Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: .включающие только армирующие элементы, например самоусиливающиеся пластинки – B29C 70/04

Изобретение относится к способу модификации полосы сдвига, имеющей толщину H_REF и суммарное количество N_REF армирующих слоев. Способ содержит этапы определения вертикальной жесткости и (G_eff*A)_REF, используя толщину H_REF и суммарное количество N_REF армирующих слоев полосы сдвига; выбора значения целевой величины H_TARGET в качестве толщины полосы сдвига; увеличения на 1 суммарного количества армирующих слоев в полосе сдвига. Далее расчета (G_eff*A)_CALC, используя толщину H_TARGET полосы сдвига и используя количество армирующих слоев, обеспеченное указанным этапом увеличения для полосы сдвига; сравнения (G_eff*A)_CALC от указанного этапа расчета с (G_eff*A)_REF от указанного этапа определения и, если (G_eff*A)_CALC меньше, чем (G_eff*A)_REF, последующего повторения указанного этапа увеличения и указанного этапа расчета до тех пор, пока (G_eff*A)_CALC не станет больше или приблизительно равна (G_eff*A)_REF, причем суммарное количество армирующих слоев становится N_TOTAL . Затем вычисления вертикальной жесткости, используя толщину H_TARGET полосы сдвига и количество N_TOTAL армирующих слоев полосы сдвига, обеспеченное указанным этапом сравнения; и рассмотрения вертикальной жесткости от указанного этапа вычисления и вертикальной жесткости от указанного этапа определения, и если вертикальная жесткость от указанного этапа вычисления меньше, чем вертикальная жесткость от указанного этапа определения, то указанный способ содержит этапы перемещения по меньшей мере одного из армирующих слоев между наружным армирующим слоем и внутренним армирующим слоем в новое положение в полосе сдвига, которое ближе или к наружному армирующему слою, или к внутреннему армирующему слою, и повторения указанных этапов вычисления и рассмотрения до тех пор, пока вертикальная жесткость от указанного этапа вычисления не станет больше, чем вертикальная жесткость от указанного этапа определения, или приблизительно равна ей. Также изобретение относится к полосе сдвига. Использование настоящего изобретения позволяет улучшать рабочие характеристики полосы сдвига без увеличения ее толщины или для уменьшения толщины полосы сдвига с сохранением ее рабочих характеристик. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Группа изобретений относится к способу изготовления детали из композиционного материала, имеющей армирование углеродными волокнами и уплотненной матрицей, а также к тормозному диску, полученному указанным способом. Способ включает изготовление связанной волокнистой преформы из углеродных волокон, снабженной каналами, образованными по меньшей мере с первой стороны преформы. Также способ включает уплотнение преформы с помощью метода типа инфильтрации химических паров для осаждения в нее материала, составляющего матрицу. При изготовлении детали образуют каналы путем одновременного введения множества невращающихся режущих инструментов удлиненной формы, которые по существу взаимно параллельны и которые имеют на своих поверхностях шероховатости или выступы, подходящие для разрыва большинства волокон, с которыми они сталкиваются, и перемещения порванных волокон внутрь преформы. Причем одновременное введение инструментов осуществляют посредством перемещения основания, на котором установлены указанные инструменты. Режущие инструменты выбирают таким образом, что они имеют поперечное сечение, позволяющее в объеме углеволокнистой преформы получать каналы, имеющие поперечное сечение, средний размер которого лежит в пределах от 50 до 500 мкм. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении более однородного композиционного материала, а также уменьшении градиента уплотнения без увеличения стоимости изготовления детали. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 17 ил., 2 табл.

Изобретение относится к слоистым материалам и касется способа получения слоистых материалов из расположенных в одном направлении полимерных лент. Слоистый материал образован по меньшей мере из двух монослоев полимерных лент. Ленты имеют структуру оболочка-сердцевина. Способ включает этапы: формирования первого монослоя полимерных лент путем предварительного натяжения полимерных лент и последующего расположения полимерных лент под натяжением параллельно в одном направлении; формирования второго монослоя поверх первого монослоя таким же образом, как был образован первый монослой, укладывания друг на друга по меньшей мере двух монослоев полимерных лент таким образом, чтобы направление полимерных лент было одинаковым в каждом монослое и чтобы полимерные ленты каждого монослоя были смещены относительно лент соседнего монослоя, расположенного выше или ниже данного монослоя; уплотнения уложенных таким образом монослоев полимерных лент для получения слоистого материала. Изобретение обеспечивает простое изготовление многослойных изделий. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение имеет отношение к способу изготовления ламината и панели, а также применению ее для противобаллистической защиты. Ламинат представляет собой однонаправленно расположенные полимерные ленты со структурой типа внутренняя часть-оболочка, в которых вещество внутренней части обладает более высокой температурой плавления, чем вещество оболочки. Способ изготовления ламината включает в себя стадии предварительной вытяжки полимерных лент, позиционирования полимерных лент, объединения полимерных лент для получения ламината. Позиционирование осуществляют в двух, трех, четырех или более плоскостях так, что полимерные ленты расположены в каждой плоскости параллельно «бок о бок» друг с другом. Полимерные ленты каждого слоя смещены друг относительно друга. Панель представляет собой ламинаты, уложенные стопкой вместе согласно конфигурации, в которой они повернуты друг относительно друга, сжатые вместе с использованием давления и нагревания. Технический результат - получение ламината и панели из такого ламината с высокими прочностными свойствами и массовыми характеристиками. 4 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области полимерных нанокомпозитов. Способ изготовления полимерного композита с ориентированным массивом углеродных нанотрубок, состоящего из полимерной матрицы, армированной ориентированным массивом углеродных нанотрубок, включает растворение полимера в растворителе, формирование на подложке слоя нанокомпозита центрифугированием из раствора полимера и его термообработку термическим методом при температуре, не выше температуры деструкции полимерной матрицы. В качестве наполнителя используют вертикально ориентированный массив углеродных нанотрубок, выращенный на подложке. При формировании на подложке слоя нанокомпозита центрифугированием подложку располагают перпендикулярно плоскости вращения центрифуги. Изобретение позволяет получить полимерный композит с ориентированным массивом углеродных нанотрубок с улучшенными характеристиками и упростить технологический процесс его изготовления.

Изобретение относится к способу изготовления одно- или многослойной волокнистой заготовки посредством TFP-технологии из волокнистых прядей, ориентированных по направлению действия нагрузки. Способ изготовления одно- или многослойной волокнистой заготовки включает укладку волокнистых прядей на опорном слое и закрепление их фиксирующей нитью для формирования волокнистой заготовки. При этом фиксирующая нить и/или опорный слой выполнены из водорастворимого материала, а волокнистая заготовка имеет по существу любую требуемую толщину материала. После завершения TFP-технологии вводят, по меньшей мере, одну волокнистую заготовку в фиксирующее устройство для фиксации положения волокнистых прядей в пределах, по меньшей мере, одной волокнистой заготовки. Для удаления, по меньшей мере, одной фиксирующей нити и/или, по меньшей мере, одного опорного слоя путем растворения и вымывания, через фиксирующее устройство пропускают воду, действующую в качестве растворителя. Причем воду пропускают через фиксирующее устройство в замкнутом контуре с впуском и выпуском. После удаления, по меньшей мере, одной фиксирующей нити и/или удаления, по меньшей мере, одного опорного слоя, по меньшей мере, одну волокнистую заготовку высушивают в фиксирующем устройстве за счет подводимого тепла. Для изготовления конечного композитного компонента выполняют пропитку эпоксидной смолой, по меньшей мере, одной волокнистой заготовки в фиксирующем устройстве в соответствии с RTM-технологией. Достигаемый при этом технический результат заключается в изготовлении волокнистой заготовки без повреждающего воздействия фиксирующей нити. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.