Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала, устройства для этого: .изделий определенной длины, т.е. отдельных изделий – B29C 43/02

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
B29C Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт
B29C 43/00 Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала; устройства для этого
B29C 43/02 .изделий определенной длины, т.е. отдельных изделий

Патенты в данной категории

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРОЧНЕННЫХ ПРУТКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АМОРФНО-КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к способу изготовления упрочненных прутковых изделий из аморфно-кристаллических полимеров. Изобретение может быть использовано в различных областях техники, в качестве конструкционного материала. Способ основан на деформации заготовки простым сдвигом с сохранением ее исходной формы и размеров путем продавливания за один проход через систему, состоящую из 4-х или большего, преимущественно парного, числа пересекающихся каналов, которые имеют одинаковые поперечные сечения, соответствующие сечению заготовки, и попарно находятся во взаимно перпендикулярных плоскостях, входной и выходной каналы выполнены вертикально соосными, при температуре заготовки, равной 0,85-0,95 температуры плавления полимера, скорости экструзии 0,6-1,0 мм/с, интенсивности деформации 0,73-0,83. Наклонные деформирующие каналы попарно поворачиваются с шагом +90° вокруг продольной оси экструдата и разделены вертикальными деформирующими каналами. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств полимерным прутковым изделиям при сохранении высокого уровня пластичности, а также низкую анизотропию твердости и уменьшенный коэффициент линейного термического расширения вдоль и поперек. 3 ил., 4 табл.

2527782
патент выдан:
опубликован: 10.09.2014
КОМПОЗИЦИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ТКАНИ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

Изобретение относится к технологии производства композиционных полимерных материалов, компенсирующих движение в или вблизи одной или более соответствующих поверхностей без ущерба для их структурной целостности, после закрепления на них полимерной ткани. Материал содержит полимерную ткань из множества эластомерных волокон и связующую матрицу, Матрицу выбирают из группы, содержащей жидкие смолы или связующие вещества, например полиуретаны, полимочевины, акриловые, эпоксидные смолы или их смеси. Эластомерными волокнами являются спандекс или блок-сополимеры полиуретана и полиэтиленгликоля необязательно в сочетании с натуральными или синтетическими волокнами. Материал получают нанесением связующей матрицы на ткань и вулканизацией с последующим затвердением. Также предлагаются способы изготовления и применения композиции полимерной ткани. Материал находит применение в приложениях, требующих уплотнения, сдерживания, защиты и изоляции.4 н.и 26 з.п. ф-лы, 6 пр.

2524596
патент выдан:
опубликован: 27.07.2014
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МАССЫ АКТИВАТОРА АНОДНЫХ ЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии формования изделий из твердых сыпучих материалов и термопластичной связки. Способ включает подачу массы активатора порциями, величина которой достаточна для формования отдельного активатора. Уплотнение и формование порции массы вокруг центрального электрода в виде цилиндра вибрационным воздействием в неэластичной электропроводной оболочке. Уплотнение и формование производят вначале в вертикальной формообразующей трубе и затем в продолжении ее в оболочке постоянно образуемой намоткой электропроводной бумаги на формообразующую трубу и стягиваемой с нее перемещением сформованного цилиндра активатора. Сформованный активатор в оболочке охлаждают до затвердения только поверхностного слоя массы, затем анодный заземлитель выдерживают в вертикальном положении до полного затвердения активатора, вне устройства. Устройство для осуществления способа включает узел смешения и разогрева массы активатора, узел подачи ее в формообразующую трубу порцией, узел уплотнения и формования массы, орбитальный механизм намотки оболочки, холодильник, систему контроля и поддержания постоянства скорости перемещения формуемого активатора. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в увеличении эффективности и производительности процесса формования массы активатора, повышении качества активатора, упрощении конструкции устройства и уменьшении трудоемкости процесса формования. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

2516731
патент выдан:
опубликован: 20.05.2014
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКАЗАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В группе изобретений раскрыта полиэтиленовая композиция, способ ее получения, изготовленные из нее изделия и способ изготовления указанных изделий. Полиэтиленовая композиция включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров. Полиэтиленовая композиция имеет плотность в диапазоне от 0,907 до 0,975 г/см3, молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) в диапазоне от 1,70 до 3,62, индекс расплава (I2) в диапазоне от 2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (Mz /Mw) в диапазоне меньше чем 2,5 и винильную ненасыщенность меньше чем 0,06 винилов на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в скелете указанной композиции. Способ получения полиэтиленовой композиции включает следующие стадии: (1) (со)полимеризация этилена и, по меньшей мере, одного или нескольких -олефиновых сомономеров в присутствии металлоценового катализатора на основе гафния посредством процесса газофазной (со)полимеризации в реакторе в одну стадию; и (2) при этом получают полиэтиленовую композицию, где полиэтиленовая композиция имеет заданные величины параметров в соответствии с изобретением: плотность, молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn), индекс расплава (I2) и винильную ненасыщенность. Полученные литьем под давлением изделия содержат полиэтиленовую композицию, которая включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров. При этом полиэтиленовая композиция имеет параметры: плотность, молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn), индекс расплава (I2 ), молекулярно-массовое распределение (Mz/Mw ) и винильную ненасыщенность в соответствии с вышеуказанными ее параметрами. Способ изготовления полученного литьем под давлением изделия включает следующие стадии: (а) выбор полиэтиленовой композиции, которая содержит (1) меньше или равно 100% масс, блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров; (b) литье под давлением указанной полиэтиленовой композиции; и (с) при этом изготавливают указанное полученное литьем под давлением изделие. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 ил.

2487015
патент выдан:
опубликован: 10.07.2013
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике прессования. Может использоваться для прессования втулок, колец или толстостенных труб из порошков, преимущественно из термореактопластов, наполненных графитом (ТРГ). Устройство для прессования полых изделий содержит полую матрицу, верхний и нижний пресс-штемпели, сердечник и основание в виде П-образного элемента, плотно соединенное с нижней частью матрицы и имеющее сквозное отверстие. Верхний пресс-штемпель выполнен в виде полого цилиндра, а нижний пресс-штемпель выполнен в виде крестообразного элемента, нижняя вертикальная составляющая которого выполнена съемной, закреплена посредством резьбы в горизонтальной составляющей и установлена в сквозном отверстии основания с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прессования. Верхняя вертикальная составляющая выполнена за одно целое с горизонтальной составляющей и использована в качестве сердечника. Внешняя боковая поверхность сердечника и внутренняя поверхность матрицы покрыты антифрикционным, или антиадгезивным материалом или элементом по отношению к прессуемому материалу. Устройство позволяет расширить технологические возможности при получении полых изделий и обеспечивает повышение равноплотности по высоте изделия. 9 ил.

2469859
патент выдан:
опубликован: 20.12.2012
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОЙ ПРОКЛАДКИ ДЛЯ СЖИМАЕМОЙ ЭЛАСТОМЕРНОЙ ПРУЖИНЫ

Настоящее изобретение относится к сжимаемой эластомерной прокладке, используемой в сжимаемой эластомерной пружине для поглощения энергии, а именно к способу изготовления такой эластомерной прокладки. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение энергии поглащаемой заявленной прокладкой, повышение легкости прикрепления прокладки к металлическим пластинам и увеличение плавности распределения нагрузки по всей поверхности осевого конца прокладки. Технический результат достигается способом изготовления сжимаемой эластомерной прокладки из полимерного материала, который включает этап обеспечения заготовки, представляющей твердое тело, имеющее заданную форму поперечного сечения, и пару осевых концов. Причем каждый из осевых концов имеет плоскую поверхность, расположенную перпендикулярно центральной оси, и центральное гнездо, образованное в плоской поверхности. Далее обеспечивается пара формовочных пластин. Причем формовочная пластина имеет выпуклое кольцо, образованное как единое целое или прикрепленное к одной ее поверхности. Затем располагают заготовку между парой формовочных пластин и совмещают в осевом направлении выпуклое кольцо с соответствующим центральным гнездом. Формуют прокладку, имеющую осевые выступы, проходящие наружу из плоской поверхности заготовки, имеющей гнездо, выполненное в ней. Затем извлекают прокладку из сцепления с парой формовочных пластин. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

2467874
патент выдан:
опубликован: 27.11.2012
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ШНУРОВ

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий в пресс-форме и может быть применено при изготовлении уплотнительных шнуров. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение габаритов и снижение трудоемкости изготовления пресс-формы для изготовления уплотнительных шнуров большого диаметра. Технический результат достигается в пресс-форме для изготовления уплотнительных шнуров, которая содержит матрицу и пуансон, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены замкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения. При этом на поверхностях матрицы и пуансона выполнен вырез в виде сектора, в котором установлены две имеющие форму полуцилиндра вставки, прижатые плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза при помощи пластины, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок. Причем в центральной части и на периферии поверхностей матрицы и пуансона и на периферии вставок выполнены разомкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются при установке вставок в вырез с образованием единой замкнутой кольцевой канавки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

2466866
патент выдан:
опубликован: 20.11.2012
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к технике прессования. Устройство содержит камеру давления 1, размещенную в ней полимерную втулку 2, имеющую длину, равную длине камеры давления 1, пуансон 3, съемную подставку 6. Между пуансоном 3 и съемной подставкой 6 насыпается прессуемый материал 5. Подставка 6 выполнена в сечении в виде толстостенного Ш-образного элемента с боковыми вертикальными составляющими и центральной вертикальной составляющей. Использование полимерной втулки 2 и подставки 6 позволяет реализовать большие давления на порошок в камере давления без размягчения втулки и без выхода прессуемого порошка за пределы камеры давления. 7 ил.

2460642
патент выдан:
опубликован: 10.09.2012
СПОСОБ ФОРМОВКИ КОНСТРУКЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Группа изобретений относится к способу формовки конструкционного элемента из композиционного материала, который используют, главным образом, для конструкционных элементов канального или уголкового типа, а также к конструкционному элементу из композиционного материала. Формовка слоистого препрега посредством его прижатия к пресс-форме включает подготовительный этап, предусматривающий приготовление подлежащего формовке слоистого препрега посредством ламинирования группы препрегов с разной ориентацией волокон с получением плоской пластинчатой формы. Этап приложения давления, предусматривающий прижатие к пресс-форме подлежащего формовке слоистого препрега, приготовленного на подготовительном этапе, причем на подготовительном этапе выбранный препрег с ориентацией волокон, которая совпадает с направлением образования складок или близка к нему, расщепляют либо в зоне образования складок, либо вблизи нее в направлении, которое обеспечивает эффективное сдерживание образования складок, а затем расщепленный препрег используют в приготовлении слоистого препрега. Технический результат при использовании группы изобретений обеспечивает возможность предотвращения образования складок в волокнах даже в элементах, имеющих очень большую длину и неразвертывающиеся поверхности, а также создание конструкционного элемента из композиционного материала. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

2406604
патент выдан:
опубликован: 20.12.2010
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ RTM (RESIN TRANSFER MOLDING) (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к способу изготовления крупногабаритных толстостенных полимерных композитных деталей. Способ заключается в изготовлении полимерных композитных деталей, армированных волокнами со связующей матрицей из двух отдельных взаимопроникающих фаз. При этом предварительно изготовленную из препрега с повышенным содержанием летучих заготовку, полимеризованную с образованием открытой микропористой структуры, кладут в вакуумно-плотную, устойчивую к давлению металлическую форму. Затем проводят вакуумирование заготовки в форме, заполняют форму под вакуумом инжектированием пропиточного состава. После прикладывают избыточное давление, при этом пропиточный состав заполняет микропоры заготовки, и проводят полимеризацию. Предварительно изготовленную из препрега указанную заготовку, расположенную в металлической форме, также можно поместить в герметический вакуумно-плотный и устойчивый к давлению металлический контейнер, и осуществлять вышеуказанные операции в данном контейнере. Достигаемый при этом технический результат заключается в изготовлении крупногабаритных толстостенных композитных деталей с низким уровнем остаточных внутренних напряжений и с высокой конструкционной прочностью и ударостойкостью, а также с высокими диэлектрическими характеристиками, теплостойкостью и термостойкостью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

2376140
патент выдан:
опубликован: 20.12.2009
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ДАННЫМ СПОСОБОМ

Предложена усовершенствованная система контроля конфигурации и расположения заготовки из смолы в полости пресс-формы, которая делает возможным промышленное производство изделий неправильной формы, в частности шарнирных дозирующих закупоривающих средств, способом прессования. Прессованное изделие получают способом прессования с использованием специально конфигурированной заготовки из термопластического материала, которую располагают в заданном местоположении с заданной ориентацией относительно поверхностей полости части пресс-формы. В предпочтительном варианте осуществления изобретения заготовка имеет в целом яйцеобразную форму, и ее располагают вплотную к поверхности пресс-формы, формирующей малый район полости пресс-формы между двумя большими районами пресс-формы. Изобретение можно использовать для получения различных прессованных изделий общего типа, при этом происходит правильное заполнение всего пространства полости пресс-формы, без создания напряжений. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 17 ил.

2311292
патент выдан:
опубликован: 27.11.2007
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к способам изготовления крупногабаритных толстостенных композитных деталей для электроэнергетики, энергомашиностроения, транспортных средств. В способе изготовления крупногабаритных толстостенных полимерных композитных деталей из препрега изготавливают заготовку детали с ориентированными армирующими волокнами из препрега с заданным повышенным содержанием летучих веществ в связующем. Проводят полимеризацию заготовки в негерметичной форме без внешнего давления с образованием открытой микропористой структуры, выполняют термическую стабилизацию, пропитывают микропористую структуру пропиточным составом. Проводят полимеризацию пропиточного состава и выполняют термическую стабилизацию готовой композитной детали. Способ обеспечивает получение готовой композитной детали с размерами, не зависящими от температурных изменений. 10 з.п. ф-лы.

2301148
патент выдан:
опубликован: 20.06.2007
СПОСОБ КОМПРЕССИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛУКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к производству изделий из полукристаллических полимеров. Способ включает нагрев материала до температуры, превышающей температуру плавления материала ТF, охлаждение материала до температуры TLAV, близкой, но несколько выше температуры начала кристаллизации при охлаждении TIC. Затем отмеренное количество материала с температурой TLAV подают в форму, работающую под давлением, и формуют изделие с одновременным охлаждением. При этом охлаждение в температурном интервале от температуры начала кристаллизации TIC до температуры окончания кристаллизации ТFC осуществляют со скоростью, равной по меньшей мере 3,5°С/сек, и извлекают изделие из формы. Изобретение обеспечивает сохранение аморфной фазы материала в процессе его формования с одновременным охлаждением за счет сокращения продолжительности формования материала. 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

2283758
патент выдан:
опубликован: 20.09.2006
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Способ касается переработки термопластичных материалов, а именно производства полых изделий из полипропилена, преимущественно тары, например бутылок, банок. Предварительно изготовленные преформы, поступающие с места хранения, разогревают в печи или нагревательной секции непрерывно со скоростью 33-60С/мин, не допуская оплавления их поверхностей, до температуры точки плавления полипропилена. При этом конкретное значение скорости и температуры разогрева преформ определяют в зависимости от марки полипропилена. После чего преформы вытягивают в осевом направлении, а затем раздувают. Предпочтительно используют марки полипропилена и его сополимеров с высоким показателем текучести расплава. Предложенный способ позволяет снизить энергозатраты и уменьшить время общего производственного цикла изготовления полых изделий из полипропилена при сохранении качества изделий, а также повысить технологичность производственного цикла за счет возможности использования более простого оборудования и оснастки. 1 з.п. ф-лы.
2225790
патент выдан:
опубликован: 20.03.2004
СОСТАВ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЙ КОМПЕНСАЦИОННОЙ ПОДУШКИ ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА

Состав касается реакционной смеси для изготовления эластичного слоя прессовой компенсационной подушки для формующего пресса и применяется для прессования фольгированных диэлектриков, стеклопластиков, гетинаксов в электротехническом, химическом производстве, для прессования многослойных печатных плат в электротехническом, радиотехническом, электронном и других производствах, а также для прессования слоистых строительных материалов. Состав содержит теплостойкий каучук с вулканизующими добавками. В качестве последних он содержит хлорпарафины ХП-470, окись цинка, серу, 2-меркаптобензотиазол и ПАВ-эмульгатор, а также волокнистый и порошковый наполнители. Техническим результатом является повышение прочности прессовых подушек. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
2220848
патент выдан:
опубликован: 10.01.2004
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА ОДНОВИНТОВОГО НАСОСА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к насосостроению, а именно к конструкциям и способам изготовления одновинтовых насосов. Способ включает подготовку внутренней поверхности остова статора, например, пескоструем, помещение остова в пресс-форму, загрузку литьевой камеры пресса литьевым составом и формование статора внутри остова усилием пресса. В качестве литьевого состава используют фторопласт. После формования статора его подвергают дополнительному сжатию прессом до давления 9500-10500 ати и выдерживают при этом давлении не менее 10 мин. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости рабочей поверхности статора и его антифрикционных свойств, исключение усадки, улучшая тем самым технико-эксплуатационные характеристики одновинтовых насосов.
2219055
патент выдан:
опубликован: 20.12.2003
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МАССЫ АКТИВАТОРА АНОДНЫХ ЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии формования изделий из твердых сыпучих материалов. Способ включает задачу массы активатора порциями, которые сжимают вокруг центрального электрода анодного заземлителя. Сжатие ведут продольным вдоль оси электрода усилием. Последний располагают внутри полого пуансона. Подачу массы осуществляют посредством шнека, а процесс формования ведут в формообразующей трубе. Поверхности днища трубы и торца полого пуансона ответны торцевым поверхностям сформованного заземлителя. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса формования и улучшить качество формуемых заземлителей. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
2207952
патент выдан:
опубликован: 10.07.2003
ДЕТАЛЬ МЕБЕЛИ

Изобретение относится к производству мебели, преимущественно кресла или стула, и обеспечивает удешевление процесса изготовления мебели, а также повышение производительности труда. Деталь мебели характеризуется тем, что она содержит фасонную заготовку, выполненную с одной стороны с отверстием и осевым распилом, образующими два элемента с возможностью наложения друг на друга и соединения между собой. Отверстие выполняют преимущественно круглого или овального сечения для качественного наложения указанных элементов друг на друга и для снятия напряжения, возникающего при изгибании заготовки. При изготовлении детали ее два элемента - концы заготовки 2 предварительно распаренной фанерной заготовки скручивают навстречу друг другу, закрепляют и склеивают между собой, получая объемную конструкцию. В детали мебели ребра жесткости 4 расположены под углом к нагрузке, воспринимаемой спинкой 5, что создает дополнительную прочность мебели. Заготовка 1 может иметь U-образную форму. Материалом заготовки может быть пластмасса, фанера и т.д. 2 ил.
2205584
патент выдан:
опубликован: 10.06.2003
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ ЖЕСТКОЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ТАРЫ

Способ включает изготовление пластмассовой предварительно отформованной заготовки посредством прямого прессования на пункте изготовления предварительно отформованной заготовки, формование раздувом предварительно отформованной заготовки в форму окончательной тары на пункте формования раздувом и наполнение отформованной раздувом тары на пункте наполнения, при котором изготовление предварительно отформованной заготовки, формование раздувом и наполнение выполняются последовательно физически близко расположенными операциями. Способ позволяет сделать процесс более выгодным и экономичным, а также предотвратить загрязнение содержимого тары летучими продуктами деструкции пластмассы. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
2194655
патент выдан:
опубликован: 20.12.2002
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Способ изготовления янтарных изделий для повышения эффективности заключается в том, что перед загрузкой в пресс-форму порции янтаря ее профилируют и облицовывают эластичной, например, полимерной, термостойкой пленкой способом вакуумной упаковки. 5 ил.
2179511
патент выдан:
опубликован: 20.02.2002
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОГО ЯНТАРЯ

Способ обработки натурального янтаря для расширения ассортимента изготавливаемых изделий заключается в том, что продольное прессование янтаря осуществляют путем обкатки его в форме роликов, а в процессе нагрева, прессования и охлаждения янтаря из него удаляют выделяющиеся при нагреве продукты термической деструкции. 3 ил.
2179510
патент выдан:
опубликован: 20.02.2002
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ВСТАВКИ И ТВЕРДАЯ ВСТАВКА ДЛЯ ШИПА ПРОТИВОСКОЛЬЖЕНИЯ

Изобретение может быть использовано в шинной промышленности для оснащения протекторов шин транспортных средств для повышения их сцепления с дорогой. В способе изготовления износостойкой вставки для шипа противоскольжения в форму для прессования засыпают вольфрамосодержащую массу, прессуют засыпанную массу для ее уплотнения и осуществляют последующее спекание уплотненной массы для образования вставки заданной длины. Часть формы для прессования заполняют вольфрамосодержащей массой на глубину, меньшую длины вставки. Остальную часть формы для прессования заполняют дополнительным элементом или дополнительной массой из материала с удельным весом, меньшим удельного веса вольфрамосодержащей массы, и осуществляют жесткое соединение вольфрамосодержащей массы с дополнительным элементом или дополнительной массой в форме или вне ее. Износостойкая вставка для шипа противоскольжения выполнена в виде стержневого элемента заданной длины и заданного поперечного сечения, имеющего рабочую часть. Последняя выполнена длиной, меньшей общей длины вставки, и выполнена из вольфрамосодержащей массы. Остальная часть вставки выполнена из массы с удельным весом, меньшим удельного веса вольфрамосодержащей массы, и жестко присоединена к рабочей части вставки. Изобретение позволяет снизить вес шипа за счет снижения веса вставки и повышает эксплуатационную надежность шипов противоскольжения. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 6 ил.
2171179
патент выдан:
опубликован: 27.07.2001
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПИРОВАНИЯ КРИВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к санитарной технике и может быть использовано при изготовлении индивидуальных сидений для унитаза. Устройство для копирования кривых поверхностей содержит разъемный корпус с рабочей зоной, образованной внутренними горизонтальными поверхностями разъемных частей корпуса. Верхняя разъемная часть выполнена с вертикальными отверстиями, в которые установлены с возможностью осевого перемещения упруго поджатые вверх равные по длине штоки. Нижние торцы штоков выходят в рабочую зону. Верхние торцы штоков выступают над наружной горизонтальной поверхностью верхней разъемной части и взаимодействуют с копируемой кривой поверхностью. Кроме того, нижняя разъемная часть выполнена с вертикальными отверстиями. В указанные отверстия установлены с возможностью осевого перемещения упруго поджатые вверх равные по длине штоки. Верхние торцы штоков выходят в рабочую зону. Расстояние между торцами штоков верхней разъемной части и нижней части в рабочей зоне выполнено достаточным для размещения листового материала. Изобретение расширяет технологические возможности устройства и обеспечивает максимальную комфортность получаемых индивидуальных сидений. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
2145923
патент выдан:
опубликован: 27.02.2000
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ

В способе изготовления фрикционного изделия осуществляют покрытие нитей полимерным отверждаемым материалом, укладку нитей в брикет для образования заготовки изделия, формование заготовки для получения изделия и его термическую и механическую обработку. Для укладки выбирают нити (или часть нитей, или единственную нить), имеющие трубчатую форму. Способ позволяет улучшить эксплуатационные свойства изделий за счет снижения возможности раздавливания нитей при формовании.
2142360
патент выдан:
опубликован: 10.12.1999
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ

В способе изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения осуществляют намотку одинаковыми лентами в форме трапеций заготовки в виде рулона. Основания трапеций превышают соответственно высоту изделия по внешнему и внутреннему диаметрам на величину упрессовки материала. Для равномерного распределения пресс-материала начала лент сдвигают относительно друг друга на одинаковое расстояние, а заготовку стягивают по внешнему диаметру лентой постоянной ширины. Использование способа при изготовлении седел шаровых кранов уменьшает неравномерность деформации пресс-материала, что способствует устранению брака от складчатости, трещин и искажений формы, а также за счет оптимизации раскроя повышает коэффициент использования материала. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
2142359
патент выдан:
опубликован: 10.12.1999
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИКА, КОТОРЫЙ ОТВЕРЖДАЕТСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАКЦИИ, В ГНЕЗДЕ ПРЕСС-ФОРМЫ, ПРЕССУЮЩЕЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВЕЩЕСТВО В ВИДЕ ТАБЛЕТКИ, ПРИМЕНЯЕМОЕ В ЭТОМ СПОСОБЕ, И ДЕРЖАТЕЛЬ, СОСТОЯЩИЙ ИЗ ТАКОГО МАТЕРИАЛА

Использование: прессование пластика, отверждаемого в результате реакции. Сущность изобретения: в качестве вспомогательного полимерного материала 7, помещенного в загрузочную камеру 4 между литьевым поршнем 5 и перерабатываемым основным полимерным материалом 6, используют материал, который после отверждения может быть вновь переведен в пластичное состояние. В качестве такого материала используют термопласт, имеющий в условиях прессования более высокую вязкость, чем основной материал 6. Материал 7 может быть выполнен в виде таблетки. Из материала 7 может быть выполнена оболочка, заполненная или предназначенная для заполнения основным полимерным материалом 6. При прессовании основной материал 6 через литник 3 продавливают в гнездо 1 пресс-формы литьевым поршнем 5 через вспомогательный материал 7. 3 с. и 4 з.п.ф-лы, 6 ил.
2106249
патент выдан:
опубликован: 10.03.1998
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИКЕТОНА

Использование: для получения прутковых изделий круглого и фасонного профиля на основе ароматического поликетона, предназначенных для использования в различных областях техники. Сущность изобретения: в способе изготовления прутковых изделий из ароматического поликетона перед нагреванием осуществляют формирование из порошка поликетона при комнатной температуре заготовки цилиндрической формы. Нагревание заготовки осуществляют в печи до температуры, равной 0,95-0,98 температуры плавления поликетона. Экструзию нагретой заготовки осуществляют в обогреваемом контейнере через нагретую до указанной температуры матрицу со степенью вытяжки 1,7-2,8, 1 ил., 1 табл.
2083369
патент выдан:
опубликован: 10.07.1997
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Использование: при производстве изделий из порошковых материалов методом прессования в вакууме. Сущность изобретения: установка содержит станину 1, на которой смонтированы пресс 3 с пуансоном 4, плита 5 на стойках 2 с пресс-формой 9, имеющей вертикально перемещаемое днище, бункер 7, дозатор 14 с толкателем 15, вакуум-камера 8. Пуансон 4 пресса 3 и дозатор 14 размещены в вакуум-камере 8. Для выхода готового изделия вакуум-камера 8 снабжена мундштуком 18. Поперечное сечение мундштуков 18 идентично поперечному сечению изделия. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
2047493
патент выдан:
опубликован: 10.11.1995
ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС

Использование: изготовление резинотехнических изделий. Сущность изобретения: этажный пресс содержит раму 1 со ступенчато расположенными упорами 2 и 3, на которой смонтированы нагревательные плиты 7. Последние выполнены с нишами, в которых с возможностью взаимодействия с упорами 2 и 3 и перемещения в вертикальной плоскости смонтированы поддерживающие ролики. 11 ил.
2022789
патент выдан:
опубликован: 15.11.1994
Наверх