Способы и устройства для тонкой обработки драгоценных камней, камней для часовых механизмов, кристаллов, например полупроводниковых материалов – B28D 5/00

Группа изобретений относится к устройствам, в частности плунжерным парам и насосам-дозаторам на их основе, а также к изготовлению устройств и их частей, в частности к способу обработки цилиндрических поверхностей деталей из кристалла на основе -модификации оксида алюминия, в частности лейкосапфира. Техническим результатом является увеличение ресурса эксплуатации плунжерных пар в составе насосов-дозаторов, в том числе дольше сохранять точность дозировки дозируемых жидкостей за счет снижения коэффициента трения трущихся поверхностей плунжерных пар. Предложены плунжерная пара и насос-дозатор на ее основе, содержащие, как минимум, одну наружную деталь из кристалла на основе -модификации оксида алюминия, и, как минимум, одну внутреннюю деталь из кристалла на основе -модификации оксида алюминия, предпочтительно монокристалла лейкосапфира, с шероховатостью контактирующих рабочих поверхностей Ra2÷5Å. Такая гладкая поверхность достигается предложенным способом обработки цилиндрических поверхностей деталей из кристалла на основе -модификации оксида алюминия. Способ включает высверливание предварительных заготовок деталей из кристалла на основе -модификации оксида алюминия при помощи алмазного инструмента, трехступенчатую механическую обработку поверхности алмазным инструментом в присутствии смазочно-охлаждающих жидкостей с последовательным убыванием величины зерна абразива до 125/100 и/или 100/80 мкм, снятие внутреннего напряжения в заготовках методом отжига в муфельной печи, обработку поверхности полумягким или мягким полировальным кругом или притиром с алмазным зерном 5/3 мкм и/или 1/0 мкм на часовом масле, трибохимическое полирование поверхности полировальным составом на основе коллоидного SiO₂. 3 н. и 9 з.п. ф-лы.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Способ огранки бриллиантов с калеттой включает огранку бриллианта круглой формы, ограненного с образованием калетты. В калетте вышлифовывают и полируют дугообразные борозды от противоположных ребер граней низа бриллианта. Дугообразные борозды имеют угол в сечении 41°. Обеспечивается полное отражение света от калетты, создавая дополнительное сияние камня. 2 ил.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Способ огранки бриллиантов с калеттой включает огранку бриллианта круглой формы, ограненного с образованием калетты, при этом в калетте вышлифовывают и полируют внутреннюю пирамиду с основанием в виде многоугольника, стороны основания которого параллельны сторонам многоугольника калетты. Пирамиду вышлифовывают и полируют с углом между противоположными сторонами, равным 98,5°. Обеспечивается полное отражение лучей света от калетты, создавая дополнительное сияние камня. 2 ил.

Изобретение относится к области добычи и обработки ископаемых смол, в частности янтаря, и может быть использовано в процессе промышленной очистки янтаря. Способ очистки янтаря от загрязнений включает обработку янтаря органическим растворителем, а именно тетрагидрофураном или его водным раствором при содержании тетрагидрофурана выше 30 мас.%, после чего янтарь промывают водой. Воздействие на янтарь органическим растворителем осуществляют при температуре 20-50°С в течение 3-25 минут, а промывку водой проводят под давлением с дополнительным воздействием ультразвуком. Способ обеспечивает улучшение качества очистки янтарного сырья, уменьшение потерь при очистке, реализует возможность чистить янтарь мелких фракций (до 16 мм и меньше) или неправильной формы, а также упрощение технологического процесса очистки. 5 з.п. ф-лы.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Способ огранки бриллиантов с калеттой включает огранку бриллианта круглой формы, ограненного с образованием калетты. В калетте вышлифовывают и полируют внутренний конус с телесным углом 98,5°. Обеспечивается полное отражение света от калетты, создающее дополнительное сияние камня. 2 ил.

Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья, преимущественно мелких фракций, и получению крупноформатных янтарных изделий и заготовок. Способ обработки янтаря характеризуется тем, что янтарное сырье загружают в эластичную оболочку, выполненную из водонепроницаемого, материала, которую герметизируют и помещают в гидробарическую камеру, после чего гидробарическую камеру заполняют жидкостью и воздействуют на эластичную оболочку с размещенным в ней янтарным сырьем посредством всестороннего гидростатического сжатия при высоком давлении жидкости, при этом в течение всего периода времени воздействия на эластичную оболочку с размещенным в ней янтарным сырьем температуру внутри гидробарической камеры поддерживают не выше 120°С. Техническими результатами изобретения являются получение крупноформатных (массой до 10 кг) монолитных янтарных изделий или заготовок из янтаря, преимущественно мелких фракций, сохраняющих физические, химические, эстетические и целебные свойства натурального монолитного янтаря, не подвергнутого термической деструкции, а также повышение коэффициента использования янтаря без применения каких-либо синтетических или натуральных примесей, утилизация отходов промышленного производства янтаря и использование дешевого янтарного сырья. 3 з.п.ф-лы.

Группа изобретений относится к порошку из абразивных зерен, предназначенному, в частности, для механической обработки кремниевых слитков, к абразивной проволоке, а также к способу резки слитка. Порошок характеризуется тем, что гранулометрическая фракция D₄₀-D₆o содержит более 15 об.% и менее 80 об.% зерен с округлостью менее 0,85. Абразивная проволока для резки слитков, в частности кремниевых слитков, содержит несущую проволоку, вышеуказанный порошок и связующее, обеспечивающее фиксацию зерен указанного порошка на указанной несущей проволоке. Способ резки слитка на основе кремния посредством абразивной проволоки обеспечивает получение пластин толщиной менее 200 мкм. Техническим результатом является получение зернистого порошка, обладающего высокой эффективностью в качестве абразивного порошка, который применим для изготовления абразивной проволоки и для изготовления режущих инструментов. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способам создания внутри алмазов изображений, несущих информацию различного назначения, например коды идентификации, метки, идентифицирующие алмазы. Внутри алмаза в области, свободной от оптически непроницаемых неоднородностей, создают изображение, состоящее из заданной совокупности оптически проницаемых элементов микронного или субмикронного размера, представляющих собой кластеры N-V центров, флюоресцирующие при возбуждающем облучении, при этом образование кластеров N-V центров осуществляют с помощью выполнения следующих операций: обработки алмаза рабочим оптическим излучением, сфокусированным в фокальной области, расположенной в области предполагаемого размещения кластера N-V центров, с подачей рабочих ультракоротких импульсов излучения, обеспечивающих образование кластера вакансий в указанной фокальной области и при этом обеспечивающих интегральный флюенс в указанной фокальной области ниже порогового флюенса, при котором происходит локальное превращение алмаза в графит или иную неалмазную форму углерода; отжига, по меньшей мере, указанных областей предполагаемого размещения кластеров N-V центров, обеспечивающего в указанных областях дрейф созданных вакансий и образование N-V центров, сгруппированных в кластеры в тех же областях, что и кластеры вакансий; контроля созданных элементов изображения на основе регистрации флюоресценции N-V центров при облучении, по меньшей мере, областей размещения элементов изображения, возбуждающим оптическим излучением, обеспечивающим возбуждение N-V центров, формирования цифровой и/или объемной модели созданного изображения. Изображения, созданные в кристаллах алмазов из кластеров N-V центров, невидимы невооруженным глазом, в увеличительные стекла, а также любые оптические и электронные микроскопы. Поскольку изображение из кластеров N-V центров находится в глубине кристалла, оно не может быть удалено полировкой и потому является надежной подписью алмаза и надежной записью информации без разрушения или порчи самого кристалла. 5 н. и 41 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Способ цветовой огранки бриллианта заключается в том, что при огранке бриллианта угол между противоположными гранями выполняют равным 77°, при этом огранка бриллианта выполнена со следующими параметрами: диаметр бриллианта D, общая высота Н=0,76 D, размер площадки d=0,67 D, толщина рундиста r=0,08 D, высота верха с рундистом h₁=0,11 D, высота низа до рундиста h ₂=0,65 D, высота перегиба граней низа h₃=0,42 D, угол наклона граней верха к плоскости рундиста 10°, угол наклона граней низа к плоскости рундиста: до перегиба 51,5°, после перегиба 55°. Обеспечивается пятикратное внутреннее отражение световых лучей в бриллианте и увеличение дисперсионного эффекта. 1 ил.

Изобретение относится к технологии обработки алмаза, в частности к его термохимической обработке. Способ включает нанесение на поверхность алмаза слоя спиртовой клеевой смеси, содержащей переходный металл, такой как Fe, Ni или Со, и термообработку алмаза в потоке водорода при температуре не более 1000°С. Для приготовления спиртовой клеевой смеси используют порошок водорастворимой соли переходного металла, который в виде 1-10% вес. водного раствора смешивают со спиртовым раствором клея при соотношении водный раствор соли/спиртовой раствор клея, равном 1/1, наносят приготовленную смесь на алмаз слоем толщиной 10-20 мкм и высушивают, а термообработку алмаза осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии алмаз обрабатывают при температуре 600-700°С в течение 1-2 мин, а на второй стадии термообработку осуществляют при 800-1000°С в течение 15-30 мин. Способ позволяет получить алмаз со сверхвысокой удельной поверхностью, имеющей наноразмерный (100-200 нм) рельеф (поры, шероховатая поверхность, каналы, борозды и им подобные структуры), что обеспечивает расширение функциональных возможностей алмаза. 2 ил., 7 пр.

Изобретение относится к монокристаллическим подложкам и способам отделки таких подложек. Техническим результатом является получение высококачественных подложек большего размера. Способ изменения кристаллографической ориентации монокристаллического тела включает этапы определения параметров кристаллографической ориентации монокристаллического тела и расчет угла разориентации между выбранным кристаллографическим направлением монокристаллического тела и проекцией кристаллографического направления вдоль плоскости первой внешней главной поверхности монокристаллического тела. Способ далее включает удаление материала, по меньшей мере, с части первой внешней главной поверхности для изменения угла разориентации. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области технологии обработки сверхтвердых материалов, таких как твердые сплавы, кубический нитрид бора, алмаз, и может быть использовано в алмазообрабатывающей промышленности. Шлифование ведут установленным на шпинделе станке вращающимся шлифовальным кругом для алмазно-абразивной обработки с алмазными головками. Частоту вращения шпинделя изменяют бесступенчато с обеспечением окружной скорости шлифовального круга 120-280 м/с. Заготовку перемещают в плоскости шлифования со скоростью продольной подачи стола станка 3-9 м/мин с одновременным ее поперечным перемещением, осуществляемым при поперечной подаче стола станка, составляющей 0,01-0,06 мм/дв.ход. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки поли- и монокристаллических слитков полупроводниковых материалов с целью разделения их на пластины и может быть использовано при изготовлении пластин, используемых в производстве солнечных батарей, полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Техническим результатом является снижение расхода проволоки и увеличение производительности процесса резки. Указанная цель достигается за счет того, что в процессе резки слитка полупроводника рядами проволоки, смачиваемой абразивной суспензией, для использования реверсивного режима резки проволока ориентируется в зоне реза специальным образом, что обеспечивает подачу проволоки в зону реза недеформированной поверхностью. Это позволяет повторно использовать одну бобину проволоки для проведения двух процессов резки, при этом вероятность обрывов проволоки исключается, а суммарные затраты времени на проведение двух процессов резки снижаются более чем на 3 часа. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки поли- и монокристаллических слитков полупроводниковых материалов с целью разделения их на пластины и может быть использовано при изготовлении пластин, используемых в производстве полупроводниковых фотоэлектрических преобразователей, полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Техническим результатом является увеличение производительности процесса резки. Способ включает фиксацию слитка на оправке с помощью клеящей мастики, подачу слитка в горизонтальном направлении боковой поверхностью сквозь совершающие циклическое возвратно-поступательное движение вертикальные ряды смачиваемой абразивной суспензией проволоки вплоть до полного прорезания слитка, слиток фиксируют на оправке торцевой частью. Причем между боковой поверхностью слитка и оправкой размещают слой вязкой мастики, оправку с приклеенным слитком располагают вертикально свободным торцом вниз под углом не менее 7° к виртуальной плоскости, в которой расположены ряды проволоки, а подачу слитка осуществляют сквозь ряды проволоки, совершающие циклическое возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. 3 ил.

Изобретение относится к тонкой обработке драгоценных камней в алмазообрабатывающей промышленности, преимущественно к области производства бриллиантов, в частности к механизму для распиливания алмазов распиловочных станков. Техническим результатом является повышение ресурса и возможность работы в режимах сухого и полусухого трения. Шпиндельная бабка станка для распиливания кристаллов содержит станину с пинолями, плоскоременный привод вращения, шпиндель межопорный с распиловочным диском, при этом на концах шпинделя выполнены конические цапфы, несущие поверхности которых взаимодействуют с подшипниками скольжения, закрепленными на конических поверхностях верхних и нижних вкладышей, установленных в пинолях станины шпиндельной бабки. Вкладыши выполнены в виде роликоопор, каждая из которых содержит корпус ролика и опору с выступом, при этом на торце корпуса ролика, обращенном к цапфе шпинделя, закреплен конический подшипник скольжения, а на противоположной стороне корпуса ролика выполнена выточка, в которой по посадке установлен радиально-упорный подшипник качения. Опора с выступом установлена в пинолях шпиндельной бабки и на ней закреплен по внутреннему диаметру кольца радиально-упорного подшипника качения корпус ролика. В другом варианте исполнения вкладыши выполнены в виде комбинированных по виду трения роликоподшипников качения и скольжения, при этом на радиальной цилиндрической поверхности выточки в корпусе ролика выполнена сферическая кольцевая дорожка, образующая поверхность подшипника, а на наружной поверхности выступа опоры выполнена симметрично расположенная в горизонтальной осевой плоскости сферическая кольцевая дорожка поверхности обратного подшипника, между которыми установлены сепаратор с телами качения, например шариками. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам, применяемым при выполнении операций шлифования алмаза в гранильной и инструментальной промышленности. Техническим результатом является повышение скорости шлифования алмаза. Приспособление содержит основание, уровень, кристаллодержатель для фиксации алмаза с делительным устройством, представляющий цангу или оправку, узел закрепления кристаллодержателя с устройством для изменения вертикальных углов кристаллодержателя. При этом кристаллодержатель снабжен нагревателем и термопарой, спай термопары расположен вблизи к алмазу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам обработки алмаза механическим методом с использованием абразивного порошка. Техническим результатом является повышение скорости обработки алмаза. Способ включает обработку алмаза вращающимся металлическим диском, содержащим абразивный порошок. При этом обрабатываемый алмаз приводят в контакт с алмазообрабатывающим диском и нагревают до температуры чуть ниже температуры графитизации алмаза на воздухе, до 680°С. Причем в процессе обработки алмаза осуществляют кратковременные периодические перегревы алмаза до температуры 750°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области технологии обработки алмазов, а именно к способам придания им заданной геометрической формы. Техническим результатом является повышение производительности обработки алмаза за счет уменьшения времени съема материала и снижения вредного воздействия продуктов обработки на окружающую среду. Способ включает фиксацию алмаза в держателе, позволяющем задавать требуемое положение алмаза в пространстве, нагрев алмаза в защитном потоке инертного газа до температуры, при которой может происходить реакция углерода алмаза с кислородом, а удаление материала с заданного участка производят, подавая к этому участку дозированный объем кислорода. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и системе для лазерного мечения драгоценных камней и, в частности, к способу и системе гравирования кодов аутентификации. Техническим результатом является вписывание лазером постоянных точечных меток в объеме драгоценных камней. Система для лазерного мечения знаков в драгоценных камнях, таких как алмазы, причем знаки состоят из нескольких микроскопических точечных меток, рост которых может инициироваться при воздействии на естественно встречающиеся внутренние дефекты или примеси в объеме драгоценного камня жестко сфокусированной последовательностью импульсов лазера. Знаки вписывают лазерными импульсами, несущими значительно меньшую энергию, чем пороговая энергия, требуемая для вписывания в объеме идеального материала драгоценного камня. В способе лазерного мечения и кодирования учитывается случайное пространственное распределение дефектов, присутствующих в самородных драгоценных камнях, а также их очень локализированный характер. Данные аутентификации кодируются в драгоценном камне по относительному пространственному расположению точечных меток, которые образуют знак. Точечные метки, выгравированные на глубине ниже поверхности драгоценного камня, можно сделать не обнаруживаемыми невооруженным глазом и с лупой путем ограничения их индивидуального размера несколькими микрометрами. Присутствие знака обнаруживается при использовании специального оптического считывающего устройства. 8 н. и 32 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области добычи и комплексной переработки ископаемых смол, в частности янтаря, и может быть использовано в процессе промышленной, ювелирной и других видов переработки янтаря. Способ заключается в сортировке по размеру и качеству, отделении и обработке мелкой фракции с последующей термообработкой полученных отходов, причем сортировку мелкой фракции янтаря осуществляют в солевом растворе поэтапно, сначала в слабом, с концентрацией от 1 до 5%, а затем в растворе с увеличивающейся до 25% концентрацией для отделения органических, а затем и минеральных примесей, после чего осуществляют ошкуровку сырья для отделения окисной пленки и его измельчение, причем и ошкуровку, и измельчение янтаря мелкой фракции осуществляют в инертной среде. Способ позволяет расширить возможность использования янтаря путем получения продукции нового назначения, в том числе использование мелких фракций янтаря в лечебных и косметических целях, а также способ позволяет осуществить комплексную безотходную переработку янтаря всех размерных фракций.

Изобретение относится к технологии машинного распиливания или резки камня, а более конкретно к способам тонкой обработки ценных камней, кристаллов с помощью не вращающихся инструментов при использовании возвратно-поступательного движения, преимущественно для лазерного распиливания алмазов. Техническим результатом является обеспечение прецизионной точности распиливания алмазов с формированием более узкого и глубокого пропила с высокой чистотой обработки при снижении расхода алмазного материала. Способ включает пространственное позиционирование обрабатываемой поверхности алмаза относительно плоскости реза и фокуса лазерного луча, которое проводят между рабочими проходами вдоль третьей линейной координаты, и пошаговое формирование пропила лазерным лучом. При этом рабочие проходы осуществляют сканированием лазерного луча вдоль формируемого пропила в неподвижном алмазе, при позиционировании которого пропил дополнительно поворачивают относительно лазерного луча вокруг оси, проходящей через его фокус и расположенной в плоскости сканирования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ касается изготовления вставок к ювелирным изделиям. Природный поделочный камень покрывают, по крайней мере, одним слоем пасты. Затем пасту отверждают. Паста включает цемент и крошку природного поделочного камня размером 0,1-1,0 мм. Цемент и крошку берут при массовом соотношении 1:3 и водоцементном отношении 0,6-0,8. После чего осуществляют механическую обработку камня. Техническим результатом является разнообразие вида вставок с оригинальным дизайном.

Сырьевая смесь относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.). Сырьевая смесь для изготовления вставок к ювелирным изделиям содержит молотое силикатное стекло и отходы обработки рубина, и/или сапфира, и/или изумруда, и/или александрита, и/или благородной шпинели, и/или эвклаза, и/или топаза, и/или аквамарина, и/или гелиодора, и/или граната, и/или аметиста, и/или гиацинта, и/или кордиерита, и/или турмалина, и/или горного хрусталя, и/или дымчатого кварца, и/или хризопраза, и/или сердолика. Использовано силикатное стекло, плавящееся при температуре 500-950°С. Сырьевая смесь пригодна для получения вставок оригинального дизайна в оправы разнообразных изделий ювелирной промышленности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к лазерной машине для анализа, планирования и разметки необработанного алмаза. Техническим результатом является экономия материала и времени и увеличение производительности. Для этого машина включает лазерное сканирующее устройство, трехмерную сканирующую систему, матрицу, устройство маркировки, электронный блок и компьютерную программу для расчета веса алмаза и характеристик бриллианта или бриллиантов, которые могут быть получены из необработанного алмаза. 29 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к новому лазерному станку для распиливания алмазов. Техническим результатом является повышение качества и скорости распиливания алмазов. Для этого станок состоит из источника лазерного излучения, интерфейса центрального навигационного вычислительного устройства (числового программного управления CNC), системы подачи луча, переключающего высокочастотного драйвера модулятора добротности лазера, блока для охлаждения, камеры замкнутой телевизионной системы и прибора с зарядной связью (CCTV & CCD), блока подачи энергии, серво-стабилизатора и блока компьютера. 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройству и способу определения ориентации кристаллографической плоскости относительно поверхности кристалла, а также к аппарату и способу резки монокристалла в режущей машине. Техническим результатом является повышение точности резки и одновременно увеличение выхода пластин в ходе резки монокристалла. Для этого измеряют угол, который измеряемая поверхность кристалла образует с базовой осью, и угол, который кристаллографическая плоскость образует с базовой осью, и вычитают измеренные углы. В аппарате для проволочного распиливания, содержащем устройство X-Y-юстировки, затем осуществляют требуемую корректировку с помощью измерения ориентации и одновременно перемещают кристалл в горизонтальном и вертикальном положениях. В результате остается дополнительная степень свободы вращения кристалла в плоскости резки для достижения разреза, на который не действуют силы, перпендикулярные направлению подачи и направлению проволоки, так что отсутствует отклонение инструмента, или режущие силы минимальны. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки алмазов и может быть использовано при изготовлении станков для их огранки. Станок предназначен для огранки алмазов лучом лазера и содержит держатель алмаза, установочное приспособление и обрабатывающее приспособление. Держатель алмаза включает стыковочную и магнитную оправки. Установочное приспособление состоит из интерфейса центрального навигационного вычислительного устройства и видеосистемы и обеспечивает операцию центрирования алмаза. После ее завершения держатель с алмазом передается на обрабатывающее приспособление. Последнее состоит из интерфейса центрального навигационного вычислительного устройства, теплообменника, видеосистемы, механизма для подачи луча, источника лазерного излучения, переключателя высокочастотного модулятора добротности лазера, источника подачи энергии и стабилизатора. Механизм для подачи луча позволяет выполнять процессы гранения алмаза и полирования с его округлением. Такая конструкция повышает производительность обработки алмаза, уменьшает потери в его массе и обеспечивает получение при стандартном программном обеспечении компьютера точно округленной формы алмаза с учетом его размеров. 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к производству станков для механической обработки камней, в частности для сверления изделий из янтаря. Техническим результатом является повышение качества производительности. Для этого установка содержит вертикально ориентированный вал, установленный на подшипниках между верхней и нижней плитами станины, рабочие позиции, включающие приспособление для закрепления заготовок и оппозитно расположенные шпиндельные коробки со сверлами, приспособление для отказа от питания заготовками рабочих позиций, связанное через электронный блок с двумя датчиками волоконной оптики. При этом каждый датчик волоконной оптики установлен на маятнике, смонтированном на валу установки с возможностью синхронного движения вместе с позицией шпиндельной коробки после окончания сверления в течение времени, достаточного для контроля сверла, и возвратом в исходное положение. 2 ил.

Способ может быть использован при резке хрупких неметаллических материалов, в частности полупроводниковых пластин типа (Bi _хSb_1-x)₂(Te_ySe_1-y )₃, обладающих низкой электропроводностью. Два электрических импульса прикладывают к промежутку между электродом и пластинами в жидкой диэлектрической среде. Передние фронты электрических импульсов совпадают во времени. Напряжение первого импульса составляет не менее порогового напряжения пробоя промежутка, напряжение второго составляет ¹/₂ от порогового напряжения пробоя. Длительности импульсов соотносятся как 1:2÷4 соответственно, а величины токов соответственно составляют 0,5÷2 А и 2÷10 А. Способ обеспечивает малую энергоемкость, высокоточною резку пластин в прямоугольной системе координат проволочным электродом при сохранении высокой скорости реза и плоскопараллельности пластин. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке сложнопрофильных изделий. Устройство содержит платформу и державки для крепления заготовок. Предусмотрены приводной шлифовальный круг, периферия которого соответствует профилю кабошона, и полировальный круг. Державки для крепления заготовок установлены в шпинделях барабана. Вращение шпинделей вокруг своих осей осуществлено ременной передачей, выполненной с возможностью их охвата ремнем с образованием мертвой зоны . Шпиндели барабана, находящиеся при его вращении в мертвой зоне , использованы для загрузки в них и выгрузки державок для крепления заготовок. Такая конструкция позволяет совместить шлифование и полирование сложнопрофильных изделий и повысить производительность обработки. 2 ил.