Соединение предварительно сформованных частей, устройства для этой цели: ..с использованием нагретого инструмента – B29C 65/18

Изобретение относится к устройству для изготовления пластиковых пакетов термосваркой. В термосварочной пластине выполнено приемное гнездо (7), в котором размещен и зафиксирован вкладыш (8). Стяжной стержень (16) нагревательной установки (1) предназначен для ввода в дополнительное гнездо (11) и затем через осевой проход (10) - в осевую выемку (9). Нагревательная установка (1) содержит привод, с помощью которого стяжной стержень (16) перемещается вдоль его оси, так что головка (17) стержня входит в зацепление с внутренним выступом (18). Стяжной стержень (16) и вкладыш (8) взаимодействуют друг с другом для установки термосварочной пластины (2) на нагревательной установке (1). Изобретение направлено на упрощение установки и удаление термосварочной пластины (2) после завершения сварки пластиковых пакетов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Пакетоделательная машина включает секцию ввода, вращающийся барабан, содержащий по меньшей мере одну сварочную планку, которая имеет сварочную зону, формирующую единый сварной шов, и нить накала, представляющую собой зону разупрочнения, расположенную внутри сварочной зоны, формирующей разупрочненную зону внутри единого сварного шва, и установленный с возможностью подачи на него полотна с секции ввода. Машина включает секцию вывода, установленную с возможностью приема полотна с вращающегося барабана, и разделяющий слой, расположенный на по меньшей мере части по меньшей мере одной сварочной зоны. Предложенная машина обеспечивает улучшенную способность размещения перфорации вблизи сварных швов. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение может быть использовано при сооружении различных трубопроводных систем, в частности систем водоснабжения, кондиционирования, отопления. В привариваемый конец трубы 1 устанавливают тонкостенную гильзу 5 в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком до упора в торец конца трубы. Производят одновременный нагрев с помощью закрепленных на нагревателе сварочных насадок участка наружной поверхности трубы 1 и участка внутренней поверхности муфтового элемента 2 до расплавления термопластичного материала, из которого они изготовлены. После их снятия сопрягают друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем установки конца трубы 1 внутрь полости муфтового элемента 2. Проводят заключительную выдержку соединенных конца трубы 1 и муфтового элемента 2 до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны 8 сварки. Длина гильзы 5 больше длины зоны 8. Обеспечивается высокая сплошность и однородность зоны сварки, практически исключается сужение проходного сечения трубопровода в указанной зоне сварки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство предназначено преимущественно для сварки кольцевых швов изделий в виде мешков и оболочек различного назначения. Устройство содержит основание 1, сварочный диск 2 и держатель 3 для свариваемых деталей с приводом 4 его вращения. Диск 2 соединен с приводом его вращения и помещен в открытую снизу камеру 20, в которой установлен обращенный к боковому торцу диска 20 нагревательный элемент 21. Устройство обеспечивает повышение качества сварки. 4 з.п ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для соединения сваркой многослойных композитных труб, используемых в системах внутридомовой канализации. Сменный нагреватель содержит металлический корпус 1 в виде стакана с внутренней боковой цилиндрической поверхностью 2, переходящей у дна стакана во внутреннюю боковую коническую поверхность 3, диаметр которой уменьшается в направлении дна стакана, а также выполненное на дне внутри полости 4 корпуса 1 центральное углубление 5, по периметру которого расположен кольцевой донный выступ 6, плавно сопряженный с внутренней боковой конической поверхностью 3 и выполненный с уменьшением поперечного размера в направлении к его вершине 7. Технический результат: расширение арсенала средств для нагрева концов труб из полимерного термопластичного материала для термодиффузионной сварки, уменьшение прилагаемых осевых усилий при введении в сменный нагреватель трубы из термопластичного полимерного материала, в частности труб с наружным диаметром 75-110 мм, обеспечение надежного заплавления среднего армирующего слоя. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство предназначено для сборки и сварки кольцевым швом изделий из полимерной пленки в виде мешков и оболочек с привариваемым кольцом, имеющим упругое кольцо на его активированной поверхности. Устройство содержит основание 1, сварочный ролик 2, держатель 3 для свариваемых деталей с приводом его вращения. Держатель 3 для свариваемых деталей выполнен в виде снабженного обоймой 5 из антиадгезионного материала диска 4, на котором закреплена оправка 6 под упругое кольцо 29. При этом к обойме 5 для свариваемых деталей примыкают прижимные сегменты 7, соединенные с приводом радиального перемещения. Устройство обеспечивает повышение удобства сборки и повышение качества сварки. 5 з.п ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к сварке термопластов путем их электрического нагрева и последующего сжатия между собой, а именно к устройствам для сварки полимерных трубчатых элементов, в частности фитинга и трубы. Оно может найти применение в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения при монтаже и ремонте полимерных труб в труднодоступных местах. Техническим результат, достигаемым при использовании устройства по изобретению, является повышение качества и производительности выполнения сварных соединений полимерных труб с полимерными фитингами в условиях ограниченного пространства за счет обеспечения возможности перемещений в разные стороны отрезков уже смонтированных полимерных труб и одновременного прогревания конечных участков полимерных трубчатых элементов. Устройство для сварки полимерных трубчатых элементов содержит основание, пульт управления, первый и второй корпуса, в которых размещены первый и второй нагревательные элементы, соединенные электрическими проводами с пультом управления, а также первая и вторая насадки для нагрева конечного участка полимерного трубчатого элемента. Оно снабжено первым и вторым поддерживающими элементами, при этом каждый поддерживающий элемент выполнен в виде гибкой гофрированной трубы, которая одним концом закреплена на основании, а другим концом закреплена в корпусе. При этом первый и второй корпуса, вместе с размещенными в них, соответственно, первым и вторым нагревательными элементами, первой и второй насадками для нагрева конечного участка полимерного трубчатого элемента, закреплены, соответственно, на первом и втором поддерживающих элементах с возможностью поворота на угол до 270°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоплавкому сварочному шнуру для соединения элементов напольного покрытия, содержащему сополимер, выбранный из группы, состоящей из полимеров на основе акриловой кислоты, метакриловой кислоты или малеинового ангидрида, полиэтилена и сополиамида. Изобретение также относится к напольному покрытию, содержащему шов, выполненный при помощи сварочного шнура по изобретению. Изобретение также применяется для соединения элементов напольного покрытия сварочным шнуром по изобретению, выбранных из группы, состоящей из напольных покрытий на основе полиолефинов, напольных покрытий на основе ПВХ, напольных покрытий на основе линолеума и напольных покрытий на основе каучука. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл.

Изобретение относится к оборудованию для сварки пластических материалов, а более конкретно к оборудованию для соединения полимерных труб с использованием нагретого инструмента, и может быть использовано, например, при монтаже трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения. Технический результат - повышение качества и надежности соединения полимерных труб и расширение арсенала оборудования для соединения полимерных труб с использованием нагретого инструмента. Инструмент для трубы выполнен с по меньшей мере одним отверстием во внешней стенке инструмента трубы, расположенным таким образом, что поверхность, образованная стенками этого отверстия, пересекает поверхность внешней цилиндрической стенки кольцевого паза гнезда инструмента трубы по линии, имеющей, по меньшей мере, одну общую точку с линией пересечения поверхности цилиндрической стенки кольцевого паза гнезда с поверхностью дна кольцевого паза гнезда. 2 ил.

Изобретение относится к соединению компонентов посредством связующей массы. Способ получения соединения первого компонента со вторым компонентом посредством связующей массы, содержащий этапы, на которых наносят связующую массу на поверхность второго компонента, накладывают первый компонент на связующую массу, нанесенную на поверхность второго компонента. На первый компонент накладывают нагревательный элемент в виде электрического пленочного нагревателя и отверждают связующую массу путем нагревания посредством нагревательного элемента для получения соединения компонентов. Во время отверждения связующей массы прикладывают силу к нагревательному элементу и компонентам при помощи первого закрывающего элемента в виде вакуумирующей пленки путем вакуумирования первой полости. В полости установлены компоненты и наложенный на них нагревательный элемент. Достигается уменьшение времени и упрощение изготовления соединения. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу заделывания полости в полом профиле из термопласта, имеющем по существу прямоугольное поперечное сечение и образованном в виде трубы посредством спиральной намотки. Способ заделывания полости в полом профиле из термопласта, имеющем по существу прямоугольное поперечное сечение и образованном в виде трубы посредством спиральной намотки, заключается в том, что прорезают прорезь в стенке профиля на наружной стороне или внутренней стороне трубы, проходящую по всей ширине полости в профиле. В профиль через прорезь вставляют пластину из термопласта, имеющую поперечное сечение, соответствующее длине и ширине прорези, и высоту, которая больше высоты профиля. Приваривают пластину к внутренней стороне боковых стенок профиля после того, как поверхности внутри профиля и пластины из термопласта, подлежащие соединению вместе, были обработаны и нагреты до расплавленного состояния. Достигаемый технический результат заключается в простом и очень надежном заделывании полости в профиле и минимальном воздействии на структуру трубы в виде всасывающих воздействий и напряжений. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для просечки отверстий в термосвариваемой пленке, и может быть использовано при разработке упаковочных автоматов. Задачей данного изобретения является обеспечение просечки фигурного отверстия с разомкнутым контуром в термосвариваемой пленке без образования зон ее разрыва при одновременном сохранении высокого качества упаковки. Это достигается тем, что устройство содержит матрицу и закрепленный над ней на подвижном штоке пуансон. Пуансон снабжен просечным контуром разомкнутого типа, в точках разрыва которого установлены игольчатые нагреватели. Указанное выполнение устройства позволяет получать качественные фигурные отверстия без коробления пленки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении общественных и промышленных зданий с внутренними источниками шума для улучшения акустического комфорта в помещениях. Задачей изобретения является повышение звукоизолирующей способности закрытых ячеистых теплоизолирующих материалов на основе вспененных полимеров. Поставленная задача решается тем, что заявленным способом изготавливают теплоизолирующие материалы, путем соединения двух лент с помощью плавкого слоя, представляющего собой измельченный вспененный фольгированный и/или чистый вспененный полимер, посредством устройства, содержащего средство, предназначенное для совместного соединения лент и плавкого слоя - падающие валы, направляющие валики, узел подачи плавкого слоя, выравнивающий узел, содержащий направляющие борта, расположенные вдоль нижней ленты, и поперечный скребок, расположенный над ней, причем направляющие борта и скребок установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения для формирования заданной толщины насыпаемого слоя, средство нагрева - фен с регулируемым углом наклона, средства для прессования полотен - прижимные подогреваемые валы. 3 ил.

Изобретение относится к областям строительства и сварочных технологий, а именно к способам изготовления решетки с ячеистой структурой для укрепления грунтовых поверхностей с использованием метода ультразвуковой сварки термопластичных полимерных материалов. Техническая задача изобретения направлена на устранение недостатков и создание способа изготовления решетки с ячеистой структурой для укрепления грунтовой поверхности, в котором укладка лент исключает одновременное соединение более чем двух лент, при котором осуществляется контроль параметров и управления процессом сварки и обеспечивается формирование сварных соединений в шахматном порядке с необходимой прочностью, и решается за счет того, что способ изготовления решетки с ячеистой структурой для укрепления грунтовых поверхностей заключается в соединении линейными сварными швами, расположенными в шахматном порядке, лент термопластичного полимерного материала ультразвуковой сваркой, а ультразвуковое воздействие осуществляют на рабочей частоте 22-44 кГц при амплитуде колебаний не менее 30 мкм пьезоэлектрической колебательной системой с ножевым рабочим окончанием, непрерывно контролируя ее электрические параметры и устанавливая оптимальное время УЗ воздействия на основании данных об их изменении, для формирования сварных швов в шахматном порядке последовательно укладывают ленты на две независимые опоры лестничного типа со сварочными подложками в виде перекладки на участках для формирования швов, формируют швы, соединяющие две первые ленты, после их соединения нижнюю опору перемещают на поверхность верхней ленты, накладывают следующую ленту, производят формирование швов между третьей и второй лентами, перемещают после сварки двух очередных лент нижнюю опору на поверхность присоединенной сварными швами ленты и, накладывая на нее очередную присоединяемую ленту, обеспечивают соединение заданного числа лент. 3 ил.

Изобретение относится к области сваривания пластмасс, а именно к изготовлению изделий стыковым свариванием толстых термопластовых заготовок с использованием электрообогреваемого сварочного инструмента. В способе изготовления изделий стыковым свариванием в щеки вертикально расположенного нагретого полоза неподвижного позисторного сварника, лежащего на столе, упирают руками заготовки их подлежащими свариванию поверхностями до их размягчения. Заготовки упирают в противоположные щеки так, чтобы не было крутящего момента на полозе и с небольшими силами, достаточными только для удаления воздуха между размягченными торцами. Быстро отделяют эти поверхности от полоза и стыкуют их до их слияния и возникновения стыкового шва благодаря затвердеванию из-за охлаждения. Для этого заготовки сводят от полоза вдоль столешницы и стыкуют их с опорой рук на столешницу или удаляют полоз из зазора между заготовками и сводят заготовки поверхностями, подлежащими свариванию. Описаны различные действия для осуществления этого способа, но всегда сварник остается неподвижным до размягчения поверхностей, подлежащих свариванию. Техническим результатом является возможность изготовления деталей свариванием толстых заготовок благодаря нагреванию сварником именно тех поверхностей, которые подлежат свариванию. 2 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к герметизирующему валу, в частности к устройству для изготовления женского гигиенического тампона, а также к способу изготовления тампона. Устройство содержит цилиндрический вращаемый герметизирующий вал и расположенный рядом с ним вращаемый опорный вал, предназначенный для образования зажима между ними, выполненного с возможностью последовательного термоскрепления и каландрования материала оболочки и волокнистого холста. Герметизирующий вал содержит по меньшей мере одну пару герметизирующих и гладильных элементов, расположенных последовательно по его окружности по направлению вращения. Герметизирующий и гладильный элементы содержат теплопроводный материал и имеют ведущий и хвостовой края по направлению вращения. По меньшей мере один край гладильного элемента теплоизолирован от смежного края смежного герметизирующего элемента. Способ изготовления тампона включает наложение слоя оболочки на волокнистый холст, пропускание их через зажим между герметизирующим и опорным валами, приложение тепла к первой части холста и слоя оболочки в первом диапазоне температур, достаточном для их скрепления, приложение тепла ко второй части холста и слоя оболочки во втором диапазоне температур, достаточном для каландрования холста. При этом герметизирующим валом производят нагрев как в первом, так и во втором диапазонах температур. Изобретение позволяет изготавливать высококачественный тампон, в котором волокнистый холст сохраняется в достаточно спрессованном состоянии. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сваривания пластмасс, а именно к изготовлению деталей свариванием тонких заготовок, в том числе с более толстыми заготовками с помощью электрообогреваемого инструмента в виде позисторного сварника. Вырезают нижнюю и верхнюю заготовки, временную предохранительную прокладку, выходящую за границы будущего шва из прозрачной бесцветной пленки, из упругой теплопроводной пленки и подкладку из упругого плоского материала. На опору кладут последовательно подкладку, не смачиваемую размягченными заготовками, нижнюю и верхнюю заготовки и временную предохранительную прокладку, также не смачиваемую размягченными заготовками. Затем ведут с нажимом по прокладке рабочую поверхность полоза позисторного сварника, нагретую до температуры, близкой к верхней границе области размягчения заготовок, длинной стороной вперед, а не узкой. При этом рабочая поверхность полоза сварника перемещается с нажимом, достаточным только для безвоздушного сопряжения свариваемых участков, со скоростью, обеспечивающей слияние размягченных свариваемых поверхностей, оставляя за рабочей поверхностью полоза сварника охлаждающийся сварной шов. Проверяют качество сварного шва, появляющегося из-под задней стороны рабочей поверхности сварника зрительно. В случае появления пятен от воздушных прослоек на общем фоне сварного шва повторно ведут рабочей поверхностью полоза сварника по участку с браком с большим нажимом и меньшей скоростью до устранения пятен. Повторяют эти действия от начала сварного участка шва в противоположных направлениях, а затем - в остальных. Получают деталь с участком почти двойной толщины. В результате изготавливают различные детали различной конструкции различного назначения: многослойные, с утолщениями, с криволинейными поверхностями и т.д. Технический результат способа - сваривание пленок и заготовок по большой площади и изготовление деталей большей толщины и прочности.

Изобретение относится к химической, пищевой отраслям промышленности, в частности к устройствам для создания герметичной упаковки для сыпучих или желеобразных взрывоопасных веществ, преимущественно аммонитов, табачной, мучной и сахарной пыли, а также других веществ, склонных к возгоранию в пылеобразном состоянии. Устройство содержит корпус, выполненный с продольным пазом и канавками, и нагревательный элемент, установленный в корпусе. Нагревательный элемент снабжен отражающим экраном, расположенным со стороны, противоположной рабочей поверхности корпуса. Устройство дополнительно содержит уплотнительные элементы и приспособления для поджатия и фиксации их. Нагревательный элемент снабжен теплоизолятором, расположенным в корпусе со стороны, противоположной его рабочей поверхности, и контактирующим с отражающим экраном. Наружные поверхности корпуса и приспособлений для поджатия и фиксации выполнены с поперечными канавками. Изобретение обеспечивает взрывобезопасность и ремонтноспособность устройства, удовлетворяющего требованиям техники безопасности при упаковке взрывоопасных веществ. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.