Изготовление гранул: ..с усиливающими волокнами – B29B 9/14

Группа изобретений относится к способу аддитивного изготовления компонента из композиционного материала, содержащего матрицу и множество армирующих элементов, в частности углеродных нанотрубок, и устройству для его осуществления. Способ включает формирование последовательности слоев композиционного материала, причем каждый из слоев формируют поверх предшествующего слоя. Затем осуществляют приложение электромагнитного поля к композиционному материалу перед формированием поверх него следующего слоя. При этом электромагнитное поле вызывает поворот в матрице по меньшей мере некоторых армирующих элементов. Устройство включает платформу формирования и систему для формирования последовательности слоев композиционного материала на платформе формирования. Также устройство содержит электрод для приложения электромагнитного поля к композиционному материалу перед формированием поверх него следующего слоя. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении выравнивания армирующих элементов в объемном материале. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к композиционному материалу и к способу его получения. В соответствии со способом сначала природным волокнам придают одинаковую длину. Затем проводят поверхностную обработку указанных волокон и остатков лигноцеллюлозных материалов при их наличии, с использованием обрабатывающего агента. После осуществляют предварительное смешивание этих компонентов с полимерной матрицей, представляющей собой полиэтилентерефталатную матрицу или полипропиленовую матрицу. Затем полученную смесь подвергают экструзии и гранулированию. Далее проводят литьевое формование под давлением. Причем стадию экструзии осуществляют посредством модульного коротационного двухвинтового экструдера. Указанным способом получают композиционный материал, содержащий вторичный термопластический полимер в количестве от 30 мас.% до 90 мас.%, первичный термопластический полимер в количестве от 0,01 мас.% до 70 мас.% и природное волокно или остатки лигноцеллюлозных материалов или их смесь в количестве от 0,01 мас.% до 60 мас.%. Способом также получают композиционный материал, который дополнительно содержит второе природное волокно, отличное от упомянутого первого природного волокна, в количестве от 0,01 мас.% до 60 мас.%. Полученные композиционные материалы обладают высокой износостойкостью, устойчивостью к ударным нагрузкам, влагостойкостью и могут применяться в качестве материала для производства автомобильных деталей. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления стержней с высокой концентрацией армирующих элементов, использующихся, в частности, для изготовления композитных продуктов методом литья, и относится также к полученным продуктам. Техническим результатом заявленного изобретения является разработка продукта на основе элементов упрочнения, который имеет выигрыш в стоимости, лучшую сохранность элементов упрочнения для лучших механических свойств, лучшее распределение во время отливки, легкость перенастройки в зависимости от желаемых продуктов и простоту применения. Технический результат достигается способом изготовления стержней с высокой концентрацией армирующих элементов. Причем по меньшей мере один пучок нитей, содержащий более 70 вес.% армирующего материала и по меньшей мере 0,1% влаги, нагревают и формуют, прежде чем нарезать на стержни. 5 н. и 5 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к термопластичным материалам и касается способа улучшения когезионной способности филаментов рубленого арамидного волокна. Способ включает стадии пропитки волокна пленкообразующим связующим, сушки волокна, необязательного нанесения отделки на волокно и рубки волокна на куски длиной 1-16 мм. Волокно перед нанесением связующего подвергают процессу кручения с получением волокна, имеющего уровень кручения 10-150 кручений на метр. Рубка волокна осуществляется на роторной рубильной машине. Изобретение позволяет увеличить объемную плотность волокнистого материала, тем самым способствуя более легкой подачи материала в экструдер. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Описана гранула, содержащая матрицу из звездообразного полиамида и волокна, выровненные параллельно длине гранулы, которая может быть получена при выполнении следующих стадий: совмещают по меньшей мере одну матрицу из звездообразного полиамида в расплавленном состоянии и волокна, выбранные из группы, включающей: i) непрерывные волокна и/или ii) волокна, имеющие длину, по меньшей мере равную 80% длины гранул, предпочтительно по меньшей мере равную 100%, причем матрицу из звездообразного полиамида получают сополимеризацией, исходя из смеси мономеров, содержащей полифункциональное соединение, включающее по меньшей мере три одинаковые реакционоспособные функциональные группы, выбранные из аминогруппы и группы карбоновой кислоты; мономеры следующих общих формул (IIa) и/или (IIb)

или

в случае необходимости, мономеры следующей общей формулы (III):

в которых Z обозначает функциональную группу, идентичную реакционоспособным функциональным группам полифункционального соединения;

R₂, R ₃, одинаковые или разные, обозначают алифатические циклоалифатические или ароматические углеводородные радикалы, замещенные или незамещенные, содержащие от 2 до 20 атомов углерода, которые могут включать гетероатомы, такие как атом азота и кислорода; Y обозначает первичную аминогруппу, когда Х обозначает группу карбоновой кислоты, или Y представляет собой группу карбоновой кислоты, когда Х обозначает первичную аминогруппу; затем композицию, полученную на стадии а), подвергают формованию с получением прутка; после чего пруток, полученный на стадии b), нарезают на гранулы желаемого размера. Гранулы используют для получения изделий, обладающих высокой прочностью. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к модифицированному полимерному материалу с частицами бемита, бемитному материалу, и способу формирования экструдированного продукта. Модифицированный полимерный материал содержит полимерную основу и частицы бемита. Частицы бемита представляют собой иглообразные частицы, имеющие коэффициент формы, составляющий, по меньшей мере, около 3:1, где коэффициент формы представляет собой отношение самой большой длины частицы к ее самой большой ширине, причем наибольший размер частиц бемита лежит в диапазоне от 50 до 2000 нм. Способ формирования экструдированного продукта заключается в том, что вначале готовят модифицированный полимерный материал из полимерной основы и частиц бемита. Затем материал экструдируют, при этом частицы бемита диспергированы в экструдированном продукте. Изобретение позволяет улучшить модуль упругости, модуль изгиба, модуль хранения, прочность на растяжение, температуру деформации экструдированного продукта. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 14 ил.