Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием, устройства для этого: ..гибкой листов или полос под прямым углом вдоль продольной оси формуемого изделия и соединением кромок – B29C 53/38

Группа изобретений относится к способу и устройству для сварки полимерной упаковки трубчатой формы. Способ включает в себя по меньшей мере следующие этапы: а) этап сворачивания, в процессе которого сворачивают слоистый материал (11), b) этап размещения, в процессе которого края (8, 9) слоистого материала (11) размещают рядом друг с другом, с) этап экструзии, в процессе которого экструдируют и размещают на краях (8, 9) полимерный шнур (12) в размягченном состоянии, d) этап плавления, в процессе которого края (8, 9) соединяют при помощи шнура (12), е) этап сжатия, в процессе которого к сварной зоне (10) прикладывают давление, и f) этап охлаждения, в процессе которого охлаждают сварное соединение. Устройство для осуществления способа по изобретению включает вертикальный сварочный стержень, выполненный с возможностью окружения его слоистым материалом, средства для экструдирования и наложения полимерного шнура в размягченном состоянии между наружной поверхностью сварочного стержня и слоистым материалом. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы улучшить качество сварного соединения, полученного при помощи сварного шнура, экструдированного в размягченном состоянии. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Группа изобретений относится к способу сварки ламината для изготовления гибкого трубчатого корпуса из полимера и устройству для его осуществления. Способ включает формование ламината вокруг сварочного стержня и нагрев концов ламината, подлежащих свариванию. Затем осуществляют приложение давления и по меньшей мере частичное охлаждение указанных концов. После проводят деформирование зоны сварки таким образом, чтобы увеличить ее поверхность, и охлаждают указанную зону сварки. Устройство содержит сварочный стержень и средства нагрева, выполненные с возможностью нагрева концов ламината, расположенных вокруг сварочного стержня. Также устройство включает средства приложения давления к указанным концам и средства деформирования для увеличения поверхности зоны сварки. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении получения трубчатых корпусов устойчивой формы, в частности, улучшенной круглости. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления полимерной упаковки трубчатой формы, упаковке трубчатой формы, изготовленной данным способом, и устройству для его осуществления. Способ включает этап сворачивания, в процессе которого сворачивают прокатный материал, этап размещения, в процессе которого края прокатного материала размещают встык, и этап скрепления, в процессе которого края прокатного материала скрепляют друг с другом путем сварки. При этом полимерный шнур экструдируют и в расплавленном состоянии накладывают на внутреннюю поверхность упаковки так, чтобы перекрыть по меньшей мере зону сварки, определенную между краями. Причем энергия, необходимая для получения зоны сварки, обеспечивается полимерным шнуром. Упаковка содержит элемент упрочнения зоны, определенной между краями, состоящий из экструдированного полимерного шнура. Устройство содержит сварочный стержень, выполненный с возможностью окружения его прокатным материалом, и средства для экструдирования и наложения полимерного шнура в расплавленном состоянии между наружной поверхностью сварочного стержня и прокатным материалом, расположенным вокруг стержня. Достигаемый при этом технический результат заключается в устранении непрочности стыковой сварки при сохранении эстетической зоны сварки. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу изготовление тяги из композитного материала. Способ заключается в том, что из композитной фибровой ткани вырезают шаблон, содержащий два противоположных края. Ткань содержит несколько наложенных друг на друга первичных слоев, которые соединяют между собой таким образом, чтобы первичные слои могли скользить относительно друг друга. Затем шаблон сворачивают в трубку таким образом, чтобы первичные слои скользили между собой, придавая двум краям скошенную форму, а скошенные края соединяют друг с другом таким образом, чтобы они перекрывали друг друга. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочности тяги при растяжении и сжатии. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления оболочки из ткани с покрытием, а также к оболочке из ткани с покрытием, изготовленной с помощью такого способа. Способ непрерывного изготовления оболочки из ткани с покрытием включает наложение второго полотна на первое полотно. При этом оболочка содержит, по меньшей мере, одну газонепроницаемую трубу, образованную двумя наложенными друг на друга полотнами из ткани с покрытием, образованной нитями основы и нитями утка, или полотнами из нетканого материала. Оба полотна жестко соединяют друг с другом путем скрепления этих полотен в соединительных зонах, не содержащих средства, препятствующего прилипанию. Трубу наполняют воздухом для ее разворачивания, образуя на уровне каждого соединения обоих полотен каждой из полос уголок, обеспечивающий механические свойства и герметичность. Затем, по меньшей мере, из одного другого полотна ткани, содержащего нанесенное на одну сторону покрытие, вырезают, по меньшей мере, две полосы ткани, образованной нитями основы и нитями утка, определенной ширины и длиной, по существу равной длине изготавливаемой трубы. На сторону каждой из полос, противоположную сторонам, содержащим покрытие, наносят адгезивный материал. Каждую из полос складывают вдвое, загибая друг на друга две половины сторон с нанесенным на них адгезивным материалом для удержания этих полос в сложенном виде. Каждую из сложенных полос закрепляют в продольном направлении на первом полотне, размещая линии разделения двух половин сторон каждой из указанных полос друг против друга, чтобы получить, по меньшей мере, одну зону формирования трубы. В зоне и на сторону первого полотна, заключенную между двумя смежными полосами, наносят средство, препятствующее прилипанию. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании газонепроницаемой трубы, исключающей утечку воздуха. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.