Производство фасонных изделий с помощью прессов, прессы для этого: ..с помощью шнеков – B28B 3/22

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B28 Обработка цемента, глины и камня
B28B Формование изделий из глины и прочих керамических материалов, из шлака или смесей, содержащих вяжущие вещества, например гипсовые
B28B 3/00 Производство фасонных изделий с помощью прессов; прессы для этого
B28B 3/22 ..с помощью шнеков 

Патенты в данной категории

ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

Гранулирующий шнековый пресс может быть использован в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов, сорбентов и т.д.), пищевой (производство полупродуктов и сухих концентратов), сельскохозяйственной (производство комбикормов, макрокапсулированных семян), деревоперерабатывающей, строительных материалов, машиностроения и других. Гранулирующий шнековый пресс для переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью состоит из корпуса, содержащего размещенные в корпусе втулку с рифами трапециевидной формы узким основанием наружу и заполненными упругими вкладышами на ее внутренней поверхности, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Втулка гранулирующего шнекового пресса повышает устойчивость формования различных высокодисперсных композиций без изменения конструкции рифленой втулки, т.е. уменьшению количества вынужденных остановов пресса из-за срыва массы с рифов в наиболее напряженном аксиальном сечении - зазоре между ребордой шнека 3 и рифленой втулкой корпуса. Подбор упругих вкладышей по твердости и упругости позволяет значительно расширить допустимый интервал формуемости различных по составу и физико-механическим свойствам перерабатываемых высокодисперсных композиций. 5 ил.

2516659
патент выдан:
опубликован: 20.05.2014
СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для экструзии пластифицированных порошковых материалов. Изобретение позволит повысить плотность, однородность изделий. Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов включает формование из материала исходной заготовки и ее продавливание вдоль оси экструзии через деформационный канал переменного сечения. В процессе продавливания через деформационный канал материал подвергают одновременному воздействию разнознаковых циклических деформаций вытяжки, сдвига и кручения путем создания в материале двух разнознаковых циклических деформаций осадки, направленных ортогонально к оси экструзии и действующих в противофазе. Максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии. Максимальное приращение второй из этих деформаций осадки задают материалу на входе и выходе деформационного канала ортогонально к указанной плоскости. Направления максимальных приращений второй деформации осадки в процессе продавливания материала через деформационный канал изменяют путем их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине деформационного канала, а амплитуда равна 15-75°. 4 н.п. ф-лы, 9 ил.

2489253
патент выдан:
опубликован: 10.08.2013
СПОСОБ, УСТРОЙСТВО И ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ДЛЯ ОТЛИВКИ БЕТОННОГО ИЗДЕЛИЯ ПУТЕМ БЕТОНИРОВАНИЯ В СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКЕ

Изобретение относится к области формования. Способ отливки полого бетонного изделия при помощи по существу горизонтального процесса бетонирования в скользящей опалубке, при котором бетонную смесь подают на одном этапе через ограниченное поперечное сечение, перемещающееся вперед по мере отливки. Устройство для отливки полого бетонного изделия содержит ограниченное поперечное сечение, перемещающееся вперед по мере отливки, элементы для подачи бетона через ограниченное поперечное сечение на одном этапе, а также элементы для формовки бетонного изделия. Кроме того, устройство содержит средства для изменения расстояния во время отливки между верхней поверхностью и нижней поверхностью, по меньшей мере, одного полого элемента. Элемент для формовки полой детали, у которого внешняя поверхность элемента для формовки полой детали сформирована, по меньшей мере, двумя отдельными поверхностями, перемещаемыми относительно друг друга. Технический результат заключается в простоте и универсальности изобретения. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

2382699
патент выдан:
опубликован: 27.02.2010
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЩЕБНЯ

Изобретение относится к производству искусственного щебня для дорожного строительства из глинистого, преимущественно легкоплавкого, сырья. Техническим результатом является повышение плотности, прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения изделий, исключение пылевыделения, повышение производительности процесса, а также получение на одной технологической линии керамического щебня различного гранулометрического состава. Технологическая линия для изготовления керамического щебня содержит последовательно установленные оборудование для подготовки и обработки глинистого сырья, вакуум-пресс с размещенным на его выходе формообразующим элементом, устройство поперечной резки сырца, автомат раздвижки сырца, сушилку, обжиговую печь, механизмы дробления, рассеивания на фракции и склад готовой продукции. Формообразующий элемент выполнен в виде мундштука с комплектом кернов, в торце которого смонтирована рамка с выступами, равномерно распределенными по периметру ее внутреннего контура, и вертикально закрепленными на ней струнами. Сушилка и обжиговая печь выполнены щелевыми с единой отопительно-вентиляционной системой, при этом между сушилкой и обжиговой печью установлено укладочное устройство. 3 ил.

2355661
патент выдан:
опубликован: 20.05.2009
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ

Данное техническое решение относится к области изготовления керамических изделий из пластифицированной массы, в частности к устройствам для экструзии пластифицированной керамической массы. Устройство для экструзии пластифицированной керамической массы включает прессующий шнек, герметичный корпус с профилированной рабочей поверхностью в виде продольных выступов и экструзионную головку. При этом поперечное сечение каждого из продольных выступов образовано двумя линиями, исходящими из вершины выступа, обращенной к продольной оси корпуса, а основания выступов выполнены контактирующими между собой по всему периметру рабочей поверхности корпуса. Угол между радиусами Rв, восстановленными к вершинам соседних выступов, составляет (0,07-0,42) рад. Угол между радиусом Rв и касательной, проведенной через вершину выступа к одной из сторон, составляет от ( -0,3) до ( +0,3) рад. Угол между радиусом Rв и касательной, проведенной через вершину выступа к другой стороне, составляет от ( -0,75) до ( -1,5) рад. Углы между касательными, проведенными к этим линиям в точках их пересечения с радиусами Ro, проведенными в основания выступов и соответствующими радиусами R o, составляет (0,75-1,5) рад. При этом разность R длин радиусов Ro, проведенных в точки контакта оснований соседних выступов, и радиусов R в определяется из зависимости: R=Rо-Rв=(0,4-1,0)· ·Rо. Профилированная рабочая поверхность корпуса может быть образована набором вставок с несколькими продольными выступами на поверхности, обращенной к оси корпуса, или представлять собой набор элементов, каждый из которых выполнен с одним продольным выступом на поверхности, обращенной к оси корпуса, и представляет собой в сечении многоугольный контур, образованный пересечением линий, являющихся образующими поверхностей, прилегающих к внутренней поверхности корпуса, боковых поверхностей и рабочих поверхностей, направленных к оси корпуса. Кроме того, корпус может быть снабжен клиновым замком и опорными кольцами, установленными на его внутренней поверхности. Технический результат изобретения заключается в повышении однородности экструдируемой керамической массы, обеспечении равномерности ширины рабочего зазора между шнеком и поверхностью корпуса, а также снижении трудоемкости обслуживания устройства. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

2330755
патент выдан:
опубликован: 10.08.2008
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования пластичных масс, преимущественно глин. Устройство содержит корпус с увеличенной полостью перед выходным окном с формующей решеткой, размещенный в корпусе шнек на приводном валу с лопастями для очистки решетки. Увеличенная полость выполнена в виде конуса, расширяющегося в сторону решетки с суммарной площадью отверстий, не меньшей площади наименьшего проходного сечения пресса перед конусом. Лопасти для очистки решетки выполнены нагнетающими с рабочей поверхностью, расположенной под острым углом к поверхности решетки. Повышается надежность и производительность при получении гомогенного гранулированного экструдата. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

2298470
патент выдан:
опубликован: 10.05.2007
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью методом проходного прессования и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например химической, пищевой и других. Пресс включает корпус, шнек и многоканальный пресс-инструмент. На внутренней поверхности пресс-инструмента, обращенной к потоку массы, изготовлены формующие каналы с сужающимися заходными частями. Сужающиеся заходные части периферийных формующих каналов, расположенные в углублении многоканального пресс-инструмента в переходной части между внутренней поверхностью корпуса и многоканальным пресс-инструментом, образуют сложную геометрическую поверхность. Указанную поверхность получают сочетанием последовательно чередующихся поверхностей: цилиндрической, коническо-цилиндрической и конической. Изобретение позволяет исключить мертвые зоны, расположенные по периферии между корпусом пресса и многоканальным пресс-инструментом. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
2198787
патент выдан:
опубликован: 20.02.2003
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе керамики и позволяет получать изделия (плитки, черепицу и т.п.) с высоким уровнем эксплуатационных характеристик. Способ изготовления керамических изделий включает подготовку глиняного сырья, формование путем, по меньшей мере, трехкратного пропускания подготовленного глиняного сырья через шнек-пресс в режиме пластического течения при удельном давлении 10-20 МПа с выдержкой бруса после каждого пропускания при комнатной температуре не менее 2 ч с последующей штамповкой изделия, сушкой и обжигом. На стадии подготовки глиняного сырья в него перед формованием дополнительно могут вводить частицы керамики удельной поверхностью 1500 см2/г и более, полученные в результате помола отходов, образующихся при сушке, обжиге и бое готовых изделий при массовом соотношении глиняного сырья и частиц керамики 80:20. Технический результат изобретения - улучшение прочностных свойств, повышение абразивной устойчивости и увеличение срока службы керамических изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2194680
патент выдан:
опубликован: 20.12.2002
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСЛОЙНОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, полученных путем пластического формования из керамических масс. Технический результат: повышение производительности, качества изделий, снижение энергозатрат. Установка содержит расположенные на одном валу два встроенно-поточных шнековых нагнетателя с загрузочными бункерами основной массы и массы лицевого слоя, мундштук и неподвижную перегородку. Переходная головка имеет продольную перегородку в виде вращающейся винтовой лопасти с фигурной боковой поверхностью и пазообразователями, установленной на соединительном звене вала нагнетателя. Неподвижный нож, образующий верхнюю стенку формующего устройства, снимающий керамическую массу с соединительного звена вала нагнетателя, выполнен с фигурным вырезом для прохода вращающейся винтовой лопасти. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
2186678
патент выдан:
опубликован: 10.08.2002
ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, получаемых путем пластического формования керамических масс. Технический результат: повышение качества керамических изделий, снижение энергоемкости процесса подготовки керамической массы и металлоемкости пресса. Пресс содержит глиносмеситель с размещенными в его корпусе на общем приводном валу последовательно от зоны загрузки лопастями и шнеком, нагнетателем с транспортирующим и обратным шнеками на одном валу, разгрузочную камеру с формовочным устройством. Корпус смесителя установлен параллельно корпусу нагнетателя в одной с ним горизонтальной плоскости, оба корпуса соединяются выводным и обратным каналами. Выводной канал оснащен подрезным устройством, направляющим керамическую массу в корпус нагнетателя. Обратный канал, установленный в плоскости формующего устройства пресса, оснащен маятниковым затвором и резательным устройством в виде решетки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
2186677
патент выдан:
опубликован: 10.08.2002
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Изобретение предназначено для получения пластических керамических и силикатных масс, огнеупорных и износостойких керметов. Технический результат - получение пластической текстурированной массы с повышенными качественными и прочностными характеристиками за счет уменьшения поперечных размеров текстурированных волокон. Способ включает последовательное разделение массы на текстурированные потоки путем обеспечения ламинарного сдвигового течения массы в разделительных каналах. Перед каждым последующим разделением массы на потоки осуществляют суммирование полученных ранее потоков до числа, превышающего число разделительных каналов последующего разделения. Вновь формируемые при каждом последующем разделении массы потоки складываются из принудительно вытягиваемых в волокна полученных ранее потоков с осевой ориентацией частиц. В устройстве первый узел разделения массы на потоки выполнен в виде полого конуса или цилиндра с разделительными каналами в стенках, установленного концентрично шнеку и имеющего канал для сброса крупных фракций. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.
2130380
патент выдан:
опубликован: 20.05.1999
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

Изобретение может быть использовано в процессах переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью в различных областях промышленности, например, в химической (производство катализаторов), пищевой и других. Гранулирующий шнековый пресс включает корпус, втулку, на внутренней поверхности которой выполнены винтовые волнообразные рифы с периодически изменяющимся поперечным сечением впадины произвольной формы, направленные под углом не более 20o к оси шнека, угол между рифами втулки и подъемом реборды винтовой линии шнека равен 90o, а волнообразные впадины рифов смещены друг относительно друга таким образом, что площадь поперечного сечения всех рифов в любом произвольном сечении корпуса одинакова, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Технической задачей данного изобретения является увеличение производительности при незначительном изменении мощности, затрачиваемой на перемещении формируемой массы. 5 ил.
2122495
патент выдан:
опубликован: 27.11.1998
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

Изобретение может быть использовано в процессах переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью в различных отраслях промышленности, например, в химической /производство катализаторов/, пищевой и других. Гранулирующий шнековый пресс включает корпус, втулку, на внутренней поверхности которой выполнены винтовые волнообразные рифы с периодически изменяющимся поперечным сечением впадины произвольной формы, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Волнообразные впадины рифов смещены друг относительно друга таким образом, что площадь поперечного сечения всех рифов в любом произвольном сечении корпуса одинакова. Использование предлагаемого гранулирующего шнекового пресса предотвращает срыв массы с рифов в аксиальных сечениях, а именно в зазорах между ребордой шнека и рифленой втулкой, что повышает производительность гранулирующего шнекового пресса при сохранении устойчивости процесса формования и расширения диапазона состава и свойств перерабатываемых наполненных композиций. 2 ил.
2092318
патент выдан:
опубликован: 10.10.1997
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

Изобретение может быть использовано в процессах переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов), пищевой и других. Гранулирующий шнековый пресс включает корпус, шнек и многоканальный прессинструмент, на внутренней стороне которого, обращенной к потоку массы, формирующие каналы изготовлены с сужающимися заходными частями различной глубины, изменяющейся от центра к периферии многоканального прессинструмента, образуя выпуклую поверхность сложной конфигурации. Использование предлагаемого многоканального прессинструмента приводит к выравниванию скоростей формования в формующих каналах, что повышает качество гранул за счет стабилизации их линейных размеров и создания более однородной структуры материала. 3 ил.
2079405
патент выдан:
опубликован: 20.05.1997
ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС

Использование: изобретение относится к вакуумному прессу для непрерывного производства выдавливаемых пластичных масс и может найти применение при производстве керамики. Сущность изобретения: в вакуумном прессе, преимущественно для керамических масс, корпус пресса предварительного сжатия и нижний пресс снабжены каждый двумя корпусными элементами для ограничения каналов прохода смеси через прессы. Корпусные элементы соответствуют по форме контурам приемных полостей прессов, контуру шнека и рабочего элемента. Корпусные элементы смонтированы на каркасе пресса с возможностью радиального поворота посредством горизонтально перемещаемых держателей. Корпус пресса предварительного сжатия выполнен в виде ряда элементов, включая полуцилиндры, установленные с возможностью поворота в горизонтальном направлении. Полуцилиндры корпуса связаны фланцевым соединением с держателем пластины сита. Держатель пластины сита смонтирован с возможностью поворота в горизонтальном направлении на V-образной опоре каркаса пресса. Посредством шайбы соединения держатель пластины сита поджат к торцу вакуумной камеры с образованием с ней разъемного соединения. Вакуумная камера расположена на V-образной опоре каркаса с возможностью подъема и опускания по вертикали и с возможностью поворота в горизонтальном направлении. Вакуумная камера соединена с горловиной нижнего пресса замковым устройством. 3 ил.
2041062
патент выдан:
опубликован: 09.08.1995
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ КЕРАМИКИ

Использование: производство лицевого кирпича повышенного качества. Сущность изобретения: при нанесении фактурного слоя резервно-аккумулирующий объем керамической массы в межлопастном пространстве нагнетающей части шнека вспомогательного пресса равен 0,17 - 0,33 от величины среднего объема затворной части шнека. После нанесения фактурного слоя производят оперативное определение пластической прочности керамической массы фактурного слоя по формуле: где Pф - пластическая прочность фактурного слоя, МПА; Pб - пластическая прочность свежеотформованного бруса, МПА; Wo - относительная формовочная влажность основной массы, %; Wф - относительная формовочная влажность фактурной массы. 3 ил.
2036085
патент выдан:
опубликован: 27.05.1995
ПРЕСС ИМПУЛЬСНОГО ФОРМОВАНИЯ

Использование: производство литейных форм методом динамического уплотнения. Сущность изобретения: шнек соединен посредством уплотняющего мундштука с вертикальным формующим патрубком. Патрубок имеет кольцевые щели, сообщенные соответственно с системой подачи энергоносителя и выхлопной камерой, и сменную футеровку с винтовыми планками. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.
2020060
патент выдан:
опубликован: 30.09.1994
ПРЕСС ШЕРЕМЕЕВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ

Использование: производство сборных кирпичей. Сущность изобретения: напротив коробчатого мундштука шнекового пресса установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном экструзии, приводная траверса с отсекающей струной и режущей гребенкой. Одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип, получаемыми на противоположных сторонах отформованного бруса, а другие - с профилированными под гребенку отверстиями. Приводом шнека является поршень силового цилиндра. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.
2008211
патент выдан:
опубликован: 28.02.1994
Наверх