Приведение в требуемое состояние или физическая обработка материала перед формованием: .нагревом – B29B 13/02

Изобретение относится к технологии производства композиционных полимерных материалов, компенсирующих движение в или вблизи одной или более соответствующих поверхностей без ущерба для их структурной целостности, после закрепления на них полимерной ткани. Материал содержит полимерную ткань из множества эластомерных волокон и связующую матрицу, Матрицу выбирают из группы, содержащей жидкие смолы или связующие вещества, например полиуретаны, полимочевины, акриловые, эпоксидные смолы или их смеси. Эластомерными волокнами являются спандекс или блок-сополимеры полиуретана и полиэтиленгликоля необязательно в сочетании с натуральными или синтетическими волокнами. Материал получают нанесением связующей матрицы на ткань и вулканизацией с последующим затвердением. Также предлагаются способы изготовления и применения композиции полимерной ткани. Материал находит применение в приложениях, требующих уплотнения, сдерживания, защиты и изоляции.4 н.и 26 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к способам литьевого формования композитов, а именно к увеличению технологического интервала смол, чтобы их можно было вводить в более крупные и сложные структуры. Технологический интервал для эпоксидных смол, содержащих порошковые аминные отвердители, продлевают используя сочетание стадий термической обработки смолы с образованием низковязкой полимерной смеси, в которой растворены частицы. Затем формуют низковязкую полимерную смесь при температурах ниже температуры растворения частиц для внедрения в волокнистую заготовку. Пропитанную смолой заготовку нагревают до температуры отверждения смолы, обеспечивая конечное отверждение смолы. Изобретение позволяет увеличить технологический интервал смол для литьевого формования, которые содержат порошковые отвердители. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных полиэтиленовых пленок, филаментов или лент и может быть использовано при производстве композитов и антибаллистических материалов. Способ включает приложение давления, по меньшей мере, 20 бар (2000 кПа) к количеству расплетенного полиэтилена и температуры между температурой -релаксации и температурой плавления расплетенного полиэтилена Т_плПЭ (Т_mРЕ) с получением блока расплетенного полиэтилена. Затем осуществляют строгание пленки или ленты из блока расплетенного полиэтилена и вытяжку указанной пленки или ленты на одно- или многоступенчатой стадии вытяжки при общей степени вытяжки, по меньшей мере, 1:20. Изобретение обеспечивает получение изделий высокой степени прочности по простой технологической схеме с высокой экономической эффективностью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы.

Способ обработки материала состоит по меньшей мере из первой и второй частей, при этом материал представляет собой полуфабрикат и на него воздействуют тепловой энергией в форме электромагнитной энергии таким образом, чтобы неодинаково нагреть первую и вторую части. На стадии неодинакового нагрева снижается вязкость первой части, в результате чего эта первая часть становится текучей, а вязкость второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части на стадии неодинакового нагрева. После нагрева первую и вторую части материала профилируют или формуют и получают изделие. Для осуществления способа по изобретению используют систему для переработки полуфабриката из названного материала, включающую: держатель полуфабриката, содержащего нагреваемый материал, состоящий по меньшей мере из первой и второй частей, а также участок нагрева для осуществления неодинакового нагрева полуфабриката и участок профилирования или формования материала для получения изделия. Раскрывается также состав перерабатываемого материала из двух частей. Технический результат, который достигается при использовании группы изобретений, заключается в уменьшении времени для изготовления изделия за счет сокращения количества энергии для нагрева частей материала. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к техническому оборудованию для получения из гранул полистирола гранулированного пенополистирола, применяющегося в строительстве в качестве теплоизоляционных засыпок, пенополистироловых плит, формованных изделий для теплоизоляции, упаковок, а также в литейном производстве при литье по газифицируемым моделям. Устройство для непрерывного сухого вспучивания гранул полистирола содержит контейнер и электровоздухонагреватель, формирующий поток горячего воздуха. Контейнер выполнен в виде проходного барабана, закрепленного спицами-лонжеронами на карданном валу, соединенном через кардан с валом привода, установленного на подвижной опоре с возможностью вращения и регулирования наклона. Барабан открытым торцом опирается на катки, один из которых выполнен в виде кулачка с радиальным скосом для обеспечения удара-встряхивания. Барабан снабжен со стороны привода бункером-дозатором для загрузки гранул полистирола, а с противоположной стороны желобом для выгрузки гранул пенополистирола. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства, а также повышение качества выпускаемой продукции. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство может использовано для нагрева заготовок перед этапом выдувного формования при производстве пластиковой бутылки или контейнера. Устройство содержит по меньшей мере одно индукционное средство, выполненное с возможностью индуцировать при прохождении через него тока магнитный поток по меньшей мере в одном средстве теплопередачи для передачи путем излучения заданного количества тепла по меньшей мере одной заготовке. Заготовка установлена в нагревательном устройстве. При этом устройство содержит на указанном по меньшей мере одном средстве теплопередачи средство для концентрации указанного магнитного потока. Причем средство для концентрации магнитного потока имеет такую форму, чтобы в нем помещалось указанное по меньшей мере одно индукционное средство. При этом указанное по меньшей мере одно средство теплопередачи образовано кольцом, удерживаемым при помощи крепежной системы, которая жестко соединяет средство для концентрации магнитного потока и индукционное средство. Изобретение обеспечивает наиболее точный и строго локальный нагрев заготовок. 15 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Предложенное изобретение относится к грануле, приемлемой для изготовления многокомпонентных промышленных изделий с улучшенными барьерными свойствами, и способу тепловой обработки указанной гранулы. Гранула содержит две секции. Первая секция содержит компонент, чувствительный к кислороду, который не взаимодействует с кислородом до объединения с достаточным количеством промотора во время перемешивания в расплаве. Вторая секция содержит компонент, инертный по отношению к кислороду, и промотор. Промотор содержится в количестве, достаточном для инициирования и/или катализирования реакции между кислородом и компонентом, чувствительным к кислороду, во время переработки гранул на стадии перемешивания в расплаве. Промотор может присутствовать и в первой секционированной зоне в количестве, недостаточном для инициирования и/или катализирования реакции между кислородом и компонентом, чувствительным к кислороду. Первая и вторая секционированные зоны скомпонованы в конфигурации «бок о бок», при этом ни одна из зон не окружает другую зону ни в одной из плоскостей гранулы. Способ включает нагревание гранул до температуры, которая находится в пределах диапазона от 40°С до температуры, которая, по меньшей мере, на 5°С меньше температуры, при которой гранулы становятся жидкими. Предложенную гранулу можно хранить в кислородсодержащей окружающей среде, такой как воздух, и подвергать воздействию тепловых обработок в присутствии кислорода, поскольку соединение, чувствительное к кислороду, не будет демонстрировать реакционноспособности по отношению к кислороду вплоть до конечного перемешивания в расплаве. 2 н. и 65 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к производству вогнутых зеркал большого размера. Способ изготовления зеркала из тонкой пленки заключается в: прикреплении тонкой пленки к камере всасывания, создании частичного вакуума в камере всасывания для возникновения натяжения пленки, регулировании частичного вакуума, но так, чтобы заданная геометрия зеркала была получена только в центральной его части, применении и местной настройке первого натяжного устройства с целью увеличения зоны зеркала с заданной геометрией, применении и местной настройке второго натяжного устройства с целью дальнейшего увеличения зоны зеркала с заданной геометрией. Расширения зоны зеркала с заданной геометрией достигают созданием дополнительного натяжения тонкой пленки за счет применения механизма раздвижения двух круглых дисков, являющихся подвижными частями камеры наддува, вдоль их общей оси, к кромкам которых прикрепляют тонкую пленку так, чтобы она образовывала с дисками замкнутую поверхность, при этом в камере наддува нагнетающим насосом создают повышенное регулируемое давление для формирования зеркала с заданной геометрией. Способ позволяет изготавливать зеркала большого размера для систем визуализации с максимальным заданным полем обзора в отсутствии неиспользуемых мертвых зон и дополнительных устройств, сокращает и облегчает процесс изготовления зеркал. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относиться к способу и устройству производства мешков с элементом горловины, предназначенных для размещения различных медицинских препаратов, физиологического раствора, инфузионных растворов. Способ осуществляется путем сваривания трубчатого элемента горловины, содержащего термопластическую смолу, с мешочным элементом, содержащим относительно мягкую гибкую пленку. Осуществляется предварительный нагрев трубчатого элемента горловины при его вращении вокруг его оси цилиндра. Затем нагретый элемент горловины вкладывается в открытую часть мешочного элемента, обжимается, и происходит сваривание элемента горловины с открытой частью мешочного элемента. Устройство содержит устройство вращения элемента горловины, подающее устройство элемента горловины, устройство предварительного нагрева для вращения элемента горловины. Устройство содержит также сварочное устройство для вкладывания нагретого элемента горловины в открытую часть мешочного элемента и его обжатия, охладитель для мешка, сваренного с элементом горловины. Содержится извлекающее устройство, предназначенное для извлечения охлажденного мешка с элементом горловины. Изобретение позволяет обеспечить равномерную температуру поверхности элемента горловины при операции предварительного нагрева, при этом достигается высокое качество мешков с элементом горловины. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления мешков, гарантирующий высокое уплотнение по жидкости сварного шва между горловинным элементом и мешком. Способ изготовления мешков предусматривает термосваривание и, таким образом, соединение горловинного элемента, образованного из предварительно нагретого синтетического полимера, с мешком, образованным из гибкой пленки. Этот способ включает стадию предварительного нагревания для размягчения синтетического полимера горловинного элемента в части, привариваемой к мешку, которая является частью горловинного элемента, защищая при этом синтетический полимер горловинного элемента на концевой части в стороне мешка, которая является концевой частью горловинного элемента, от размягчения при предварительном нагревании. Способ включает также стадию введения предварительно нагретого горловинного элемента в отверстие в мешке и сжатия его термосваривающей формой для приваривания привариваемой части горловинного элемента к указанному отверстию. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к производству изделий из полукристаллических полимеров. Способ включает нагрев материала до температуры, превышающей температуру плавления материала Т_F, охлаждение материала до температуры T_LAV, близкой, но несколько выше температуры начала кристаллизации при охлаждении T_IC. Затем отмеренное количество материала с температурой T_LAV подают в форму, работающую под давлением, и формуют изделие с одновременным охлаждением. При этом охлаждение в температурном интервале от температуры начала кристаллизации T_IC до температуры окончания кристаллизации Т_FC осуществляют со скоростью, равной по меньшей мере 3,5°С/сек, и извлекают изделие из формы. Изобретение обеспечивает сохранение аморфной фазы материала в процессе его формования с одновременным охлаждением за счет сокращения продолжительности формования материала. 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу гранулирования термопластичных полимеров, в частности термопластичных полиолефинов. Согласно описываемому способу полученный в полимеризационном реакторе полимерный порошок расплавляют и гомогенизируют в экструдере, затем продавливают через экструзионное сопло и гранулируют. Перед загрузкой в экструдер полимерный порошок подвергают термообработке, нагревая его до температуры на 5-30 К ниже температуры плавления полимера. При этом необходимую для термообработки полимерного порошка тепловую энергию получают за счет отходящего тепла экзотермической реакции полимеризации. Изобретение позволяет повысить эффективность гомогенизации материала при гранулировании и производительность. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области полимерного машиностроения, а именно к переработке полимерных отходов, в первую очередь имеющих малую насыпную плотность, например пленочных, волокнистых и тому подобных, для получения расплавов на предприятиях по производству синтетических волокон, пластических масс в химической промышленности. Данное устройство обеспечивает: сохранение структуры полимера при нагревании без разрушения при приближении температуры расплава к температуре деструкции, снижение энергозатрат и увеличение КПД. Устройство для плавления полимеров содержит обогреваемый корпус для теплоносителя с патрубками ввода и вывода циркулирующего через корпус теплоносителя, загрузочный бункер с питателем, расплавопровод с транспортирующим узлом в виде вращающегося шнека и узел разделения. Дополнительно в корпус устройства установлен барботажный узел, состоящий из установленного внутри корпуса с зазором относительно него цилиндрического с дном кожуха, который имеет отверстия, соединенные с патрубком ввода теплоносителя и газораспределительной решетки. Последняя расположена выше отверстий для ввода теплоносителя. Узел разделения выполнен в виде диффузора с цилиндрическим патрубком, установленного внутри корпуса с образованием стенкой патрубка и верхней частью цилиндрического кожуха гидрозатвора. При этом теплоносителем служит нагретый инертный газ. Устройство также содержит дополнительный нагревательный элемент, установленный внутри кожуха над газораспределительной решеткой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.