Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием, устройства для этого: ..стержни или оправки – B29C 53/82

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки и может найти применение при изготовлении формообразующих оправок для намотки силовой оболочки емкостей, работающих под давлением, например корпусов ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ). Оправка для изготовления крупногабаритных корпусов из полимерных композиционных материалов (ПКМ) состоит из секций цилиндрической и сферической формы, выполненных из песчано-полимерной смеси. В состав каждой секции введены равномерно распределенные по объему песчано-полимерной смеси стеклопластиковые стержни круглого поперечного сечения, образующие арматуру, занимающую 10-15% объема секции. Данное изобретение позволяет сократить период выпаривания оправки после изготовления корпуса, уменьшить расход песчано-полимерной смеси и повысить качество изготовления корпусов из ПКМ. 2 ил.

Изобретение относится к разборной оправке для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано для изготовления емкостей и оболочек с профилированной внутренней полостью. Разборная оправка содержит центральный монтажный стержень, на котором установлены продольные сегменты 2, а на стыковочных гранях выполнены конические Г-образные пазы 4. Сегменты 2 зафиксированы между собой посредством замкового устройства. Замковое устройство представляет собой тягу 6, имеющую возможность продольного перемещения, на которой закреплены кронштейны 10, поджатые с двух сторон тарельчатыми пружинами. В кронштейне 10 закреплен фиксирующий элемент из высокопрочного материала с наружной оболочкой из более мягкого материала, предназначенный для фиксации в конических Г-образных пазах 4. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении производительности процесса сборки-разборки оправки, повышении прочности и точности фиксирования сопрягающихся сторон сегментов, расширении технологических возможностей, а также в обеспечении качества и точности геометрических параметров рабочей поверхности оправки. 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления трубы из стеклоткани, например, для использования в качестве водосточной системы. Согласно способу, на матрицу наматывают стеклоткань, приготавливают композит из смеси смолы и отвердителя, который наносят поверх стеклоткани, производят сушку, формируя трубу, которую удаляют с матрицы. При подготовке композита в него дополнительно вводят колер и/или огнезащитный материал. Матрица, на которую наматывают стеклоткань и с которой удаляют готовую трубу, выполняют из пластика или металла в виде полого или цельного цилиндрического элемента или элемента иного сечения. Изобретение обеспечивает получение трубы с высокими эксплуатационными показателями. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции разборной оправки для изготовления криволинейных оболочек из композиционных материалов. Оправка содержит центральный вал, набор продольных формообразующих элементов, расположенных вокруг него, и торцевые детали крепления. Формообразующие элементы выполнены в виде криволинейных трубок одного диаметра, расположенных по окружности диаметром D _окр=D-d, где D и d - диаметры оправки и криволинейных трубок соответственно. При этом радиусы кривизны трубок составляют совокупность значений в интервале , где R_oc - радиус криволинейной оси оправки, а канавки между криволинейными трубками заполнены гибкими профилями, лицевая поверхность которых образует рабочую поверхность оправки. Достигаемый при этом технический результат заключается в облегчении выемки элементов оправки из готового изделия. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 пр., 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционных материалов методом намотки, в частности, на обсадной трубе с заранее вырезанным в ней «окном», предназначенной для установки в состав эксплуатационной колонны при строительстве многозабойных скважин. Оправка для формирования оболочки из композиционных материалов на обсадной трубе с заранее вырезанным в ней «окном», содержащая формообразующую поверхность, выполненную под размеры «окна» трубы и соединенную двумя и более шатунными механизмами с несущим стержнем. Формообразующая поверхность выполнена с возможностью установки и фиксации в рабочем положении в «окно» трубы, а шатунные механизмы - упора изнутри в противоположную «окну» стенку трубы, при этом шатунные механизмы соединены с формообразующей поверхностью с возможностью отклонения от перпендикуляра только в одну сторону, а несущий стержень выполнен с возможностью фиксации относительно оси трубы при установке формообразующей поверхности и шатунных механизмов в рабочем положении. Преимущество предлагаемой оправки заключается в том, что ее конструкция позволяет формировать оболочку из композиционных материалов на обсадной трубе с заранее вырезанным в ней «окном». 6 ил.

Изобретения относятся к способу изготовления узла соединения элементов планера самолета из полимерных композиционных материалов, к оснастке для осуществления этого способа и к узлу соединения элементов планера самолета из полимерных композиционных материалов. Способ включает выполнение каркаса элементов на форме с разделительным слоем из антиадгезионного эластичного материала с продольными для стрингеров и поперечной для силового пояса канавками укладкой с натяжением в канавки непрерывного жгута из однонаправленных углеродных нитей, пропитанных синтетическим связующим, послойно, с образованием нахлестов в перекрестиях канавок. Натяжение поперечных жгутов обеспечивают технологическим оборудованием, а натяжение продольных жгутов выполняют за счет обжатия последних кольцевыми витками волокон из термоусаживающего материала над канавкой формы вне ее рабочей зоны. Силовой пояс выполняют с увеличением его строительной высоты к внутренней стороне панели по направлению к узлу соединения. Стрингеры выполняют с увеличением их строительной высоты также к внутренней стороне панели по направлению к силовому поясу. Жгуты стрингеров внутри силового пояса располагают с обеспечением равномерного натяжения во всех их слоях и преимущественно равного изменения направления натяжения жгутов при выходе и за силовым поясом за счет расположения термоусаживающихся волокон между слоями продольных жгутов стрингеров. Силовой пояс снабжают соединительными элементами. Достигается повышение надежности узла. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к изготовлению блоков и оправок для производства трубчатых изделий, в частности труб, получаемых как способом непрерывной намотки, так и способом периодической намотки. Блок оправки для намотки труб содержит соединенные между собой секторные планки с направленными вдоль оси вращения ребрами жесткости. Секторные планки выполнены в поперечном сечении в форме расположенной по окружной поверхности оправки полосы. При этом внутренняя поверхность каждой секторной планки совместно с обращенной в ее сторону боковой поверхностью соответствующего ребра жесткости и внутренней поверхностью ближайшей секторной планки с соответствующей боковой поверхностью ее ребра жесткости, образуют, как минимум, две цилиндрические поверхности, на которые опирается по меньшей мере один упругий элемент. Предложена также оправка для намотки труб, содержащая заявленные блоки оправки. Изобретения обеспечивают улучшение эксплуатационных характеристик оправки, обеспечение возможности изготовления на ней труб разного диаметра, упрощение конструкции, повышение надежности оправки, снижение ее веса, уменьшение материалоемкости и снижение энергозатрат на изготовление трубы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к станку для намотки труб и способу его применения. Станок содержит оправку для намотки труб, включающую расположенные симметрично относительно ее оси вращения секторные планки. Секторные планки соединены в блоки посредством витых элементов подвижно относительно друг друга. Достигаемый при этом технический результат заключается в возможности изготовления труб разного диаметра и сечения. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оправке для намотки труб и способу ее применения. Оправка содержит расположенные симметрично относительно ее оси вращения секторные планки, соединенные в блоки посредством витых элементов. При этом секторные планки и витые элементы соединены подвижно относительно друг друга. Достигаемый при этом технический результат заключается в возможности изготовления труб различных геометрических размеров, в частности разного диаметра и сечения. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к оправке для непрерывной намотки трубы и способу ее применения. Оправка содержит вал и расположенные симметрично ее оси вращения секторные планки, причем длина секторных планок m на консольной части оправки равна или больше длины n вала, m n. Достигаемый при этом технический результат заключается в снижении материалоемкости и энергозатрат на приведение секторных планок в возвратно-поступательное и вращательное движение. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления трубы из композиционных материалов и трубе с отводом из композиционных материалов, выполненной указанным способом. Способ включает укладку на составную оправку герметизирующего слоя, намотку спиральных слоев силовой оболочки и термообработку. Часть оправки выполняют с изгибаемой без искажения радиуса R поперечного сечения осью, а спиральные витки закрепляют по краю зоны изгиба оправки. Затем изгибают часть оправки со слоями композиционных материалов по радиусу ее средней оси r₀, деформируя герметизирующий слой, и фиксируют изгиб до термообработки. Причем закрепление спиральных витков осуществляют по линии, построенной с касанием окружности края в зоне изгиба, представляющей собой на развертке этой окружности синусообразную волну с максимальным отклонением, не превышающим 0,04 Н, где Н - длина образующей цилиндра зоны изгиба. Спиральные витки укладывают с углом намотки где ₃ - постоянный угол намотки спиральных витков на цилиндрической трубе-заготовке; к_mp - коэффициент трения для пропитанной связующим нити витка - для мокрого способа намотки коэффициент трения находится в диапазоне 0,1-0,2; t - параметр изгиба трубы, отвода; где r₀ - средний радиус изгиба оси трубы; R - радиус поперечного сечения изгибаемой части оправки. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении надежности работы композиционных трубопроводов высокого давления с криволинейными отводами за счет повышения равномерности напряженного состояния армирующих волокон на криволинейных участках. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к конструкции оправки для изготовления труб методом непрерывной намотки и способу ее применения. Оправка содержит расположенные симметрично ее оси вращения секторные планки, жестко соединенные в блоки. При этом секторные планки, по меньшей мере, одного блока соединены посредством элементов удлиненной формы, скрепленных концами и образующих ломаную линию. Причем, по меньшей мере, один конец как минимум одного из отрезков которой, скрепленный с одной секторной планкой, жестко соединен, по меньшей мере, с одним концом отрезка другой ломаной линии, скрепленным с другой секторной планкой того же блока. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении конструкции, повышении надежности и снижении веса оправки, а также уменьшении материалоемкости и снижении энергозатрат на изготовление трубы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к оправке для изготовления труб методом намотки и способу ее применения. Оправка содержит расположенные симметрично относительно ее оси вращения жестко соединенные в блоки секторные планки. Секторные планки снабжены одним или несколькими ребрами жесткости, направленными вдоль оси вращения оправки, и соединены посредством этих ребер жесткости в два или более блоков, образующих рабочую и опорную части оправки. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении конструкции, повышении надежности оправки, снижении ее веса, уменьшении материалоемкости и снижении энергозатрат на изготовление трубы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению оправок для производства трубчатых изделий, в частности композиционных армированных труб на основе термореактивных связующих и волокнистых наполнителей, и может быть использовано для изготовления труб, получаемых как способом непрерывной намотки, так и способом периодической намотки. Оправка содержит расположенные симметрично относительно оси ее вращения жестко соединенные в блоки секторные планки. Секторные планки соединены в блок одним или большим количеством витых элементов. Способ применения оправки включает намотку материала на предлагаемую оправку. Обеспечивается упрощение конструкции, повышение надежности оправки, снижение веса оправки, уменьшение материалоемкости и снижение энергозатрат на изготовление трубы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления оправки для намотки трубы с, по меньшей мере, одним винтовым прямоугольным пазом, оправке, изготовленной по данному способу, и трубе из слоистого композиционного материала, изготовленной с применением данной оправки. Способ заключается в том, что на цилиндрический корпус устанавливают и закрепляют винтовую пластину. Пластину выполняют из плоских полос фиксированной длины, устанавливая их встык, обеспечивая заданный угол подъема винтовой линии зажимами или шаблоном с косыми пазом или вкантовывая пластину в заранее выполненный винтовой паз. Затем совместно в пластине и корпусе выполняют установочные отверстия, при этом в корпусе - резьбовые отверстия. В отверстия вкручивают, как минимум, два винта на каждую полосу, убирают зажимы или шаблон и окончательно прижимают пластину, деформируя ее до винтообразной. Уступы от несовпадения торцов полос зачищают, например шабрением, с постепенным уменьшением толщины и ширины снимаемого слоя на длине, не превышающей половины длины полосы, обеспечивая постепенное уменьшение кривизны боковых поверхностей полосы к ее середине и постоянство кривизны ее верхней поверхности. Оправка содержит цилиндрический корпус и винтовую пластину. Винтовая пластина выполнена дискретной. Боковые поверхности пластины выполнены с переменной кривизной, причем середина участка дискретности выполнена с кривизной меньшей, чем усредненная кривизна для всей пластины, а зона стыка участков - с большей. При этом каждый участок пластины закреплен с помощью, как минимум, двух установочных винтов. Труба содержит многослойную силовую оболочку и внутренний несущий слой с прямоугольным гофром, с расположенным в нем прямоугольным пазом, с возможностью деформирования гофра в окружном направлении относительно силовой оболочки на величину погрешностей установки пластины на оправку при съеме трубы с оправки после ее окончательной термообработки. Паз выполнен дискретным, боковые поверхности которого выполнены с переменной кривизной, причем середина участка дискретности выполнена с кривизной меньшей, чем усредненная кривизна для всего паза, а зона стыка участков - с большей. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении технологичности изготовления и качества оправки, упрощении контроля параметров установленной на корпус оправки винтовой пластины, а также повышении надежности работы получаемой трубы за счет исключения повреждений трубы в зоне паза при съеме ее с оправки повышенного качества. 3 н.з. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к технологии намотки оболочечных конструкций из полимерных композиционных материалов, и может быть использовано при создании корпусов или отсеков-адаптеров летательных аппаратов, применяемых в ракетной и авиационной технике. Оправка для намотки конических оболочек из полимерных композиционных материалов содержит двухместный корпус с формообразующими поверхностями и разделительным поясом и механизм для съема оболочек. Разделительный пояс снабжен равномерно расположенными по всей его поверхности окнами и изолирующим слоем, перекрывающим окна, в выемках которых с утопанием относительно перемычек между окнами установлены приводы механизма - нажимные винты. Нажимные винты своим нажимным элементом установлены вплотную к подвижному съемному кольцу, расположенному в свою очередь вплотную к ступеньке разделительного пояса с выступанием над наружной поверхностью перемычек с возможностью скольжения по формообразующей поверхности в зоне формирования шпангоута изготавливаемой оболочки. При этом формообразующая поверхность упомянутой зоны снабжена кольцевой канавкой, заполненной легкоразрушаемым составом на основе гипса, разграничивающей зону формирования шпангоута на зону рабочего шпангоута и шпангоута технологического. Способ оправки для намотки конических оболочек из полимерных композиционных материалов включает операции, с помощью которых собирают оправку. Оправка содержит двухместный корпус с формообразующими поверхностями и разделительным поясом, механизм для съема оболочек, и волокнами из высокопрочного материала, пропитанного синтетическим связующим. На оправку наматывают спиральные витки оболочек и кольцевые витки шпангоутов, обеспечивая требуемое натяжение волокон. Перед намоткой на формообразующую поверхность шпангоута вплотную к ступеньке разделительного пояса с выступанием над наружной поверхностью разделительного пояса устанавливают съемное кольцо. Затем укладывают изолирующий слой с перекрытием им окон разделительного пояса, в которых ниже уровня наружной поверхности разделительного пояса вплотную к съемному кольцу располагают нажимные винты механизма съема. После основной намотки на разделительный пояс наматывают обжимающие кольцевые витки для увеличения натяжения спиральных витков. После термообработки оболочку механически обрабатывают, удаляя материал с разделительного пояса и разрезая шпангоут на рабочий и технологический. При этом нажимными винтами, воздействуя через съемное кольцо на технологический шпангоут, сталкивают оболочку с оправки. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении надежности работы оправки за счет исключения возможности попадания синтетического связующего на механизм и его повреждения, исключения возможности повреждения формообразующих поверхностей режущим инструментом при механической обработке оболочек за счет повышения качества оболочек при более равномерном натяжении спиральных волокон при намотке, а также в повышении технологичности использования оправки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к процессам намотки и формовки изделий из композиционных материалов и может быть использовано для изготовления крупногабаритных, тяжелых деталей цилиндрической формы (емкостей, труб, корпусов ракетных двигателей твердого топлива), используемых в различных отраслях народного хозяйства. Оправка для изготовления оболочек из композиционного материала содержит центральный вал с опорами, имеющий возможность вращения вокруг своей оси. Технологический кожух установлен на опорах соосно валу без возможности вращения. Кожух состоит по крайней мере из двух частей, с внутренней формообразующей поверхностью, контактирующей с наружной поверхностью формуемой оболочки. Опоры выполнены со съемными наружными кольцами, на которые опирается технологический кожух. Опоры установлены на центральном валу на подшипниках и соединены с центральным валом штифтами. Прижим формуемой оболочки к формообразующей поверхности технологического кожуха осуществлен установленной на центральном валу между опорами спиральной пружиной. На пружину надет растягивающийся чехол, прилегающий к внутренней поверхности формуемой оболочки. В чехле установлены трубки, в которых установлены штанги, которые зафиксированы в отверстиях, расположенных в опорах на окружности, совпадающей с окружностью расположения трубок в растягивающемся чехле. Техническим результатом является снижение трудоемкости при снятии оболочки из композиционного материала с оправки. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении труб методом непрерывной намотки. Оправка для непрерывной намотки труб содержит вал и секторные планки. Вал выполнен за одно целое или с неподвижно скрепленными с ним двумя или более симметрично расположенными секторными планками. Остальные секторные планки расположены между последними с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Оправка имеет простую конструкцию и высокую надежность. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию и оснастке для изготовления труб из полимерных композиционных материалов. Оправка для изготовления изделий из композиционного материала содержит составленный из секторов трубчатый несущий элемент, выполненный в виде сегментов, соединенных попарно с зазором и установленных при помощи опорных элементов. Опорные элементы закреплены с возможностью регулировки относительно центральной оси трубчатого несущего элемента, в торцах которого установлены крышки. Один из секторов, составляющих трубчатый несущий элемент, имеет изогнутую форму для соединения других секторов с ним и получения изделий разной формы изогнутости. Составляющие сектор сегменты оснащены кронштейнами под соединительные элементы. Опорные элементы выполнены из пластин и дисков. На одном конце пластин выполнен скос, а на другом конце - трапецеидальные выступы, обращенные в разные стороны и входящие в контакт с кольцевыми проточками, образованными в торцах соединяемых секторов. Диски закреплены на пластинах, один из дисков имеет пазы, а на другом выполнена коническая поверхность, соответствующая скосу пластины. Изобретение позволяет изготовлять изделия разной формы изогнутости, позволяет просто и безопасно складывать сектора, образующие трубчатый несущий элемент, внутрь с их последующим извлечением. 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении труб методом непрерывной намотки. Оправка для непрерывной намотки труб содержит пустотелый вал и секторные планки. Пространственно разнесенные секторные планки скреплены в три блока. Первый блок неподвижно скреплен с валом. Второй и третий блоки расположены между секторными планками первого с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Второй и третий блоки скреплены с отдельными толкателями, входящими внутрь вала. Оправка имеет простую конструкцию и высокую надежность, обладает широкими технологическими возможностями. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии обработки материалов в пластическом состоянии и может быть использовано при формировании полостей, преимущественно, в длинномерных деталях, например в лонжеронах лопастей несущего винта вертолета. Оправка для изготовления полых изделий из пластмасс содержит закладной стержень, изменяющийся по нисходящей переменного профиля и продольные сектора, образующие снаружи контур полости изделия, с элементами скрепления их с закладным стержнем, выполненными с трапециевидным профилем, запираемые клиньями на концах оправки. Закладной стержень выполнен клиновидным. Элементы скрепления выполнены с обеих сторон закладного стержня в виде трапецеидальной призмы, объединяющей пару соседних секторов меньшим основанием трапециевидного профиля симметрично плоскости их разъема, и трапецеидального паза на закладном стержне, охватывающего трапецеидальную призму, сужающиеся по восходящей переменной толщины закладного стержня с возможностью вклинивания закладного стержня между парами секторов и создания усилия скрепления их между собой взаимодействием наклонных сторон трапециевидного профиля призмы и паза, запираемые клиньями на концах оправки. Боковые стороны закладного стержня образуют совместно с продольными секторами контур полости изделия на всей длине их сопряжения. Изобретение обеспечивает продольную жесткость оправки при изготовлении длинномерных изделий и прочность соединения формообразующих секторов между собой и с центральным стержнем по всей длине оправки. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению оправок для производства труб. Оправка содержит вал и секторные планки. Оправка снабжена установленными соосно валу кольцами. Кольца скреплены с двумя или более симметрично расположенными секторными планками в блоки. Оправка имеет более простую конструкцию и повышенную надежность. 2 ил.

Изобретение относится к оснастке для изготовления стеклопластиковых изделий. Оправка для намотки трубчатых изделий содержит разрезную обечайку с продольными кромками, центральный вал, скрепленный ребрами с обечайкой, и устройство изменения диаметра обечайки. Ребра между обечайкой и центральным валом выполнены продольными, а устройство изменения диаметра обечайки выполнено клиновым и расположено между смежными ребрами продольных кромок обечайки. Оправка надежна в работе, обеспечивает удобный съем изделия с оправки и обладает необходимой жесткостью. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции устройств для формирования труб, используемых в качестве секций мусоропроводов, обеспечивающих удаление бытовых отходов из зданий, или в качестве секции сборной вентиляционной шахты здания. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции устройства для изготовления секций ствола мусоропровода или вентиляционной шахты путем снижения массы оправки, минимально возможного использования в технологическом процессе грузоподъемных средств, упрощения технологических операций по монтажу-демонтажу устройства и повышение его ремонтопригодности, а также снижение материалоемкости за счет возможности исключения сложного механического привода вращения оправки. При этом благодаря разборной конструкции оправки возможно изготовление более тонких, легких и дешевых многослойных конструкций секций мусоропровода и вентиляционных шахт. Устройство для изготовления секций ствола мусоропровода или вентиляционной шахты содержит выполненную из древесины оправку в виде сегментовидных в поперечном сечении элементов, образующих рабочую цилиндрическую поверхность оправки. Торцы их посредством винтовых соединений закреплены с противоположных сторон на соосно расположенных фланцах, имеющих закрепленные к ним оси вращения. А на обращенной внутрь оправки поверхности сегментовидных в поперечном сечении элементов расположены контактирующие с ними упоры фланцев или на соприкасающихся поверхностях элементов выполнены соединения типа «шип-паз». На наружной поверхности оправки закреплено охватывающее сегментовидные в поперечном сечении элементы формующее кольцо ступенчатого поперечного сечения, ступень большего диаметра которого расположена со стороны ближайшего фланца. Гайки винтовых соединений выполнены в виде резьбовых втулок и размещены в древесине оправки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.