Формы или стержни, их детали или вспомогательные принадлежности: .покрытия, агенты для разъединения, смазывания или разделения – B29C 33/56

Изобретение относится к антиадгезионным разделительным составам для пресс-форм и оснастки при формовании изделий из композиционных материалов, таких как стеклопластики, углепластики и полимерные материалы. Композиция содержит церезин, окисленный полиэтиленовый воск, диаминдиолеат в растворе растворителя, при этом полиэтиленовый воск используют с вязкостью расплава при 140°С 25-80 Па·с·10^-3 и стабилизатор дисперсии, выбранный из неионогенных поверхностно-активных веществ. Композиция дополнительно содержит сольвент нефтяной, ацетон и антрахиноновый краситель 2ж. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет исключить возгорание, повысить равномерность покрытия, антиадгезионные свойства, интенсифицировать процесс сушки, а также повысить устойчивость к расслаиванию. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Техническое решение по изобретению относится к формованию расплавов полимеров, а преимущественно к формованию экструзией, и специально к экструзии полиолефинов, в частности полиэтилена, и может быть использовано при изготовлении полимерного профиля, изолирующего покрытия на электрическом кабеле, полимерного волокна, полимерной трубы и полимерной пленки, получаемой раздуванием трубы. Технический результат - увеличение скорости бездефектной экструзии. В процессе формования расплавов полимера на поверхность формующего устройства, находящуюся в контакте с расплавом полимера, наносят упругое покрытие. Способ формования термопластичного полимерного материала включает экструзию расплава термопластичного полимерного материала с добавками эластомеров через устройство для экструзии и нанесение в процессе выдавливания упругого покрытия, по крайней мере, на части находящейся в контакте с расплавом поверхности, примыкающей к выходу из устройства и с длиной не меньше 10% от ширины зазора для формования полимерного материала. Преимущественно упругое покрытие наносят осаждением добавок из расплава полимерного материала на указанную поверхность. В качестве материала для упругого покрытия выбирают термопластичные эластомеры, упругие по сравнению с расплавом полимерного материала, или эластомеры, приобретающие упругость в результате вулканизации. В последнем случае проводят динамическую вулканизацию слоя эластомера в процессе экструзии. Устройство для экструзии термопластичного полимерного материала с упругим покрытием, нанесенным в процессе выдавливания термопластичного полимерного материала, по крайней мере, на части той поверхности устройства, которая предназначена для контакта с расплавом термопластичного полимерного материала, и содержащим катализатор для соответствующей реакции вулканизации эластомеров. Состав для формования термопластичного полимерного материала и одновременного нанесения упругого покрытия на поверхность устройства, которая предназначена для контакта с расплавом, содержащим полиолефины и добавки эластомеров, характеризующийся тем, что в качестве эластомеров используют блок-сополимеры жестких полимеров (А) с температурой стеклования выше комнатной, но ниже температуры формования указанных полиолефинов, и мягких полимеров (В) с температурой стеклования ниже комнатной, причем блок-сополимеры выбирают со структурой линейного блок-сополимера А(ВА)_n, где n>0, или (ВА)_m, где m>1, или графт- сополимера, когда к мягкому полимеру привиты, по крайней мере, два боковых сегмента жестких полимеров, при следующем соотношении компонентов: термопластичные эластомеры - 0,001 - 10 вес.%; термопластичный полимерный материал - остальное. Частные случаи реализации предлагаемого технического решения характеризуют материал для покрытий и экструзии, условия осуществления способа и технические детали устройства для формования термопластичного материала. 3 н. и 15 з.п.ф-лы, 12 ил., 2 табл.