитой смолы, при этом отдельные элементарные волокна всех указанных выше нитей ориентированы однонаправленно относительно друг друга, и мостики выполнены из несшитой смолы. Использование настоящего способа позволяет получать волокна, обладающие высокой гибкостью и одновременно высокой способностью к впитыванию жидкости, используя при этом твердую матрицу. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления кольцеобразного или частично-кольцеобразного, содержащего армированный волокнами синтетический материал полуфабриката или детали из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала. Способ включает размещение по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане с образованием катушкообразной формы с кольцеобразным или частично-кольцеобразным канальным участком, которая простирается в радиальном и/или в продольном направлении барабана, а затем многослойное нанесение материала полуфабриката в канальный участок катушкообразной формы. Указанные стадии повторяют по меньшей мере однократно с добавлением по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане с образованием еще одного канального участка, который примыкает к прежнему канальному участку, и вкладывают материал полуфабриката в канальный участок. Возникшая последовательность канальных участков по меньшей мере частично образует форму для подлежащей изготовлению детали. Проводят введение матричного материала в канальные участки и вращение барабана после образования канальных участков с содержащимся в них материалом полуфабриката и матричным материалом таким образом, что матричный материал за счет центробежных сил выдавливается наружу, а содержащийся в канале воздух вытесняется радиально внутрь. Отверждают находящийся в канале матричный материал и разделяют структуру из фасонных деталей на участки после отверждения, а затем извлекают отвержденный кольцеобразный полуфабрикат или деталь. Достигаемый при этом технический результат заключается в изготовлении деталей со сложной формой поперечного сечения. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ изготовления конструкционной части, содержащей трубчатый участок (30), от которого выступает конструкционный элемент, изготовлен из композитного материала. Способ содержит следующие этапы: формирование преформы (49; 59; 69; 79; 99), содержащей пакет из множества наложенных слоев так, чтобы на протяжении, по меньшей мере, части преформы, которая должна образовывать конструкционный участок, слои крепились друг к другу, и на протяжении, по меньшей мере, другой части преформы, которая должна образовывать участок для соединения с трубой, слои были разделены для образования двух противолежащих листов (44; 54; 64; 68; 74; 94). Затем вставляют трубу (30) между листами соединительного участка так, чтобы листы окружали трубу, по меньшей мере, частично. Осуществляют соединение трубы с преформой так, чтобы труба образовывала трубчатый участок, а преформа образовывала конструкционный элемент конструкционной части. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить заданную прочность механического соединения преформы и трубы при упрощении изготовления соединения и уменьшения громоздкости соединения. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу получения композиционных материалов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и может быть использовано в машиностроении при изготовлении износостойких футеровочных элементов для защиты бункеров, кузовов автотранспорта, транспортеров. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости композиционных материалов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Он достигается путем горячего прессования исходного порошка при постоянном удельном давлении 7,5 МПа сначала при температуре 80÷100°С в течение 30 мин, затем при температуре 110÷130°С в течение 60 мин. В качестве исходного порошка используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен, дополнительно содержащий 5÷20 мас.% плакированного поливиниловым спиртом порошка оксида алюминия. Способ позволяет повысить также плотность, твердость и износостойкость изделий, изготовленных по технологии на основе изобретения. 1 ил., 2 табл., 21 пр.

Изобретение относится к способу изготовления структуры крыла. Множество слоев предварительно пропитанного материала укладывают на первую полуформу и на вторую полуформу для формирования первой сырой обшивки и второй сырой обшивки структуры крыла. Множество слоев предварительно пропитанного материала последовательно укладывают на имеющее определенную форму устройство для получения сырой обшивки передней кромки. Из предварительно пропитанного материала формируют сырые лонжероны. Из пенопластического материала формируют клиновидное тело, предназначенное для установки между первой и второй сырыми обшивками на задней кромке структуры крыла. Сырые лонжероны координированно устанавливают на первую сырую обшивку, при этом рядом с лонжеронами устанавливают съемные опорные элементы. Вторую полуформу переворачивают и устанавливают на первую полуформу для помещения второй сырой обшивки на лонжероны и опорные средства для получения сырой структуры крыла. Сырую структуру крыла подвергают циклу полимеризации, используя вакуумный мешок. Изобретение позволяет сократить количество механических сборочных операций. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к аппарату и способу формования или отверждения композитных материалов. Аппарат для формования или отверждения армированного волокном полимерного композитного материала содержит первый и второй слои материала, расположенные так, чтобы образовать камеру для покрытия полимера армированным волокном, испаритель и канал гидродинамического сообщения, причем канал содержит транспортную секцию, находящуюся в гидродинамическом сообщении с испарителем и камерой, и возвратную секцию, находящуюся в гидродинамическом сообщении с камерой и испарителем. Испаритель конфигурирован для подачи пара к камере при атмосферном давлении. Способ предусматривает наслаивание неотвержденного армированного волокном полимера, покрытие полимера первым гибким слоем материала, покрытие первого гибкого слоя материала вторым слоем гибкого материала так, чтобы образовать между ними камеру, наполнение камеры нагретым паром из испарителя и возврат части пара и/или конденсата пара к испарителю. Изобретение обеспечивает эффективное формование или отверждение полимерного композитного материала. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу производства конструктивного элемента и может быть использовано, в частности, в аэрокосмической промышленности. Способ включает в себя формование неупрочненной ткани-препрега из композитного волокнистого материала, упрочняемого при первой температуре упрочнения в заданную форму. Неупрочненную ткань-препрег соединяют по меньшей мере с одной удерживающей деталью из композитного волокнистого материала, по меньшей мере частично упрочненного при второй температуре упрочнения. Упрочняют неупрочненную ткань-препрег, соединенную по меньшей мере с одной удерживающей деталью для формирования конструктивного элемента, при первой температуре упрочнения. Вторая температура упрочнения ниже первой температуры упрочнения. Техническим результатом изобретения является упрощение способа производства конструктивного элемента. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Одно из изобретений группы касается гибкого прессованного внутривлагалищного кольца, содержащего по существу гомогенную прессованную смесь, включающую полиметакрилат, пластификатор, загуститель и активный агент. Загуститель присутствует в смеси при концентрации от 2 до 20% массы гибкого прессованного внутривлагалищного кольца. Полиметакрилат имеет температуру стеклования примерно от 10 до 50°С. Способ получения гибкого прессованного внутривлагалищного кольца включает:

а) смешивание полиметакрилата, имеющего температуру стеклования, пластификатора, загустителя и активного агента при температуре выше температуры стеклования полиметакрилата с образованием по существу гомогенной смеси, и

b) прессование по существу гомогенной смеси при температуре ниже температуры стеклования смеси с получением гибкого прессованного внутривлагалищного кольца. Устройство для получения гибкого прессованного внутривлагалищного кольца содержит прессовальную технологическую установку, включающую пресс-форму с выгрузкой по существу гомогенной смеси в нее, верхний пуансон, нижний пуансон и центровой стержень для прессования смеси между верхним пуансоном и нижним пуансоном с получением гибкого прессованного внутривлагалищного кольца; а затем осуществляют разделение верхнего и нижнего пуансонов после прессования и выталкивание гибкого прессованного внутривлагалищного кольца из пресс-формы. Продукт получен способом по изобретению. Заявленная группа изобретений обеспечивает способность сохранять активные агенты во внутреннем тракте человека в течение длительных периодов времени, делая возможной максимальную и равномерную абсорбцию активного агента при желательной локализации внутри соответствующего тракта. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Способ включает размещение композиционного материала в виде лент или пучков препрега на инструменте, имеющем форму изготавливаемой детали. Затем обеспечивают его уплотнение и частичное его отверждение после его размещения во время укладки в стопу до тех пор, пока не будет завершен слой детали. Далее повторяют предыдущий этап до тех пор, пока не будет завершена укладка в стопу для формирования детали. Затем осуществляют отверждение последнего слоя детали до требуемой степени отверждения. Предложен также способ, который включает размещение композиционного материала в виде лент или пучков препрега на инструменте, имеющем форму изготавливаемой детали. Затем обеспечивают его уплотнение после его размещения во время укладки в стопу до тех пор, пока не будет завершен слой детали. Причем в процессе указанного размещения отверждают слой, расположенный под слоем, который находится в процессе укладки. Далее осуществляют повторение предыдущего этапа до тех пор, пока не будет завершена укладка в стопу для формирования детали. После завершения укладки в стопу обеспечивают отверждение детали посредством локального приложения тепла к ее поверхности с использованием излучателя микроволн. Предложены также инструменты для осуществления указанных способов. Изобретения обеспечивают сокращение времени и затрат энергии при изготовления деталей из композиционного материала. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу формирования штампованного отверстия иллюминатора на плоском участке предварительно пропитанной детали. Способ заключается в расположении детали между матрицей, имеющей окончательную форму нижней стороны штампованной детали, и накладной плитой, имеющей окончательную форму верхней стороны штампованной детали, кроме участка, который должен быть отштампован и который не покрывают накладной плитой. Затем прикладывают давление к накладной плите во время всего процесса для предотвращения формирования морщин на той части детали, которая должна сохраняться по существу плоской. Затем осуществляют приложение пуансона к участку детали, которая должна быть отштампована, со скоростью подачи, обеспечивающей текучесть смолы во время проскальзывания волокон материала так, чтобы этот участок можно было деформировать, придавая ему форму матрицы. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества изготавливаемого изделия и удешевлении способа изготовления. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек для силовых конструкций. Процесс изготовления изделий из КМ включает нанесение пропитанных связующим слоев исходного материала на жесткую оправку, вакуумирование полученного пакета при помощи эластичной диафрагмы. Затем осуществляют отверждение под воздействием температуры и давления, передаваемым поверхности пакета через эластичную диафрагму, и механическую обработку заготовки на размер. При этом изготавливают две партии одинаковых по толщине резиновых жгутов, различающихся конфигурацией поперечного сечения и жесткостью. Поперечное сечение жгутов одной партии выполняют прямоугольным, а поперечное сечение жгутов другой партии выполняют полукруглым. Причем жгуты с прямоугольным поперечным сечением изготавливают из резины более высокой жесткости, чем жгуты с полукруглым поперечным сечением. Перед вакуумированием размещают жгуты обеих партий между эластичной диафрагмой и пакетом исходного материала вдоль образующей, чередуя жгуты с квадратным поперечным сечением со жгутами с круглым поперечным сечением. Затем скрепляют жгуты с исходным материалом, после отверждения их раскрепляют и удаляют жгуты. Технология по изобретению позволяет получить однородную структуру материала готовой детали и тем самым обеспечить требуемое качество изготовления изделий из КМ. 4 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления ряда последовательно расположенных отдельных элементов, отстоящих друг от друг вдоль по меньшей мере части их длины, например лопаток каскада реверсора тяги или лопасти рабочего колеса, из единого премикса (предварительно приготовленной смеси) и к конструкции самих этих элементов. Премикс 8 содержит в однородном объемном соотношении по меньшей мере один слой однонаправленных сплошных волокон 11, предварительно пропитанных смолой, и наполнитель 9. Премикс ориентирован вдоль большего размера элементов (направления Х-Х1). В качестве необходимого оборудования используют штамповочную оснастку, имеющую матрицу 3 и крышку 4, образующие в совокупности ряд полостей 6a, 6b, 6c и т.д. Форма полостей имеет больший размер и меньший разрез и соответствует форме готовых элементов. Разрез лежит в плоскости, перпендикулярной к большему размеру. Полости формы сообщаются друг с другом через специальные каналы 7a, 7b, 7c и т.д., выполненные между полостями каждой пары полостей. Объем каналов выбран таким образом, чтобы при штамповке большая часть пластины премикса 8, находящаяся напротив каналов, форсированно направлялась в сторону полостей. Помещают премикс 8 в оснастку таким образом, что он воздействует на ряд полостей 6a, 6b, 6c и т.д., и ориентируют его так, чтобы вдоль каждой полости оказались волокна, проходящие вдоль большего размера и относящиеся к по меньшей мере одному слою. Штампуют помещенный таким образом премикс 8 для получения ряда последовательно расположенных элементов, имеющих более высокое содержание наполнителя по сравнению с объемным соотношением исходного премикса. При этом элементы 12a, 12b, 12c и т.д. соединены друг с другом соединительными полотнами типа «сетчатой основы» 13a, 13b, и т.д., которые соответствуют каналам 7a, 7b, 7c и т.д. и имеют меньшее содержание наполнителя по сравнению с объемным соотношением исходного премикса. После этого удаляют «сетчатые основы». Полученный таким образом полуфабрикат состоит из частей (12а-12с), из которых затем получают элементы и соединительные сетчатые полотна (13а, 13b), последние после этого удаляют. Способ по изобретению может быть применен для получения различных изделий, например конструкции, содержащей элементы, получаемые при реализации способа по изобретению. К таким изделиям относятся, например, каскад для реверсора тяги авиационного двигателя или рабочего колеса для компрессора или части такого колеса. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению и получаемых этим способом изделий, заключается в обеспечении экономичного решения для получения плавных обтекаемых профилей с нужной механической прочностью для изготовления элементов методом формования под давлением композитных материалов. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, особенно для изготовления и эксплуатации деталей для сопловых блоков РДТТ. Процесс изготовления изделий включает нанесение пропитанных связующим слоев исходного материала на жесткую оправку и отверждение полученного пакета под воздействием температуры и давления в автоклаве. Затем осуществляют механическую обработку заготовки на размер. Для повышения качества изготавливаемых изделий из композиционных материалов перед отверждением на наружной поверхности пакета материала размещают ряд резиновых жгутов с круглым поперечным сечением одинакового диаметра, располагая их вдоль образующей пакета равномерно по периметру. Скрепляют жгуты с исходным материалом липкой лентой-скотчем. После отверждения раскрепляют и удаляют жгуты. Производят механическую обработку полученной заготовки на размер. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в повышении качества изготавливаемых изделий из композиционных материалов путем улучшения структуры материала. 2 ил.

Изобретение относится к области производства трудногорючих низкотоксичных стеклопластиков и может быть использовано для изготовления внутренней облицовки вагонов пассажирских поездов, вагонов метро, в судостроении, транспорте и пр. Трудногорючий низкотоксичный стеклопластик сформирован из слоев стекловолокнистого наполнителя в количестве 10-20 мас.ч., пропитанного ненасыщенным полиэфирным связующим. Связующее представляет собой 100 мас.ч. раствора ненасыщенного полиэфира в диметакрилате триэтиленгликоля, 7-10 мас.ч. оксида сурьмы, 250-300 мас.ч. гидроксида алюминия, 3-4 мас.ч. перекисного инициатора, 2-3 мас.ч. ускорителя нафтената кобальта, 5-9 мас.ч. продукта взаимодействия моноэтилового эфира этиленгликоля, борной кислоты и диметиланилина при их массовом соотношении 90:6,3:2,0-80:5,6:1,2 и 20-30 мас.ч. органического антипирена. Способ изготовления стеклопластика включает следующие стадии: приготовления связующего, выклейку заготовки контактным способом на форме с разделительным слоем параллельными слоями стекловолокнистого наполнителя с пропиткой связующим, уплотнение каждого слоя и отверждение связующего. Связующее готовят смешением ненасыщенной полиэфирной смолы с гидроксидом алюминия, оксидом сурьмы, перекисным инициатором и ускорителем. При этом перед приготовлением связующего готовят продукт взаимодействия моноэтилового эфира этиленгликоля, борной кислоты и диметиланилина при их массовом соотношении 90:6,3:2,0-80:5,6:1,2, который вместе с органическим антипиреном дополнительно вводят в связующее. Гидроксид алюминия и оксид сурьмы предварительно перед введением в связующее смешивают до состояния пасты. А инициатор вводят в связующее непосредственно перед пропиткой стекловолокнистого наполнителя. Изобретение обеспечивает снижение максимального дымовыделения при горении и тлении стеклопластика, а также снижение температуры газообразования продуктов его горения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.