Устройства, специально предназначенные для изготовления фасонных изделий с элементами, полностью или частично заделанными в формуемый материал – B28B 23/00

Изобретение относится к области изготовления железобетонных шпал для железных дорог. Устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями содержит форму для укладки бетонной смеси, элементы для установки и фиксации дюбелей. Элементы для установки и фиксации дюбелей выполнены в виде стержня из термопластичного эластомера ТЭП, на торце нижней части стержня установлен закладной металлический винт, посредством которого стержень связан с формой с возможностью демонтажа, нижняя часть стержня выполнена с резьбой, шаг которой совпадает с шагом внутренней резьбы дюбеля, торец нижней части стержня выполнен в виде шайбы. Технический результат - повышение надежности пространственной фиксации дюбелей в форме, исключение попадания бетонной смеси во внутреннюю полость дюбеля. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям оборудования для якорного позиционирования для заводского изготовления панелей из армированного цементного раствора. Изобретение позволит упростить установку закладных элементов при распалубке изделия и его транспортировке. Оборудование для якорного позиционирования для заводского изготовления панелей из армированного цементного раствора содержит несколько универсальных приводных средств, погруженных в массу цементного раствора, не выступающих из поверхности панели перемещения и/или прикрепления упомянутой панели к конструкции здания. Приводные средства содержат, с одной стороны, средства для удерживания в затвердевшей массе цементного раствора и средства закрепления панели. Крепежные средства выполнены с неподвижным основанием для размещения устойчивых опорных упругих приспособлений для установки приводных средств и с другой стороны для соединения с подвижным каркасом, имеющим захватные приспособления. 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ относится к области строительства, а именно к способам изготовления армированных цементных панелей и плит. Изобретение позволит предотвратить нежелательное испарение воды из раствора в процессе схватывания. Способ изготовления сборных армированных цементных панелей и плит включает формование плит в металлических формах, имеющих средства сопротивления для выдерживания напряжения двухосных элементов армирования, в котором обеспечивают форму, способную принимать вертикальное или горизонтальное положение, образованную двумя параллельными центральными стенками, образующими главные лицевые стороны панели, двумя боковыми стенками, соединяющими стороны центральных стенок и образующих боковые кромки панели, и двумя верхней или передней и нижней или задней торцевыми стенками, соединяющими торцевые кромки центральных стенок и боковых стенок. Параллельные центральные стенки выполнены с криволинейной конфигурацией только в одном из своих измерений. Боковые стенки выполнены прямоугольными и плоскими. Торцевые стенки являются плоскими с дугообразной конфигурацией. Между боковыми стенками и между торцевыми стенками расположены соответственно поперечные элементы армирования, находящиеся под нагрузкой, и продольные элементы армирования, находящиеся под нагрузкой. Поперечные элементы армирования, находящиеся под нагрузкой между боковыми стенками, следуют неровным параллельным траекториям, образующим вершины, размещенные на воображаемой дуге, поддерживаемые на поддерживающих элементах, вставляемых перпендикулярно в выпуклой лицевой стороне центральной стенки меньшей степени кривизны. Затем вводят раствор через регулируемое пространство, обеспечиваемое в одной из центральных стенок, боковых стенок и/или торцевых стенок. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления армированных бетонных изделий. Изобретение позволит упростить способ изготовления армированных бетонных изделий. Способ изготовления сборных предварительно напряженных бетонных изделий по безопалубочной технологии на длинных стендах, включающий раскладку напрягаемой арматуры, натяжение ее с фиксацией на упорах стенда, укладку бетонной смеси проектной марки по длине стенда с одновременным формованием массива и позиционированием арматуры по сечению массива, выдержку до набора передаточной прочности бетона, отпуск натяжения и резку массива на изделия. В качестве продольной напрягаемой арматуры на упоры стенда натягивают с напряжением 0.4-1.0 ГПа канаты из жгутов, выполненных из непрерывных стекло-, и/или базальто-, и/или углеродных волокон с прочностью на растяжение 0.6-4.0 ГПа. При формовании по длине стенда в зоны возникновения в изделиях наибольших напряжений укладывают фибробетонную смесь. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

На мобильном шасси машины для забивки арматурных хомутов, которое может двигаться вдоль формовочной дорожки, позиционирована мобильная каретка для загрузки арматурных хомутов, на которой вручную размещены предпочтительно синусоидально криволинейные арматурные хомуты для забивки, которые берутся зажимным блоком с множеством сочлененных захватов, причем указанный зажимной блок опускается до тех пор, пока он не забьет арматурные хомуты в бетон формованных заготовок, который еще не затвердел, расположенных в продольных литьевых формах параллельно рельсам в течение технологического процесса забивки арматурных хомутов, этот блок также имеет средство генерирования вибрации арматурных хомутов, облегчая, таким образом, технологический процесс забивки их в указанные заготовки, при этом вертикальное движение зажимного блока побуждается действием гидравлического поршня, который осуществляет опускание и подъем зажимного блока, указанный блок также содержит распылительное устройство, которое питается с помощью бака. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства. Изобретение позволит обеспечить однородное распределение волокон в жидкотекучем растворе. Способ производства включает подачу прозрачного строительного элемента, имеющего волокнистый композит, который содержит прозрачные волокна к первому устройству транспортировки, которое непрерывно перемещает волокнистый композит к устройству для нанесения покрытия, в котором волокнистый композит покрывают жидкотекучим раствором. Из устройства для нанесения покрытия с помощью второго устройства транспортировки волокнистый композит с покрытием непрерывно перемещают в опалубку, в опалубке волокнистый композит с покрытием непрерывно укладывают в форме зигзагов, и жидкотекучий раствор с заключенными в нем прозрачными волокнами затвердевает до получения прозрачной заготовки, поверхности которой после ее извлечения обрабатывают так, чтобы поперечные сечения прозрачных волокон были открытыми. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления бетонных изделий. Изобретение позволит повысить качество получаемых бетонных изделий. Способ изготовления бетонного изделия, включающий подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания цемента, щебня и песка, последующее дозированное добавление воды, перемешивание смеси, размещение в форме армирующего материала, заливку подготовленной бетонной смеси в форму. В качестве армирующего материала используют предварительно подготовленные шнуры без пропитки или с пропиткой связующим. Каждый из шнуров содержит оплетку и сердечник, в котором сердечник выполнен из одиночных арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 3600 текс и одиночных или трощеных в два и более сложений углеродных нитей линейной плотности от 100 до 3700 текс. Оплетка выполнена из одиночных или трощеных в 2-10 сложений арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 600 текс, с числом плетений оплетки от 1,0 до 12 плет./см. Шнуры в форме размещают параллельно друг другу и натягивают. После натягивания шнуров заливают форму со шнурами подготовленной бетонной смесью, подвергают форму вибрации, выдерживают при температуре 22±2°С и влажности 95±3% в течение 28 суток. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к железобетонному изделию для наземных и подземных сооружений, в том числе к блоку железобетонному сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости железобетонных изделий для наземных и подземных сооружений. Железобетонное изделие для наземных и подземных сооружений получено из бетонной смеси, содержащей цемент, щебень гранитный фракции 5-10 мм и 10-20 мм в соотношении 1:1,8÷2,35, песок кварцевый, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира - Глениум 51 или Глениум АСЕ 30, наполнитель - смесь молотого кварца с удельной поверхностью 800-2100 см²/г и микрокремнезема с удельной поверхностью 18000-25000 см²/г или модификатора бетона на основе микрокремнезема в соотношении 1:9÷9:1 и воду, предварительно обработанную магнитным полем напряженностью 100-600 к·А/м, при следующем расходе компонентов на 1 м³ бетонной смеси, кг: цемент 290-500, указанный щебень 1000-1250, указанный песок кварцевый 600-800, указанный наполнитель 15 -125, указанная вода 120-180, указанный суперпластификатор 0,4-2,0 мас.% от цемента, причем указанное изделие изготовлено путем размещения арматуры в форме, послойной укладки в нее бетонной смеси с последующей вибрацией с частотой 1500-10000 кол/мин и амплитудой 0,4-1,6 мм, при этом для первого слоя частота - 1500 кол/мин и амплитуда 1,6 мм, для следующих слоев постепенно увеличивают частоту и уменьшают амплитуду, и для последнего слоя частота - 10000 кол/мин и амплитуда 0,4 мм, последующей пропарки при 30-60°С до набора распалубочной прочности не менее 15 МПа.

Изобретение относится к деталям верхнего строения железнодорожного пути, в частности к изготовлению железобетонных шпал с анкерным креплением рельс. Устройство закрепления и защиты головки анкера при бетонировании шпалы содержит анкеры, металлическую форму и приспособления для закрепления и защиты в днище формы головок анкеров. Ножка анкера соединена с его головкой с помощью жесткого фланцевого уплотнителя, на который опирается нижняя часть головки в виде замкнутой поверхности для размещения упругого уплотнителя. Посадочные отверстия в металлической форме соответствуют контуру боковой поверхности головки анкера с установленным упругим уплотнителем с необходимой заходной фаской для входа упругого уплотнителя. Наружные поверхности уплотнителя выполнены под углом к внутренней поверхности для создания натяжения между упругим уплотнителем и стенками отверстия в металлической форме. Техническим результатом является снижение трудоемкости и материалоемкости устройства закрепления и защиты головки анкера при бетонировании шпалы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к промышленному железнодорожному транспорту, способам и устройствам для изготовления железобетонных шпал. Способ изготовления устойчивой железобетонной шпалы с использованием отходов горно-металлургического производства, имеющей боковые приливы на одной стороне на ее концах и противосдвиговые приливы на основаниях шпалы, включает подготовку заливочной формы многоразового пользования, установку арматуры и ее натяжение, а также закладных, заливку бетонной смеси на вибростоле. Форму изготавливают из двух не симметричных полуформ. Верхняя полуформа имеет два отверстия для заливки бетонной смеси, расположенные в верхних ее точках на пересечении осей шпалы и боковых приливов, а также воздуховыпускные отверстия, расположенные на всех углах верхней полуформы, и два воздуховыпускных отверстия по продольной оси шпалы, смещенные вправо и влево на равные расстояния 50-60 мм относительно поперечной ее оси. Верхняя полуформа стыкуется с нижней полуформой по краям горизонтальной плоскости основания шпалы и наклонных плоскостей боковых приливов для технологичности выемки готового изделия. Технический результат заключается в повышении надежности и сроков эксплуатации подрельсового основания. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к изготовлению железобетонных изделий в заводских условиях. Технический результат изобретения заключается в усовершенствовании технологии производства железобетонных свай в заводских условиях, повышении их качества при одновременном снижении трудоемкости работ и материальных затрат. Многоместная форма для формования длинномерных железобетонных изделий квадратного сечения, в том числе свайных модулей, содержит формовочные отсеки, образованные днищем, продольными бортами, разделительными перегородками, где по длине формовочные отсеки ограничены поворотными торцевыми бортами. По крайней мере в одном из торцевых бортов, напротив каждого формовочного отсека, выполнены формообразующие элементы, установленные с возможностью перемещения вдоль своей оси. Рабочий конец каждого формообразующего элемента, предназначенный для образования продольного гнезда в бетоне торца свайного модуля, размещается в отверстии торцевого борта с возможностью выдвижения в формовочный отсек. Хвостовой конец формообразующего элемента проходит через отверстие в выносном элементе, коаксиальное отверстию торцевого борта формы, и снабжен фиксатором, предназначенным для фиксации положения формообразующего элемента. Выносной элемент выполнен в виде выносной полосы с отверстиями, коаксиальными отверстиям в торцевом борту, жестко смонтированной на наружной стороне торцевого борта параллельно ей. Каждый формообразующий элемент выполнен в виде подвижного стержня. Способ формования длинномерных железобетонных изделий квадратного сечения, в том числе свайных модулей, с использованием многоместной формы, включает в себя сборку формы, установку арматурных каркасов и формообразующих элементов в формовочные отсеки, фиксирование их в проектном положении, укладку бетонной смеси, выдерживание ее до набора распалубочной прочности и распалубливание сформированных свайных модулей. Перед установкой арматурных каркасов в формовочные отсеки формообразующие элементы не выступают из отверстий в торцевом борту формы в формовочные отсеки. При этом используют формообразующие элементы в виде подвижных стержней с утолщениями. Перед установкой арматурных каркасов в формовочные отсеки на концах арматурных каркасов перпендикулярно их осям предварительно крепят торцевые пластины с отверстиями в центре. Отверстия в центре торцевых пластин арматурных каркасов совмещают с отверстиями в торцевых бортах формы и пропускают через них рабочие концы подвижных стержней, выдвигая последние в формовочные отсеки до тех пор, пока утолщения подвижных стержней не упрутся в кромки отверстий торцевых пластин, после чего стержни фиксируют. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам изготовления изделий с элементами, заделанными в формуемый материал, и предназначено для использования при изготовлении железобетонных шпал. В соответствии с изобретением способ изготовления железобетонных шпал с анкерами, замурованными на наклоненных в разные стороны подрельсовых площадках, включает установку анкеров в форму и их закрепление, натяжение в форме арматуры, заполнение формы бетонной смесью и ее уплотнение, тепловую обработку смеси и отделение шпалы от формы. Перед закреплением анкера в форме в зазор между стенкой анкера, обращенной в шпале к ее центру, и формой задвигают до контакта с ними клиновидную вставку, у которой угол наклона контактирующих с анкером и формой плоскостей больше угла наклона подрельсовой площадки к опорной плоскости шпалы, а извлекают вставку одновременно с отделением шпалы от формы. Вставку закрепляют в форме одновременно с анкером введением штыря в отверстия, выполненные в них. Извлеченную из формы вставку многократно используют для центрирования анкеров. Используют вставку, у которой угол наклона плоскостей, контактирующих с анкером и формой, больше угла наклона подрельсовой площадки к опорной плоскости шпалы на 2-12°. Используют вставку, которая имеет упругость в направлении продольной оси шпалы, превышающую упругость вставки, изготовленной из стали. Используют вставку, которая содержит резиновую прокладку. Изобретение обеспечивает изготовление шпал с низкими затратами и высокой производительностью благодаря использованию клиновидной вставки простой конструкции, обеспечивающей герметизацию формы и извлечение из нее шпалы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей и балок, колонн и конструкциям колонн, ригелей и балок, в том числе большепролетных, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Универсальная технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций содержит оборудование для укладки бетона, устройства для подачи и установки арматуры, опалубку с, по крайней мере, одной ручьевой продольной формующей полостью под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые конструкции, включающую формующие поверхности и поддон, установленный на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях. Поддон снабжен дискретно расположенными по его продольной оси узлами крепления элемента, образующего, по крайней мере, одну формующую поверхность опалубки, а также расположенными по продольным краям поддона узлами фиксации и открывания элементов опалубки, образующих другие формующие поверхности. Узлы фиксации и открывания элементов опалубки выполнены двух типов. При этом узлы первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении. Узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта. Причем в состав узлов каждого типа входит автономный кронштейн, один конец которого подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями. На описанной технологической линии изготавливают протяженные строительные конструкции, в том числе ригель и большепролетную балку, которые являются самостоятельными объектами изобретения. Технический результат изобретения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 47 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления колонн и конструкциям колонн, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций, преимущественно колонн из железобетона, согласно изобретению содержит по крайней мере один бетоноукладчик и опалубку в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формовочных полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала, преимущественно железобетона, в виде единого конструктивного элемента длиной, предпочтительно превышающей высоту одного этажа. Смежные формовочные полости разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенным на поддоне. Продольные наружные борта выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формовочной полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях. Поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях. При этом опалубка содержит поперечные формующие и отсекательные по бетону сменные, преимущественно съемные, по крайней мере, концевые диафрагмы разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых строительных конструкций. На вышеописанной технологической линии изготавливают колонну из твердеющего материала, преимущественно железобетона. Технический результат изобретения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ, получении надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретения относятся к способу и к устройству изготовления бетонных и железобетонных брусковых изделий и могут быть использованы для изготовления подрельсовых оснований, опор, ригелей и других железобетонных изделий. В ячейках, закрепленных в силовом каркасе многоместных силовых форм, размещают рабочую стальную арматуру и осуществляют ее натяжение. Затем устанавливают в отверстиях пластин днищ ячеек, формирующих подрельсовое основание шпал, анкеры и закрепляют анкеры рельсовых скреплений. Заполняют ячейки бетонной или композиционной смесью. После твердения смеси выполняют распалубку, резку полученных плетей шпал на отдельные изделия, их технический контроль, штабелирование и складирование готовых шпал. В нижней части силового каркаса размещают контртяги и осуществляют натяжение контртяг с усилием, величину которого рассчитывают из условия создания контртягами контрмомента, равного или меньшего рабочего момента, создаваемого при натяжении арматуры, и выбирают упомянутую величину в зависимости от продольной жесткости формы. Расстояние "b" между цетром тяжести контртяг и центром тяжести формы выбрано в зависимости от расстояния "а" между центром тяжести формы и центром тяжести рабочей арматуры, размещаемой в ячейке при изготолении шпал, и от величины натяжения Q_a рабочей арматуры и величины натяжения Q_кт исходя из соотношения а/b=Q_кт/Q_a. В пластинах выполнены сквозные отверстия в соответствии с конфигурацией анкерной детали, имеющие по периметру скошенные боковые поверхности под углом 45-89° с сужением книзу. Технический результат - повышение качества и надежности изготавливаемых изделий. 2 н. и 9 з.п.ф-лы, 6 ил.

В группе изобретений раскрыты способ изготовления сотового элемента и сотовый элемент с каналами, при этом стенки такого сотового элемента выполнены из керамики. Подобные сотовые элементы изготавливают из пластически деформируемого и затем отверждаемого первого материала, при этом первый материал наносят слоями в заданном режиме и отверждают. Наряду с первым материалом по меньшей мере один второй материал, который является, например, электропроводным в отличие от неэлектропроводного первого материала, образует в сотовом элементе один заданный слой. Способ изготовления сотового элемента с каналами, который изготавливают послойно. При этом циклически повторяют в указанной последовательности операцию формирования задаваемого слоя из первого пластически деформируемого и затем отверждаемого материала. Затем осуществляют операцию отверждения этого слоя с образованием в результате стенок, которые образуют проточные для текучей среды каналы. Стенку выполняют по меньшей мере с одной профильной структурой для влияния на поток текучей среды. Сотовый элемент с проточными для текучей среды каналами изготовлен из пластически деформируемого и затем отверждаемого первого материала. Первый материал нанесен послойно в предварительно заданном режиме и отвержден. Наряду с первым материалом по меньшей мере один второй материал образует по сечению сотового элемента один слой. Первый материал имеет отличные от второго материала свойства. Технический результат - расширение области и возможности применения сотового элемента, стенки которого выполнены из керамики. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.