Формование посредством внутреннего давления, создаваемого в материале, например разбуханием, вспениванием: .составные части, детали или принадлежности, вспомогательные операции – B29C 44/34

Изобретение относится к способам непрерывного изготовления вспениваемых гранул на основе термопластичных полимеров. Введение полимерной композиции, содержащей второй расплавленный полимерный материал и вспенивающую систему, в поток расплавленного винилароматического полимера, находящегося при температуре в диапазоне от критической температуры вспенивающей системы минус 25 до критической температуры вспенивающей системы плюс 25. Полученную композицию гранулируют в камере резки устройства для горячего гранулирования термопластичных полимеров путем пропускания через экструзионную головку, охлаждаемую струей жидкости из сопел, которые расположены позади комплекта ножей. В камеру гранулирования подают поток газа, предотвращающий ее затопление. Полученные гранулы характеризуются коэффициентом формы в диапазоне от 0,6 до 0,99 и пригодны для получения вспененных изделий плотностью, меньшей или равной 50 г/л, и уровнем содержания замкнутых ячеек, равным по меньшей мере 60%, согласно документу ASTM D-2856. Гранулы характеризуются хорошей вспениваемостью и формуемостью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способам непрерывного изготовления вспениваемых гранул на основе термопластичных полимеров. В первый поток расплавленного винилароматического полимера вводят полимерную композицию, содержащую второй расплавленный полимерный материал, неорганические и органические добавки и вспенивающую систему. Полученную композицию гранулируют в камере резки устройства для горячего гранулирования термопластичных полимеров путем пропускания через экструзионную головку, охлаждаемую струей жидкости из сопел, которые расположены позади комплекта ножей. В камеру гранулирования подают поток газа, предотвращающий ее затопление. Полученные гранулы характеризуются коэффициентом формы в диапазоне от 0,6 до 0,99 и пригодны для получения вспененных изделий плотностью, меньшей или равной 50 г/л, и уровнем содержания замкнутых ячеек, равным по меньшей мере 60%, согласно документу ASTM D-2856. Гранулы характеризуются хорошей вспениваемостью и формуемостью. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 11 пр.

Способ производства полимерного гранулята включает следующие шаги:

- приготовление полимерного расплава (2),

- первое охлаждение полимерного расплава (2) с помощью первого статического охладителя расплава (9),

- добавление по меньшей мере одной добавки (25) в охлажденный полимерный расплав (2),

- подмешивание по меньшей мере одной добавки (25) в полимерный расплав (2) с помощью шнекового экструдера (13),

- добавление по меньшей мере одного вспенивателя (31) в содержащий добавки полимерный расплав (2),

- подмешивание по меньшей мере одного вспенивателя (31) в полимерный расплав (2) с помощью шнекового экструдера (13),

- второе охлаждение содержащего добавки и вспениватель полимерного расплава (2) с помощью второго статического охладителя расплава (37),

- гранулирование охлажденного полимерного расплава (2), содержащего добавки и вспениватели. Устройство для производства полимерного гранулята содержит для простого и гибкого подмешивания добавок (25) и вспенивателей (31) первый и второй статический охладитель расплава (9, 37), причем первый охладитель расплава (9) установлен перед шнековым экструдером (13), а второй охладитель расплава (37) установлен после шнекового экструдера (13). Благодаря охлаждению приготовленного полимерного расплава (2) в первом охладителе расплава (9) обеспечивается особо бережная приработка добавок (25) в полимерном расплаве (2). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить простое и качественное подмешивание добавок и вспенивателей в полимерный расплав при высокой производительности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения термоизолирующей полимерной пены, термоизолирующей полимерной пене и способу применения термоизолирующей полимерной пены. Полимерная пена включает 95 весовых процентов или более одного или нескольких полимеров, выбранных из группы, состоящей из стирола и стирол-акрилонитрильного сополимера, и дополнительно содержит один или более пенообразователей из конкретной группы фторированных алкенов в концентрации от 0,03 моля до 0,3 моля на 100 граммов полимерной пены. Способ получения включает стадии приготовления вспениваемой композиции и расширения вспениваемой композиции с образованием полимерной пены. Способ применения включает стадию размещения полимерной пены между двумя поверхностями, где одна из двух поверхностей находится при иной температуре, нежели другая поверхность. Используемые пенообразователи имеют нулевой потенциал разрушения озона (ODP), потенциал глобального потепления (GWP) менее чем 50, растворимость в алкенилароматических полимерах, которая позволяет получать высококачественную полимерную пену, обеспечивающую долговременную эффективную термоизоляцию. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения вспененных или способных вспениваться полимерных частиц. Вспененные или способные вспениваться полимерные частицы (10) получают из полимерного расплава (11) и расплава (12) рециклового полимера. По меньшей мере часть расплава (12) рециклового полимера получена из рецикловых, содержащих вспенивающий агент полимерных частиц (5). Расплав (12) рециклового полимера получают на стадии расплавления рецикловых, содержащих вспенивающий агент полимерных частиц (5) в боковом экструдере (6) с помощью нагревательного устройства (19). При этом вспенивающий агент удаляют из расплава (12) рециклового полимера в устройстве дегазации (13). После чего расплав (12) рециклового полимера и полимерный расплав (11), в который введен жидкий вспенивающий агент (2), соединяют в один полимерный расплав (24), диспергируют и гомогенизируют в смесительном устройстве (7) и затем перерабатывают до получения вспененных или способных вспениваться полимерных частиц. Способ позволяет более экономично повторно использовать полимерные частицы, содержащих вспенивающий агент, независимо от их размера и формы, для нового получения способных вспениваться полимерных частиц, которые имеют распределение частиц по размерам, соответствующее желаемым техническим условиям. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается способа и устройства для гранулирования расплавов полимера, содержащих порообразователь, в грануляционной камере, через которую протекает жидкость, относящаяся к контуру циркуляции жидкости, давление которой превышает давление окружения. На первом этапе расплав полимеров нагнетают в грануляционную камеру, на втором этапе расплав полимеров режут на отдельные зерна грануляции с помощью режущего устройства, а на третьем этапе жидкость выносит зерна гранулята, сформированные при грануляции, из грануляционной камеры, после чего отделяют их от жидкости. Способ дополнительно включает по меньшей мере один из следующих этапов:(a) измельчение агломератов или зерен гранулята, размер которых превышает заданный максимум, в устройстве для измельчения, подключенном следом за грануляционной камерой, или в блоке измельчения в грануляционной камере, подключенном за режущим устройством,(b) снятие давления с жидкости в машине для снятия давления,(c) снятие давления с жидкости в дроссельном устройстве, причем перед дроссельным устройством расположен уравнительный резервуар,(d) отделение зерен гранулята от жидкости без предварительного снятия давления с жидкости, содержащей зерна гранулята, причем дроссельное устройство, используемое на этапе (с), может представлять дроссельное устройство машины для снятия давления этапа (b) или арматуру.Устройство гранулирования полимерных расплавов включает в себя различные камеры, устройства и средства для проведения приведенных выше операций способа для получения заданного продукта. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в исключении колебаний давления и потока в грануляционной камере, так как наличие колебаний может ухудшать качество гранулята. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство (1) предусмотрено для пропитки расплава полимера (2) текучей средой (7). Текучая среда может быть вспенивающим агентом или присадкой. Пропитка вспенивающим агентом осуществляется, в частности, для целей изготовления вспененных фасонных деталей с помощью установки для литья под давлением. Пропиточное тело (10) включает в себя канал (50) для расплава и систему (70) каналов для подачи текучей среды. Направляемая в этой системе текучая среда посредством газопроницаемого материала (5'), в частности спеченного порошкового металла, отделена от направляемого в канале для расплава потока (2') расплава. Пропиточное тело включает в себя несколько каналов для расплава, которые соответственно изготовлены, например, посредством удаления материала из детали газопроницаемого материала. Каждый канал для расплава имеет между входом и выходом (50а, 50b) на своей внутренней поверхности позволяющую пропитку открытую пористость. Каналы для расплава соединены друг с другом посредством распределителя и соответственно сборника расплава, с образованием параллельного соединения. Каналы для расплава могут содержать неподвижные смесители (6) для содействия распределения диффундируемой внутрь текучей среды в потоке расплава. Способ для изготовления вспененных полимерных тел посредством экструзии или в качестве фасонной детали в установке под давлением, в котором с помощью устройства по изобретению полимерный расплав пропитывают текущей средой. Текущая среда представляет собой физический вспенивающий агент, в частности газ или смесь газов. Технический результат, который достигается при использовании устройства по изобретению, заключается в создании устройства для пропитки полимерного расплава, пропиточное тело которого благоприятно структурировано относительно увеличения потока расплава. Одновременно объем, который должен предоставляться в распоряжение пропиточному телу, должен по возможности мало теряться, а пропиточная мощность должна увеличиваться соответственно подлежащему увеличению потока расплава. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ относится к изготовлению сплошных, полых или открытых профилей, в частности профилей, обладающих острыми краями и выполненных из полистирола. Способ включает следующие стадии: дозирование полимеров, включающих полистирол и другие добавки и вспомогательные вещества, пластификацию компонентов в экструдере для получения однородной смеси, подачу сжатого газа через входное отверстие, размешивание однородной смеси и газа и создание давления до полного растворения газа для получения однофазной смеси. Затем осуществляют постепенное охлаждение смеси при поддержании давления, необходимого для солюбилизации газа. Подачу смеси в виде однофазной смеси в формующее устройство для формирования пеноматериала и пропускание сформованного таким образом пеноматериала осуществляют через калибровочную систему. Она может быть снабжена средством регулирования температуры. Затем осуществляют извлечение калиброванного пеноматериала с помощью электродвигателя. Постепенное охлаждение регулируют таким образом, чтобы обеспечить однородный профиль температуры по сечению, перпендикулярному потоку, пока не будет достигнута оптимальная температура вспенивания. Применяемый полимер выбирают из группы, включающей полистирол, сополимеры акрилонитрил-бутадиена-стирол (АБС), стирол-бутадиена-стирол (СБС), стирол-этилен-бутадиен-стирол (СЭБС) и их смесей. Применяемый в способе вспенивающий газ - СО₂. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретениям, заключается в изготовлении профилей, состоящих из пенополистирола плотностью от 200 до 350 кг/м³ с мелкими ячейками размером от 25 до 100 мкм, которые являются однородными по размеру. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения гранулы на основе вспененного полимера и к грануле на основе вспененного полимера. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа получения гранул на основе вспененного полимера со сплошным верхним слоем. Технический результат достигается при использовании заявленного способа получения гранулы на основе вспененного полимера со сплошным верхним слоем. Данный способ включает стадию экструдирования через фильеру вспенивающейся композиции, содержащей термопластичный полимер и вспенивающую добавку, в расплавленном состоянии, для осуществления вспенивания. Затем проводят охлаждение и разрезание пеноматериала непосредственно на выходе из фильеры с помощью ножа, при этом охлаждение осуществляют при помощи жидкости. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к расширяющему устройству и способу приготовления расширенных термопластичных микросфер. Техническим результатом данного изобретения является создание способа и малогабаритного устройства для приготовления расширенных термопластичных микросфер, устраняющего проблемы агломерации микросфер и обеспечивающих легкое управление степенью расширения микросфер и непрерывное приготовление микросфер с очень узким диапазоном распределения их по плотности. Технический результат достигается тем, что расширяющее устройство для приготовления расширенных термопластичных микросфер содержит вращаемое подающее средство, окруженное полым корпусом, и один или несколько скребков, установленных на подающем средстве между внешним радиусом подающего средства и внутренней поверхностью полого корпуса. При этом способ приготовления расширенных термопластичных микросфер с использованием данного расширяющего устройства включает загрузку терморасширяемых микросфер в расширяющее устройство, перемещение микросфер через расширяющее устройство при одновременном повышении их температуры и выгрузку расширенных микросфер. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химии полимеров и, в частности, к получению гранул вспенивающегося полистирола. Способ включает подачу потоков расплава полимера и вспенивающего агента в зону смешения, диспергирование вспенивающего агента в расплаве полимера при интенсивном разрезающем перемешивании в первом статическом смесителе, выдержку образовавшейся смеси при интенсивном разрезающем перемешивании во втором статическом смесителе, охлаждение смеси при перемешивании в третьем статическом смесителе до промежуточной температуры с последующим охлаждением смеси до температуры, необходимой для грануляции, выдавливание нитей полимера с их резким охлаждением и грануляцией. В процессе поддерживают весовое соотношение потока расплава G_p к потоку вспенивающегося агента G_BA в диапазоне 13-19, температуру в первом статическом смесителе с интенсивным разрезающим перемешиванием, равной:

,

а во втором и в третьем статических смесителях соответственно:

,

и

,

где G_ВАмакс - величина максимального возможного потока вспенивающего агента, G_{ВАтекущ} - величина используемого потока вспенивающего агента, при поддержании соотношения показателя текучести расплава (ПТР) к средневесовой молекулярной массе (M_w) в пределах (0,8-12,0)×10 ^-5. Тем самым достигается возможность переработки широкого диапазона сортов полистирола для дальнейшего получения пенополистирола в широком диапазоне потребительских характеристик. Технический результат, который достигается в способе по изобретению, обеспечивает возможность переработки в ВПС (вспенивающегося полистирола) широкого диапазона сортов полистирола для дальнейшего получения ППС (пенополистирола) в широком диапазоне потребительских характеристик. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройству для горячего гранулирования термопластичных полимеров. Устройство содержит фильеру, камеру нарезки и систему нарезки. Фильера состоит из цилиндрического тела, содержащего на внешней поверхности множество небольших пластин с множеством отверстий для экструзии и множество каналов для подачи расплавленного полимера. Каналы расположены внутри цилиндрического тела в соответствии с этими перфорированными пластинами и соединены с ними. Каналы футерованы материалом, имеющим высокую теплопроводность. Камера нарезки содержит ряд распыляющих сопел, которые создают струю капель термостатирующей жидкости, распыляемую и разбрызгиваемую о фильеру. Термостатирующая жидкость используется для охлаждения и удаления нарезанных гранул. Система нарезки включает режущую пластину, жестко закрепленную на вращающемся валу и несущую комплект ножей. Ножи установлены таким образом, чтобы режущий профиль ножа был расположен радиально относительно поверхности фильеры, обращенной к указанной системе нарезки. Корпус фильеры термостатируют и поддерживают при температуре, близкой к температуре размягчения полимера или превышающей ее. Описан второй вариант устройства, в котором множество отверстий для экструзии расположено непосредственно на фильере. Изобретение позволяет получать правильные гранулы любого размера, снизить износ лезвий и фильеры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Данная группа изобретений относится к способу для получения гранул вспениваемых термопластичных полимеров и к оборудованию для их получения. Способ получения гранул вспениваемых термопластичных полимеров посредством экструзии, который включает: доведение полимера до температуры выше точки плавления в экструдере с одним или несколькими шнеками; введение по меньшей мере одного вспенивающего агента в полимер в расплавленном состоянии; гранулирование полученного таким образом полимера в устройстве для горячего гранулирования термопластичных полимеров, включающем: фильеру, расположенную в головке экструдера, состоящую из цилиндрического корпуса, имеющего на внешней поверхности ряд небольших пластин, снабженных рядом отверстий для экструзии, и множество каналов для подачи расплавленного полимера, камеру нарезки, включающую набор распылительных сопел, которые создают струю капель термостатирующей жидкости, поддерживаемой при температуре в диапазоне от 10°С до температуры размягчения полимера и используемой для охлаждения и удаления нарезанных гранул, распыляемую и разбрызгиваемую о фильеру; систему нарезки, включающую режущую пластину, жестко закрепленную на вращающемся валу и несущую комплект ножей, расположенных так, чтобы режущий профиль ножа был расположен радиально по отношению к поверхности фильеры, обращенной к указанной системе нарезки; отжиг полученных таким образом гранул путем нагревания до температуры, выше или равной температуре стеклования (T_g); охлаждение отожженных гранул до комнатной температуры. Устройство для горячего гранулирования термопластичных полимеров, вспениваемых, которое включает: экструдер с одним или несколькими шнеками; фильеру, расположенную в головке экструдера и камеру нарезки, содержащую набор распылительных сопел, и систему нарезки, включающую режущую пластину, жестко закрепленную на вращающемся валу и несущую комплект ножей. Ножи расположены таким образом, что режущий профиль ножа является радиальным по отношению к поверхности фильеры, обращенной к указанной режущей системе. Фильера состоит из цилиндрического корпуса, имеющего на внешней поверхности ряд небольших пластин, снабженных рядом отверстий для экструзии, и ряд каналов для подачи расплавленного полимера, расположенных внутри этого цилиндрического корпуса. Трубчатый реактор отжига имеет такую длину, чтобы гарантировать время пребывания по меньшей мере 30 минут. Техническим результатом, достигаемым данными способом и устройством, является получение гранул, имеющих узкое распределение по размерам и высокое качество и однородность. Такие гранулы не являются ни ориентированными, ни напряженными, и ячеистая структура соответствующих вспененных продуктов является однородной. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения физически вспененных пенополиолефинов, обладающих повышенной термостойкостью, и в частности пенополиолефинов, которые обладают стойкостью к воздействию температур вплоть до 160°С, а также к полученным теплоизоляционным пенопластам. Способ включает перемешивание и плавление полиолефина, диапазон плавления которого согласно измерениям по методу дифференциальной сканирующей калориметрии при скорости нагревания 10°С/мин находится в пределах от 95 до 170°С, или смеси одного или нескольких таких полиолефинов. Получается гомогенная смесь, состоящая из одной индивидуальной фазы, температура плавления которой согласно измерениям по указанному методу находится в пределах от 120 до 160°С. Полученную гомогенную смесь подают в экструдер и нагревают в первой его части до температуры плавления смеси. Расплавленную смесь смешивают во второй части экструдера при повышенном давлении с пенообразователем, содержащим вещество, которое является жидкостью при температуре и давлении в экструдере, но которое испаряется при падении давления. Охлаждают полученную расплавленную смесь до такой температуры, чтобы перевести ее из состояния жидкости в полукристаллическую фазу и экструдируют охлажденную смесь через головку экструдера так, чтобы смесь вспенивалась в результате испарения пенообразователя с получением пенополиолефина. Дополнительно охлаждают пенопласт до комнатной температуры. Изобретение позволяет получать пенопласты, обладающие высокой термостойкостью. 2 с. и 10 з.п. ф-лы.