Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием, устройства для этого: .составные части, детали или вспомогательные принадлежности, вспомогательные операции – B29C 53/80

Изобретение относится к текстильной промышленности. Предложенная трубчатая структура содержит продольные участки, расположенные на одной окружности, диагональные участки, соединяющие указанные продольные участки с образованием трубчатой структуры. Причем диаметр продольных участков больше диаметра диагональных участков. Волокна диагональных участков связывают волокна продольных участков вместе с образованием единой структуры, при этом высокий процент волокон продольных участков способен перекатываться друг через друга. Также предложен способ создания принимающего нужную форму плетения. Данный способ включает следующие операции. Рассчитывают периметр и площадь заполняемых зазора или формы. Производят расчет количества держателей плетельной машины, основанный на проведенных расчетах площади и периметра заполняемых зазора или формы. Далее осуществляют расчет диаметра продольного участка, основанный на расчетах периметра и площади заполняемых зазора или формы, и изготавливают принимающее нужную форму плетение, в котором продольные участки образуют оболочку указанного плетения. Данная оболочка удовлетворяет условиям, связанным с указанным периметром и указанной площадью заполняемых зазора или формы при приведении ее в соответствие с указанными зазором или формой. Кроме того, предложен способ упрочнения тканой структуры с использованием раскрытой выше трубчатой структуры, в котором трубчатую структуру вводят и приводят в соответствие с, по меньшей мере, одной поверхностью указанной тканой структуры, а затем эту комбинацию пропитывают смолой. Изобретение обеспечивает повышение качества заполнения вогнутых зазоров или зазоров сложных форм. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к области конструкций лопастей воздушных винтов. Лопасть винта летательного аппарата содержит жесткий соединительный вкладыш (1) и лонжерон, который проходит от основания лопасти к свободному концу лопасти. Соединительный вкладыш (1) имеет верхнюю, нижнюю, переднюю, заднюю, левую боковую и правую боковую поверхности (2, 3, 4, 5, 7 и 6). Лонжерон включает последовательность слоев волокон, которые удерживают соединительный вкладыш (1), присоединенным у основания лопасти. Лонжерон прикреплен к верхней, нижней, передней, задней и левой боковой поверхностям (2, 3, 4, 5 и 7) соединительного вкладыша (1). Способ получения лопасти заключается в том, что лонжерон лопасти получают формованием. Первый опорный вал (8) крепят к жесткому соединительному вкладышу (1) лопасти, который реверсивно прикреплен к оправке (20). Волокна размещают вокруг узла, содержащего соединительный вкладыш (1) и оправку (20) для получения лонжерона лопасти. Первый вал (8) удаляют после полимеризации лонжерона. Группа изобретений направлена на упрощение производства. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трикотажному производству, преимущественно к производству трикотажных армирующих элементов для пластиковых изделий. Предложенный трикотажный армирующий элемент содержит два слоя, выполненные одинарным переплетением и соединенных попарно, при этом слои соединены по петельному столбику лицевыми сторонами один к другому. Изобретение обеспечивает фиксированное упорядоченное расположение элементов петельной структуры по вертикали общим соединительным «швом» вдоль петельного столбика. 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге. Способ заключается в том, что композитный материал, из которого изготовлен конструктивной элемент, выполнен, по меньшей мере, локально в виде наложенных друг на друга первичных слоев композитных волокон, образующих, по меньшей мере, одно удлинение. Удлинение предназначено для формирования проушины. При изготовлении проушины осуществляют разъединение первичных слоев, по меньшей мере, на уровне удлинения и введения промежуточных слоев между первичными слоями. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочности изделия на растяжение и сжатие. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу изготовления ленточной структуры, применяемой в бумажной промышленности, на основе полос, изготовленных из твердой термопластичной смолы, обволакивающей волокнистую матрицу. Способ заключается в укладке полос, ориентированных в направлении поперек машины - ПМ, на поверхность сердечника и укладке полос, ориентированных в направлении вдоль машины - ВМ, поверх полос, ориентированных в направлении ПМ. После укладки осуществляют воздействие повышенной температуры и давления на сердечник с обмоткой из полос, ориентированных как в направлении ПМ, так и в направлении ВМ, для расплавления смолы. При этом расплавленная смола обволакивает матрицу из волокон, расположенных в полосах, ориентированных как в ПМ, так и в ВМ направлениях. Затем осуществляют отверждение полученной ленточной структуры и шлифовку ее поверхности до нужной толщины. Достигаемый при этом технический результат заключается в возможности введения в ленточную структуру армирующих элементов без существенного увеличения толщины ленты. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к пусковым трубам из слоистого композиционного материала многоугольного сечения для ракет с оперением. Предложен способ изготовления пусковой трубы многоугольного сечения, включающий укладку на оправку внутреннего и наружного несущих слоев с вклейкой промежуточного слоя. Промежуточный слой в зонах усиления выполняют с наружным слоем из пенопласта и прессованных бронеплит, причем бронеплиты прессуют из внутренних слоев органопластика, одного-трех облицовочных слоев пластика на основе ткани и вклеенных керамических квадратных ячеек. А также предложена пусковая труба многоугольного сечения из слоистого композиционного материала. Изобретение направлено на повышение живучести пусковой трубы в условиях воздействия поражающих элементов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается определения содержания связующего в намоточном композите, получаемом предварительно пропитанной нитью, может быть использовано в химическом машиностроении и других отраслях промышленности и обеспечивает стабильность показателей качества пропитки неразрушающим методом. Способ включает взвешивание. В основе предлагаемого способа лежит определение расчетным или экспериментальным путем такой постоянной для конкретного типа изделия величины, как требуемая для его намотки длина нити, и усредненного по взятым с каждой бобины до и после пропитки связующим и намотки на технологическую оправку ее образцам значения линейной плотности. Взвешивание проводят для изделия до намотки пропитанной нитью и после намотки и окончательной полимеризации композиционного материала, определяя массу композита. Исходя из этих данных, определяют содержание нити, которое затем используют для определения массового содержания связующего в композите по формуле