Производство фасонных изделий с помощью прессов, прессы для этого: ..с помощью шнеков – B28B 3/22

Гранулирующий шнековый пресс может быть использован в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов, сорбентов и т.д.), пищевой (производство полупродуктов и сухих концентратов), сельскохозяйственной (производство комбикормов, макрокапсулированных семян), деревоперерабатывающей, строительных материалов, машиностроения и других. Гранулирующий шнековый пресс для переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью состоит из корпуса, содержащего размещенные в корпусе втулку с рифами трапециевидной формы узким основанием наружу и заполненными упругими вкладышами на ее внутренней поверхности, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Втулка гранулирующего шнекового пресса повышает устойчивость формования различных высокодисперсных композиций без изменения конструкции рифленой втулки, т.е. уменьшению количества вынужденных остановов пресса из-за срыва массы с рифов в наиболее напряженном аксиальном сечении - зазоре между ребордой шнека 3 и рифленой втулкой корпуса. Подбор упругих вкладышей по твердости и упругости позволяет значительно расширить допустимый интервал формуемости различных по составу и физико-механическим свойствам перерабатываемых высокодисперсных композиций. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для экструзии пластифицированных порошковых материалов. Изобретение позволит повысить плотность, однородность изделий. Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов включает формование из материала исходной заготовки и ее продавливание вдоль оси экструзии через деформационный канал переменного сечения. В процессе продавливания через деформационный канал материал подвергают одновременному воздействию разнознаковых циклических деформаций вытяжки, сдвига и кручения путем создания в материале двух разнознаковых циклических деформаций осадки, направленных ортогонально к оси экструзии и действующих в противофазе. Максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии. Максимальное приращение второй из этих деформаций осадки задают материалу на входе и выходе деформационного канала ортогонально к указанной плоскости. Направления максимальных приращений второй деформации осадки в процессе продавливания материала через деформационный канал изменяют путем их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине деформационного канала, а амплитуда равна 15-75°. 4 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области формования. Способ отливки полого бетонного изделия при помощи по существу горизонтального процесса бетонирования в скользящей опалубке, при котором бетонную смесь подают на одном этапе через ограниченное поперечное сечение, перемещающееся вперед по мере отливки. Устройство для отливки полого бетонного изделия содержит ограниченное поперечное сечение, перемещающееся вперед по мере отливки, элементы для подачи бетона через ограниченное поперечное сечение на одном этапе, а также элементы для формовки бетонного изделия. Кроме того, устройство содержит средства для изменения расстояния во время отливки между верхней поверхностью и нижней поверхностью, по меньшей мере, одного полого элемента. Элемент для формовки полой детали, у которого внешняя поверхность элемента для формовки полой детали сформирована, по меньшей мере, двумя отдельными поверхностями, перемещаемыми относительно друг друга. Технический результат заключается в простоте и универсальности изобретения. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к производству искусственного щебня для дорожного строительства из глинистого, преимущественно легкоплавкого, сырья. Техническим результатом является повышение плотности, прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения изделий, исключение пылевыделения, повышение производительности процесса, а также получение на одной технологической линии керамического щебня различного гранулометрического состава. Технологическая линия для изготовления керамического щебня содержит последовательно установленные оборудование для подготовки и обработки глинистого сырья, вакуум-пресс с размещенным на его выходе формообразующим элементом, устройство поперечной резки сырца, автомат раздвижки сырца, сушилку, обжиговую печь, механизмы дробления, рассеивания на фракции и склад готовой продукции. Формообразующий элемент выполнен в виде мундштука с комплектом кернов, в торце которого смонтирована рамка с выступами, равномерно распределенными по периметру ее внутреннего контура, и вертикально закрепленными на ней струнами. Сушилка и обжиговая печь выполнены щелевыми с единой отопительно-вентиляционной системой, при этом между сушилкой и обжиговой печью установлено укладочное устройство. 3 ил.

Данное техническое решение относится к области изготовления керамических изделий из пластифицированной массы, в частности к устройствам для экструзии пластифицированной керамической массы. Устройство для экструзии пластифицированной керамической массы включает прессующий шнек, герметичный корпус с профилированной рабочей поверхностью в виде продольных выступов и экструзионную головку. При этом поперечное сечение каждого из продольных выступов образовано двумя линиями, исходящими из вершины выступа, обращенной к продольной оси корпуса, а основания выступов выполнены контактирующими между собой по всему периметру рабочей поверхности корпуса. Угол между радиусами R_в, восстановленными к вершинам соседних выступов, составляет (0,07-0,42) рад. Угол между радиусом R_в и касательной, проведенной через вершину выступа к одной из сторон, составляет от ( -0,3) до ( +0,3) рад. Угол между радиусом R_в и касательной, проведенной через вершину выступа к другой стороне, составляет от ( -0,75) до ( -1,5) рад. Углы между касательными, проведенными к этим линиям в точках их пересечения с радиусами R_o, проведенными в основания выступов и соответствующими радиусами R _o, составляет (0,75-1,5) рад. При этом разность R длин радиусов R_o, проведенных в точки контакта оснований соседних выступов, и радиусов R _в определяется из зависимости: R=R_о-R_в=(0,4-1,0)· ·R_о. Профилированная рабочая поверхность корпуса может быть образована набором вставок с несколькими продольными выступами на поверхности, обращенной к оси корпуса, или представлять собой набор элементов, каждый из которых выполнен с одним продольным выступом на поверхности, обращенной к оси корпуса, и представляет собой в сечении многоугольный контур, образованный пересечением линий, являющихся образующими поверхностей, прилегающих к внутренней поверхности корпуса, боковых поверхностей и рабочих поверхностей, направленных к оси корпуса. Кроме того, корпус может быть снабжен клиновым замком и опорными кольцами, установленными на его внутренней поверхности. Технический результат изобретения заключается в повышении однородности экструдируемой керамической массы, обеспечении равномерности ширины рабочего зазора между шнеком и поверхностью корпуса, а также снижении трудоемкости обслуживания устройства. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования пластичных масс, преимущественно глин. Устройство содержит корпус с увеличенной полостью перед выходным окном с формующей решеткой, размещенный в корпусе шнек на приводном валу с лопастями для очистки решетки. Увеличенная полость выполнена в виде конуса, расширяющегося в сторону решетки с суммарной площадью отверстий, не меньшей площади наименьшего проходного сечения пресса перед конусом. Лопасти для очистки решетки выполнены нагнетающими с рабочей поверхностью, расположенной под острым углом к поверхности решетки. Повышается надежность и производительность при получении гомогенного гранулированного экструдата. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.