Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: ..нагрев или охлаждение предварительно отформованных элементов, заготовок или раздуваемых изделий – B29C 49/64

Способ для рециркуляции энергии, относящийся к формовочной машине с выдуванием, для формования с выдуванием пластиковых контейнеров, включающий в себя систему рециркуляции для повторного использования пневматической энергии выпускаемого воздуха, приходящего из выдуваемых полостей формовочной машины. Последняя способна повторно использовать выпускаемый воздух, делая его доступным для использования при данном давлении для последующего вдувания в полость. При этом машина содержит первые и вторые средства выдувания, предназначенные для вдувания, соответственно, первичного или вторичного воздуха в соответствующий воздушный резервуар. Формовочная машина содержит также средства рециркуляции для повторного использования воздуха для выдувания, выходящего из полостей на первом этапе выпуска воздуха из контейнеров. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы оптимизировать повторное использование пневматической энергии выпускаемого воздуха, приходящего из выдуваемых полостей формовочных машин для контейнеров из пластиковых материалов, для того чтобы получить лучшую эффективность в силу заданного выбора значений давления сдвига. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления и горячего наполнения упаковки, а также к упаковке, полученной способом по изобретению. Способ изготовления и горячего наполнения упаковки, изготовленной из полиэтилентерефталата (ПЭТ), включает в себя следующие этапы: а) размещение ПЭТ заготовки, пригодной для формования путем раздува; b) раздув заготовки в полости формы для формирования упаковки; с) выемка упаковки из полости формы; d) наполнение упаковки жидкостью, температура которой выше 80°С; е) герметичное запечатывание упаковки; f) стерилизация и охлаждение упаковки; g) усадка упаковки. При этом на этапе а) применяют ПЭТ заготовку, состоящую из сополимера на основе терефталевой кислоты. На этапе а) температура, по меньшей мере, части заготовки больше или равна 110°С. Температура формы на этапе b) меньше или равна 65°С. На этапе d) по меньшей мере часть упаковки нагревают в течение от 1 до 5 секунд до температуры, составляющей, по меньшей мере, от 600 до 1000°. При осуществлении способа обеспечивают усадку и уменьшение объема упаковки. Упаковка изготовлена и наполнена способом по изобретению и содержит кольцевую зону, усаживаемую путем нагрева, расположенную на боковых стенках упаковки, уровень кристаллизации которой, по меньшей мере, на 2% выше уровня кристаллизации любой другой части упаковки, за исключением горлышка. Технический результат, достигаемый при использовании способа и изготовленной этим способом упаковки, заключается в том, чтобы обеспечить заданную термостойкость упаковки при уменьшении веса получаемой упаковки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Способ инжекционно-выдувного формования для изготовления контейнера включает стадии инжекции расплавленного кристаллизующегося полимера в форму для заготовки через систему горячих литниковых каналов и двуосного растяжения заготовки путем ее раздува с получением контейнера. При этом способ дополнительно включает средства для избирательного модифицирования протока для расплавленного кристаллизующегося полимера внутри системы горячих литниковых каналов. Заготовка, изготовленная способом по изобретению, включает регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул между различными участками поперечного сечения стенки заготовки. Этим способом может быть получен контейнер для использования в областях с горячим заполнением или для газированных или негазированных напитков. Технический результат, достигаемый при использовании способа и заготовки для контейнера по изобретению, заключается в создании контейнеров, полученных формованием с раздувом и вытяжкой, в которых оптимизирована толщина стенки и которые обладают повышенным сопротивлением технической деформации во всех частях заготовки, особенно в горлышке. 7 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Предложена система на основе лазерных диодов, предназначенная для прямой подачи теплового инфракрасного излучения или энергии с выбранной длиной волны в объекты для самых разных видов обработки. Эта обработка может включать нагрев, подъем или поддержание температуры объектов или стимулирования целевого объекта в широком диапазоне различных промышленных, медицинских, потребительских или коммерческих применений. Технический результат при использовании заявленных изобретений позволяет применить облучение на конкретно выбранных длинах волн в импульсном или непрерывном режиме и использовать на высоких скоростях обработки в окружающей среде, не допускающей контакта с целевым объектом. 4 н. и 67 з.п. ф-лы, 18 ил.

Настоящее изобретение относится к формующей системе. Предложен клапан, включающий в себя клапан для управления воздушным потоком в держателе отформованного изделия. Клапан содержит корпус, имеющий клапанную камеру, предназначенную для подвижного размещения в ней клапанного элемента. Клапанная камера включает в себя входное отверстие устройства и нагнетательное входное отверстие. Входное отверстие устройства расположено на удалении от нагнетательного входного отверстия в направлении перемещения клапанного элемента. При давлении воздуха в нагнетательном входном отверстии, более низком, чем во входном отверстии устройства, клапанный элемент способен перемещаться в открытое положение, находящееся, по меньшей мере частично, позади входного отверстия устройства и нагнетательного входного отверстия. При давлении воздуха в нагнетательном входном отверстии, более высоком, чем во входном отверстии устройства, клапанный элемент способен перемещаться в запирающее положение между входным отверстием устройства и нагнетательным входным отверстием, изолируя входное отверстие устройства от нагнетательного входного отверстия. Также раскрываются держатель отформованного изделия и пост-формовочное удерживающее устройство. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 16 ил.

В традиционных установках для литья под давлением проблемы, связанные с охлаждением литых изделий, могут включать наличие в изделиях локализованных вмятин и овальность. Раскрыты способ, литьевая машина и продукт, считываемые компьютером и направленные на осуществление процесса охлаждения после извлечения литого изделия (2) из пресс-формы (8, 9). Способ охлаждения по изобретению включает выравнивание скоростей охлаждения в процессе охлаждения изделия после извлечения изделия из пресс-формы (8, 9) таким образом, что литое изделие (2) достигает предварительно заданной выходной температуры в момент времени, по существу совпадающий с моментом времени, в который литое изделие (2) выводят из процесса охлаждения, производимого после пресс-формы (8, 9). Продукт, считываемый компьютером для его использования контролером (30), содержит считываемый компьютером носитель, включающий управляющие команды, производимые контроллером. При этом по меньшей мере одна управляющая команда включает управляющие команды, производимые контроллером (30), включающие (i) выдачу команды устройству (12), используемому после пресс-формы (8, 9), на размещение в нем литого изделия (2), когда изделие только что отлито в половинках пресс-формы (8, 9), а также (ii) выдачу команды на проведение охлаждения литого изделия (2). После его извлечения из пресс-формы (8, 9) осуществляют выравнивание скоростей охлаждения в процессе охлаждения изделия, осуществляемое таким образом, что литое изделие (8, 9) достигает заданной выходной температуры в момент времени, который по существу совпадает с моментом времени прекращения процесса охлаждения литого изделия (2), осуществляемого после извлечения изделия из пресс-формы (8, 9). Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в устранении локальных вмятин и овальности при длительном периоде цикла литья. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к полимерным контейнерам для напитков. Описывается способ изготовления контейнера со стенками из вспененного материала, включающий инжекционное формование преформы из расплава полиэтилентерефталата (ПЭТФ), содержащего нереакционноспособный по отношению к ПЭТФ газ, при парциальном давлении, достаточном для перехода растворенного газа из полимера в газовую фазу, в которой он образует микропористую пенную структуру. Далее преформу охлаждают до температуры ниже температуры размягчения полимера, повторно нагревают преформу до температуры выше температуры размягчения полимера и осуществляют выдувное формование преформы для изготовления контейнера. Полученный контейнер предотвращает диффузию диоксида углерода между слоями и имеет низкие термоизоляционные свойства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Заявленное изобретение относится к установке для термического кондиционирования пластмассовых предметов, таких как преформы, используемые в процессах выдувного формования. Более конкретно, изобретение относится к созданию участков нагревания или охлаждения преформ, подлежащих формованию выдуванием. Техническим результатом заявленного изобретения является создание компактной установки для термического кондиционирования пластмассовых предметов, приспособленной для непрерывного процесса формования с высокими скоростями. Технический результат достигается устройством для кондиционирования формованных пластмассовых предметов, содержащим устройство для непрерывного транспортирования, формирующее траекторию спирального типа, пригодную для транспортирования, по меньшей мере, одного пластмассового предмета. Первый участок термического кондиционирования устройства содержит, по меньшей мере, один канал, через который, по меньшей мере, один пластмассовый предмет может транспортироваться и который служит для термического кондиционирования посредством нагревания и/или охлаждения этого одного пластмассового предмета. Конвейерное устройство перемещает, по меньшей мере, один пластмассовый предмет от первого участка нагревания на заданное время для перераспределения температуры внутри этого пластмассового предмета с заданной степенью однородности, и повторно передает этот пластмассовый предмет внутрь первого участка термического кондиционирования. Указанный, по меньшей мере, один канал пересекается, по меньшей мере, двумя секциями конвейерного устройства, размещенными рядом друг с другом. При этом каждая из этих секций принадлежит различным спиралям конвейерного устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство для литья под давлением пластмассовых заготовок и способ, предусматривающий использование пресс-формы для литья под давлением. Устройство содержит множество гнезд для впрыска полимерного материала, причем устройство содержит консоль, предназначенную для извлечения заготовок из пресс-формы и оборудованную гильотинообразными захватными элементами, которая движется между существующим пространством, образуемым между половинами пресс-формы, когда они находятся в открытом положении, для захвата заготовок, и внешним положением. Также имеется охлаждающая турель с поверхностями, вмещающими группу стаканов для кондиционирования заготовок, которая осуществляет поворотное движение вокруг горизонтальной оси и вертикальное поступательное движение между верхним положением под экстракционной консолью для приема заготовок и нижним положением, соответствующим экстракционному столу для заготовок. На экстракционном столе образованы продольные прорези с сужениями, имеющими форму зубьев, предназначенными для захвата заготовок под кольцом и для извлечения их из стаканов. Способ литья под давлением из полимерного материала при использовании устройства предусматривает: а) впрыск полимерного расплавленного материала в пресс-форму, состоящую из двух половин, пригодных для ограничения в их закрытом положении группы гнезд для впрыска материала, б) отверждение объектов в пресс-форме до заданной степени затвердения, изменяющий цикл впрыска, в) открывание половин пресс-формы, г) введение экстракционной консоли в пространство между половинами пресс-формы, д) извлечение объектов из пресс-формы при использовании экстракционной консоли, е) транспортировку объектов в положение вне половин пресс-формы, ж) освобождение объектов в стаканы охлаждающей турели, предусмотренной с множеством кондиционирующих стаканов для объектов, причем стаканы распределены на двух сторонах, расположенных друг против друга, з) охлаждение объектов до тех пор, пока они не достигнут заданной температуры, и) поворот турели вокруг, по существу, горизонтальной оси и вертикальное перемещение ее по направлению к нижнему положению, к) извлечение объектов из стаканов посредством захватных элементов, расположенных на экстракционном столе. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям заключается в обеспечении высокой производительности производства и экономичности производства за счет изготовления простого и надежного устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 39 ил.

Изобретение относится к узлу охлаждающей трубы для обработки горячей деформируемой отлитой пластмассовой детали после того, как она была отлита, и способу ее использования. Узел трубы содержит пористую трубу - вставку, имеющую профилированную внутреннюю поверхность, и вакуумную структуру, выполненную с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью пористой вставки. При использовании вакуум создает разрежение вблизи внутренней поверхности для приведения наружной поверхности деформируемой отлитой пластмассовой детали, размещенной внутри узла трубы, в контакт с внутренней поверхностью пористой вставки. При этом наружная поверхностная часть деформируемой детали, находящаяся внутри узла трубы, приводится в соприкосновение с внутренней поверхностью пористой вставки для обеспечения при охлаждении принятия существенной частью наружной поверхности деформируемой детали профиля, по существу, соответствующего профилю внутренней поверхности вставки. Охлаждающая труба может содержать экструдированную трубу с, по меньшей мере, одним охлаждающим каналом, выполненным с помощью экструзии, при этом экструдированная охлаждающая труба может быть выполнена для работы без пористой вставки. Пористая охлаждающая полость выполнена с возможностью взаимодействия с вакуумной системой и предназначена для размещения и охлаждения сравнительно горячей и деформируемой пластмассовой детали. Она содержит пористую вставку, выполненную из пористого материала с внутренней поверхностью, спрофилированной так, что она отражает, по существу, форму части наружной поверхности отлитой пластмассовой детали и соединена с вакуумным источником структурой соединения. Структура соединения выполнена с возможностью взаимодействия с вакуумной системой для обеспечения пониженного давления вблизи внутренней поверхности пористой вставки. При осуществлении способа охлаждения сравнительно горячей и деформируемой отлитой пластмассовой детали помещают эту отлитую пластмассовую деталь в пористую охлаждающую полость, которая имеет внутреннюю поверхность, спрофилированную в соответствии с наружной поверхностью отлитой пластмассовой детали. Затем обеспечивают разрежение вблизи профилированной внутренней поверхности пористой охлаждающей полости. При этом перемещают наружную поверхностную часть отлитой пластмассовой детали до соприкосновения с внутренней поверхностью. Таким образом деталь принимает соответствующую форму, и от отлитой пластмассовой детали отводят тепло через рассеивание тепла для затвердевания отлитой пластмассовой детали. Технический результат, который достигается при использовании заявленной трубы и способа, заключается в обеспечении создания структуры охлаждающей трубы для быстрого и эффективного охлаждения только что отлитой пластмассовой детали, расположенной внутри охлаждающей трубы. За счет этого повышается устойчивость заготовки и сокращается в целом длительность цикла изготовления. 6 н. и 50 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления пластмассовых бутылок включает в себя этап, на котором соответствующие заготовки удаляются из соответствующих форм, и этап, на котором упомянутые заготовки перемещаются в блоки температурного кондиционирования на заданный период времени. Способ содержит этап, в котором поток расплавленной пластической массы подают во множество форм, содержащих множество формующих полостей для получения цилиндрических заготовок, имеющих ось. Заготовки удаляют из соответствующих форм и транспортируют затем в одноместные блоки температурного кондиционирования для каждой заготовки. Заготовки выдерживают в этих блоках в течение заданного времени. Затем заготовки передают в соответствующие выдувные формы и их формуют выдуванием для изготовления пустотелых объектов. При выдержке заготовок в блоках их подвергают процессу асимметричной термической обработки. Этап выдувного формования содержит стадии: заготовку вставляют в соответствующую форму выдувной формы. Вытяжной стержень вставляют внутри заготовки до тех пор, пока он почти не придет в контакт с дном заготовки, однако без касания к нему. Вытяжной контрстержень, который расположен на одной оси с вытяжным стержнем, подводят к заготовке с его наружной стороны до точки, в которой концевая часть контрстержня оказывается в непосредственной близости к той части дна заготовки, которая находится на противоположной стороне по отношению к вытяжному стержню. Заготовку окончательно формуют выдуванием, а вытяжной стержень одновременно продвигают вперед так, что последний вынужден нажимать на донную зону заготовки. Заготовка, в свою очередь, может в результате толкать концевую часть контрстержня в направлении выхода из полости выдувной формы. Затем поток газа под управляемым давлением вынуждают выходить из концевой части контрстержня, причем поток газа в основном направлен к донному концу отформованного выдуванием пустотелого объекта так, чтобы способствовать его отделению от дна формующей полости. Технический результат использования способа - обеспечить возможность осуществить дифференцированный нагрев цилиндрической стенки предварительно отформованной заготовки, а на стадии выдувания асимметричного контейнера, в которой позиция дна заготовки и контейнера точно задана и поддерживается абсолютно строго на протяжении всей стадии выдувания. 2 н.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к установкам для изготовления изделий из пластмассы, в частности для одновременной отливки множества преформ, предназначенных для получения из них путем выдувного формования бутылок. Установка содержит предпочтительно плоский и горизонтально расположенный приемно-передаточный элемент, оснащенный множеством гнезд, и поворотную головку в форме параллелепипеда. Гнезда приемно-передаточного элемента выполнены с возможностью помещать в себя преформы, выданные из пресс-формы для литьевого формования. Поворотная головка имеет несколько наружных поверхностей, снабженных множеством стаканов, каждый из которых выполнен с возможностью вмещать в себя соответствующую преформу. Поворотная головка выполнена так, что она может быть повернута управляемым образом вокруг горизонтальной оси так, чтобы последовательно ориентировать ее наружные поверхности вверх и вниз. Приемно-передаточный элемент выполнен так, что он может быть избирательно перемещен из позиции загрузки преформ в несколько различных позиций в той же горизонтальной плоскости, находящихся над несколькими наружными поверхностями, когда они повернуты вверх, и наоборот - из нескольких различных позиций в позицию загрузки. Указанный элемент оснащен средствами, выполненными с возможностью избирательно удерживать преформы в соответствующих гнездах или освобождать из них. Изобретение позволяет снизить продолжительность цикла изготовления преформ без снижения их качества. 18 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к высокопроизводительной, высокоэффективной установке для производства пластмассовых деталей, так называемых "предварительно отформованных заготовок" ("преформ"), и, в частности, настоящее изобретение предпочтительно применимо в машинах, выполненных с возможностью одновременного формования некоторого множества так называемых "предварительно отформованных заготовок", предназначенных для последующего формования раздувом в соответствующие готовые контейнеры, особенно пластиковые бутылки. Технический эффект - сокращение первоначального времени выполнения этапа охлаждения предварительно отформованных заготовок, повышение надежности и использование легкодоступных и недорогих материалов и технологий. Устройство для транспортировки и охлаждения преформ содержит собирающий и перемещающий элемент, снабженный некоторым множеством приемников, расположенных в соответствии с определенной геометрической схемой распределения и выполненных с возможностью вмещать соответствующее множество предварительно отформованных заготовок, а также охлаждающей системой. Упомянутый собирающий элемент установлен с возможностью перемещения из положения загрузки предварительно отформованных заготовок в несколько различных положений, расположенных над упомянутой охлаждающей системой, снабженной некоторым множеством стаканов, размещенных в соответствии с некоторым множеством определенных, но подобных геометрических схем распределения, смещенных относительно друг друга таким образом, чтобы предотвратить создание стаканами помех друг другу. Собирающий и перемещающий элемент может избирательно позиционироваться в некоторое множество таких положений, которые обеспечивают точное совмещение в каждом из упомянутых положений приемников, принадлежащих к определенной геометрической схеме распределения, со стаканами, принадлежащими к определенной геометрической схеме распределения, так что предварительно отформованные заготовки могут падать из приемников точно в соответствующие стаканы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.