Общее устройство или планировка установок – B28B 15/00

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, конкретно, к подъемно-транспортному оборудованию, предназначенному для загрузки и разгрузки вертикальных шахт в комплексах термообработки керамических изделий, преимущественно кирпича, транспортируемого в кассетах. Подъемно-транспортное оборудование комплекса термообработки керамических изделий включает кассеты в форме прямоугольной рамы с ячейками для изделий и держателями для захвата кассеты при перемещении, цепной конвейер для перемещения кассет, установленный в основании вертикальной шахты, подъемно-опускной стол и смонтированные в силовых балках шахты выдвижные опоры для поддержки снизу загруженных в шахту кассет. Держатели кассет выполнены в виде вертикальных стоек с коническим выступом в верхней части и соосным выступу углублением ответной формы - в нижней части. Подъемно-опускной стол установлен между двумя параллельными цепями конвейера, а на его поверхности размещены кассетные ловители с конической вершиной, взаимодействующие с углублениями стоек кассеты, загружаемой в шахту или выгружаемой из нее. Каждая выдвижная опора выполнена с двумя опорными площадками, размещаемыми в положении по сторонам относительно соответствующей стойки поддерживаемой кассеты. Кассета содержит разделительные перегородки в виде цельных или полых круглых стержней. Изобретения обеспечивают упрощение конструкции и создание универсального подъемно-транспортного оборудования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к производству строительных керамических материалов, преимущественно кирпичей. Техническим результатом изобретения является уменьшение трещинообразования на изделиях в процессе термообработки. Способ производства керамических изделий включает формование изделий методом полусухого прессования, их выдержку при цеховой температуре, сушку горячим теплоносителем и обжиг. При этомсформированные изделия размещают в кассетах решетчатой конструкции с зазорами друг относительно друга, а выдержку и сушку изделий в кассетах производят последовательно в одной сушильной камере шахтного типа. После сушки изделия в кассетах перегружают в открытую шахту для их нормализации перед обжигом в условиях цеховой температуры и влажности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологической линии для его реализации. Технический результат - снижение длительности процесса изготовления, повышение прочности портландцемента и экологичности процессов. В указанном способе осуществляют подачу сырья с высоким содержанием - 92-98% CaCO₃, кварцевого песка с содержанием кремнезема 92-98, при этом каждый из указанных компонентов поступает на свою линию обработки, включающую расположенные последовательно для известняка или мела - грохот для разделения известняка или мела на крупные - до 600 мм и мелкие до 25 мм куски для уменьшения массы на дробление, предпочтительно молотковая двухроторная дробилка с высокой степенью измельчения - коэффициент измельчения - 15-20 для размалывания кусков до 25 мм, емкость с фракцией до 25 мм CaCO₃ с предварительной их сушкой; аналогично для кварцевого песка - вибрационный грохот для отделения примесей, емкость для песка; далее в каждой линии для CaCO ₃ и песка установлены: два сушильных барабана, две шаровые мельницы помола до крупности 0,01 мм для каждой линии с одновременной их сушкой до 0,5% влажности, две мельницы помола до размера частиц до 1 мкм, два расходных бункера, известняк или мел и кварцевый песок из бункеров через дозаторы обжигаются отдельно друг от друга в обжиговых каналах с последующим их смешением в зигзагообразном канале; в результате вихревого движения газового потока полученной окиси кальция происходит смешение окиси кальция с обожженным песком, падающим сверху с меньшей скоростью на газовый поток с окисью кальция, что и обеспечивает требуемое для образования алита соотношение массы окиси кальция к массе кремнезема как 3:1; полученная смесь с температурой 1450-1480°С поступает в пресс горячего формования, за каждый цикл прессования - 20 с получается пластина толщиной до 30 мм и диаметром до 500 мм клинкера, после холодильной камеры клинкерная пластина при температуре 50°C сбрасывается в молотковую дробилку, затем в мельницу помола до размера 0,01 мм и струйную мельницу помола до оптимального размера 0-30 мкм, в результате чего получается портландцемент с содержанием алита до 70-90%. Изобретение касается также технологической линии для осуществления способа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к системам управления транспортными средствами участка автоклавирования бетонной смеси и может применяться на предприятиях строительной индустрии при производстве изделий из ячеистого бетона. Изобретение позволит уменьшить время складирования тележек. Автоматизированное устройство для маневрирования автоклавными тележками при производстве ячеистого бетона содержит многоярусный вертикальный склад с несущей конструкцией, автоклавный кран, поезд с автоклавными тележками и привод перемещения для его выкатывания из автоклава, индивидуальные контроллеры с зависимыми от центрального компьютера программами управления, Оно снабжено вилочным погрузчиком с тремя системами позиционирования, совершающим горизонтальное движение по дополнительно проложенному рельсовому пути, тензодатчиком и тремя лазерными датчиками, два из которых закреплены на вилочном погрузчике: датчик расстояния, позволяющий отслеживать текущее и пройденное им расстояние относительно базовой точки, и датчик, позволяющий отследить текущую высоту подъема автоклавной тележки. Третий датчик расположен на несущей конструкции многоярусного вертикального склада, позволяет отслеживать текущую высоту склада. Тензодатчик срабатывает при позиционировании автоклавной тележки и запускает систему складирования. Он расположен на рельсах участка складирования. Информация, полученная со всех датчиков, подается на контроллер для последующей обработки и передачи по назначению. 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к оборудованию для производства твердофазных композиционных материалов на основе сложных оксидов, и может быть использовано, в частности, при получении современных электродных материалов для вторичных литий-ионных источников тока. Техническим результатом изобретения является повышение производительности линии. Автоматизированная технологическая линия для непрерывного производства твердофазных материалов на основе сложных оксидов, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными элементами узел подготовки шихты, узел загрузки шихты, реакционный узел, узел выгрузки готового продукта в виде бункера-накопителя, точечные измерители технологических параметров и исполнительные механизмы с пультами управления каждой единицей оборудования. При этом линия дополнительно содержит газовую станцию, состоящую из блока газовых баллонов с пультом управления их расходом. Перед узлом подготовки шихты расположен склад исходных компонентов и узел загрузки исходных компонентов, состоящий из 2-6 герметичных бункеров с дозаторами непрерывного действия. Причем узел подготовки шихты представляет собой каскад шнековых и турбинных гомогенизаторов и мельницу сверхтонкого помола с водяным охлаждением. Узел загрузки шихты выполнен в виде бункера-накопителя с дозаторами шихты, а реакционный узел состоит из трех расположенных параллельно друг другу в технологической линии вращающихся печей с регулируемыми углами наклона и газовой атмосферой и оснащенных утилизаторами отходящих газов. Узел выгрузки готового продукта после бункера-накопителя дополнительно содержит мельницы предварительного и сверхтонкого помола с линией фасовки готового продукта в герметичную тару, а транспортные элементы представляют собой герметичные шнековые транспортеры, а точечные измерители параметров и исполнительные механизмы с пультами управления каждой единицей оборудования объединены в единую автоматизированную систему управления и контроля параметров технологического процесса на центральном пульте управления. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к производству керамических строительных и дорожных материалов. Техническим результатом изобретения является получение на линии изделий с высокими физико-механическими свойствами, сокращение длительности технологического цикла линии, повышение производительности и эксплуатационной надежности линии. Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики включает последовательно размещенные приемный бункер песка, вибросито, склад песка, раздаточный бункер с дозатором, бункер щелочных добавок с дозатором, бункер вяжущих добавок с дозатором, емкость глинистых добавок с дозатором, дозатор воды, емкость поверхностно-активных веществ (ПАВ) с дозатором, бункер кварцево-глауконитового песка с дозатором, мельница для измельчения шихты, смеситель для эффективного перемешивания полусухой жесткой шихты, пресс полусухого прессования, автомат-садчик, пост термообработки и автомат разгрузчик-пакетировщик. 1 ил.

Изобретение относится к производству наполнителей бетонов и промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонов или строительных растворов, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций для сборного и монолитного строительства. Технический результат: получение высококачественного сухого наполнителя для бетона при повышении экологических показателей производства. Способ получения сухого наполнителя бетона включает разделение фракции 0-40, повторное дробление в дробильном агрегате продукта дробления фракции больше 20 и разделение и рассеивание фракции 0-20. Дополнительно осуществляют активацию продукта дробления фракции 0-40, которую проводят в два этапа. Первый этап активации проводят в сушильном агрегате; второй этап - в дробильном агрегате: кубизируют частицы фракций 2,5-40 и гранулируют частицы фракций 0-2,5. При разделении фракции 0-20, наряду с известными фракциями 15-20; 10-15; выделяют фракцию 3-10; 0-3, затем фракцию 0-3 рассеивают на воздушном классификаторе с выделением фракции 1,25-3; наряду с известными 0,63-1,25; 0,31-0,63; 0,16-0,31, 0-0,16. Охарактеризован участок по производству сухого наполнителя для бетона указанным способом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов, а именно к конструкциям линий для производства пенобетонных изделий. Изобретение позволит обеспечить получение однородной поризованной смеси, упростить процесс производства. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий включает установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункера и питатели для сухих компонентов - цемента и песка, емкость с устройством для подачи воды, смеситель, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, пеногенератор, пенобетоносмеситель и резательный комплекс для получения пенобетонных изделий. Бункера с питателями для сухих компонентов и устройство для подачи воды сообщены со смесителем. Пеногенератор и смеситель сообщены с пенобетоносмесителем. Линия дополнительно содержит бункер с питателем для фиброволокна и устройство для подачи сжатого воздуха в пеногенератор, смеситель выполнен в виде активатора, содержащего цилиндрический корпус и нижнюю коническую часть, в которой расположен приводной вал с закрепленным на нем перемешивающим диском с прорезями, корпус активатора размещен вертикально на стойках и связан с тензодатчиками тензовесового терминала, расположенными между обечайками. Верхняя обечайка закреплена жестко на корпусе активатора. Нижняя обечайка закреплена на стойках, тензодатчики соединены с приводами питателей сухих компонентов и устройством подачи воды, для обеспечения регулирования их загрузки в активатор. Резательный комплекс содержит резательную машину с платформой для пенобетонного массива, устройство для вертикальной резки массива на отдельные блоки в виде распиловочных цепей, натянутых на раме, толкатель, установленный с возможностью перемещения вдоль платформы, и узел управления работой элементов комплекса. 3 ил.

Устройство для транспортировки (1) предназначено для перемещения ряда скоординированных смоделированных платформенных блоков (1А-9А) и/или платформенных сегментов и применяется при сборке каркасов зданий. Устройство содержит первое средство (M1, М3) и второе средство (М2, М4), приспособленные сообщать своему локализованному платформенному блоку и/или платформенным сегментам пошаговое смещающее движение. Платформенный блок и/или платформенные сегменты приспособлены опираться на поверхности (55, 55a, 55b) скольжения, ориентированные в выбранном направлении перемещения (D1; D2). Параллельные тянущие и/или толкающие брусья (50, 51, 51'), ориентированы примыкающим образом к поверхностям скольжения и/или между ними и имеют "U"-образный участок (51 ) для того, чтобы, таким образом, быть способными предоставлять и вызывать свободное возвратно-поступательное перемещение брусьев (50). Обеспечивается плавное перемещение тяжелых платформенных блоков и/или платформенных сегментов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретения относятся к строительным блокам, формам и материалам для изготовления блоков, способам изготовления и средствам для реализации способов. Технический результат: уменьшение массы блоков, повышение их прочности, обеспечение возможности повышения прочности соединений блоков в стене, упрощение технологии производства путем использования форм из унифицированных элементов, использования упрощенного способа изготовления блоков и линии для реализации способа. Стеновой блок выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных боковой и нижней сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и охватывающее с двух других смежных боковой и верхней сторон блока Г-образное углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана равной длине блока с его лицевой стороны, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5. Также описаны варианты исполнения блоков, материал для изготовления блока, варианты форм для изготовления блока, способ изготовления блока и линия для изготовления блока. 25 н. и 16 з.п. ф-лы, 61 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления черепицы посредством выстреливающего устройства. Изобретение позволит обеспечить повышение качества черепицы. Способ изготовления черепицы посредством выстреливающего устройства и стержневого ящика, имеющего формодержатель, включает подачу бетона, содержащего, по крайней мере, цемент и воду, в смеситель, посредством сжатого воздуха бетон заполняют через входное отверстие стержневого ящика. Затем воздух из ящика удаляют посредством, по меньшей мере, одного, расположенного на формодержателе ситового сопла, и образовавшуюся в стержневом ящике черепицу извлекают из него и подают к режущему устройству, где отрезают ее выступающие части. Влажную черепицу после процесса отрезания выступающих частей снабжают внешним слоем. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам производства плиток покрытия. Изобретение позволит снизить эксплуатационные затраты. Способ производства плиток покрытия включает загрузку влажной смеси бумажной массы с добавлением клея и гипса в экструдер, продавливание смеси через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего выступ для крепления типа "ласточкин хвост" и уплотнительные кромки, выдачу профилированного бруса на пластинчатый конвейер, регулирование скорости движения профилированного бруса так, чтобы она была равна скорости пластинчатого конвейера, отрезание от профилированного бруса плитки покрытия, перемещение плиток аккумулирующими конвейерами до их полного заполнения. Затем выключают устройство до окончательного высушивания плиток покрытия. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для производства утеплительных плиток. Изобретение позволит снизить эксплуатационные расходы. Устройство для производства утеплительных плиток содержит экструдер с плавно регулируемым электроприводом и матрицей для формования профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкин хвост" и выступ для этих же целей, пластинчатый конвейер, на котором установлен струнный аппарат, выполненный с возможностью периодически сцепляться с пластинчатым конвейером, отрезать от профилированного бруса утеплительные плитки, отцепляться от него, а затем вновь повторять этот цикл; аккумулирующие конвейеры, установленные с перепадом высот; поворотные течки, выполненные с возможностью плавной перегрузки утеплительных плиток с одного аккумулирующего конвейера на следующий, по ходу движения, устройство для измельчения отслуживших автотранспортных покрышек и других резиновых изделий до размеров 3-2 мм. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для производства промежуточных плиток. Изобретение позволит снизить эксплуатационные затраты. Устройство для производства промежуточных плиток содержит экструдер с плавно регулируемым электроприводом и матрицей для формования профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкинхвоста" и выступ, пластинчатый конвейер, на котором установлен струнный аппарат, выполненный с возможностью периодического сцепления и расцепления с пластинчатым конвейером для отрезания от профилированного бруса промежуточных плиток, аккумулирующие конвейеры, установленные с перепадом высот, поворотные течки, выполненные с возможностью плавной перегрузки промежуточных плиток с одного аккумулирующего конвейера на следующий по ходу движения. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для производства опалубочных плиток. Изобретение позволит снизить эксплуатационные затраты. Способ производства опалубочных плиток включает приготовление сухой смеси из 89-83 процентов портландцемента и 17-11 процентов коротко волокнистого асбеста, загрузку смеси в экструдер, пластифицирование смеси, продавливание ее через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" и выступ для приливов-замков, выдачу профилированного бруса на пластинчатый конвейер, регулирование скорости движения профилированного бруса, так чтобы она была равна скорости пластинчатого конвейера, периодическое разрезание профилированного бруса на опалубочные плитки, перемещение плиток аккумулирующими конвейерами до их полного заполнения. Затем выключают устройство для окончательного затвердевания опалубочных плиток. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству керамических строительных материалов. Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования включает последовательно размещенные глинорыхлитель, ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель, гранулятор, сушилку для сырья, накопитель, стержневую мельницу, стержневой смеситель, формующий пресс, автомат-садчик, пост термообработки, имеющий транспортирующее средство, сушилку и обжиговую печь. Линия дополнительно содержит регулятор пофракционной влажности пресс-порошка, размещенный за стержневым смесителем и соединенный посредством трубопроводов со стержневым смесителем и стержневой мельницей. Автомат-садчик снабжен кантователем изделий, смонтированным с возможностью установки кирпича на транспортирующее средство на тычок при однорядной термообработке или на постель и ложок при многорядной термообработке. Пост термообработки выполнен виде печи-сушилки с единым транспортирующим средством и возможностью обжига в ней изделий с перепадом температур не более 10° по сечению обжигового канала. Технический результат заключается в повышении качества керамических изделий широкого ассортимента с высокой степенью автоматизации. 1 ил.

Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано для производства керамических изделий различного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества сырья. Сырьевая композиция для производства керамических изделий содержит пластическую глину и каолин, минеральные добавки - полевой шпат, песок, а также доломит, и/или мел, и/или магнезит, и/или нефелин, и/или воластонит, и/или тальк, и/или пегматит при таком соотношении вышеуказанных компонентов в композиции, чтобы обеспечить следующую массовую часть, на сухое вещество, основных химических веществ в композиции, %: SiO₂ - 60,0-80,0; Аl₂O ₃ - 10,0-30,0; Fе₂O₃ - 0,1-2,0; TiO ₂ - 0,1-2,0; CaO - 0,01-6,0; MgO - 0,01-6,0; K₂ O - 0,5-3,0; Na₂O - 0,2-5,0, при этом каменистых включений размером в поперечнике больше 4 мм не больше 20-30% в общей массе композиций. Способ изготовления сырьевой композиции для производства керамических изделий включает загрузку каждого компонента сырьевой композиции в отдельный приемный бункер. Из приемного бункера каждый сырьевой компонент подается к ленточному экстрактору через бункер-питатель или непосредственно подается на весы непрерывного действия, с помощью которых производится дозирование. Дальше компоненты послойно поступают на серию ленточных конвейеров, где в процессе пересыпания с конвейера на конвейер происходит предварительное смешивание. Отдозированные компоненты керамической смеси принимаются на ленточный конвейер и подаются через приемный лоток на реверсивный конвейер, на котором осуществляется выравнивание смеси по поперечному сечению лотка, а также равномерное разделение потока смеси на две части. Каждый из потоков смеси с помощью пересыпного устройства направляется в смесители с фильтрующими решетками. В смесителе смесь при необходимости доувлажняется, перемешивается и выгружается на реверсивные конвейеры узла распределения потока шихты. После этого из узла распределения потока шихты смесь с помощью ленточных конвейеров подается в пресс-грануляторы, при этом в пресс-грануляторах производится окончательное доувлажнение смеси до требуемой влажности, окончательное перемешивание и перетирание смеси, продавливание массы через решетку с отверстиями 30 и 50 мм и порезка гранул длиной 30-60 мм. Доувлажнение смеси производится в автоматическом режиме, а отформованные гранулы с помощью ленточных конвейеров подаются на ленточный конвейер узла отправки готовой композиции заказчику. При этом отбор пробы композиции для определения химического состава проводят на этапе подачи каждого компонента сырья на ленточный конвейер и/или на этапе подачи шихты к штабелю готовой продукции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий и технологическая линия для его реализации. Техническим результатом изобретения является снижение металлоемкости, энергоемкости, длительности процесса изготовления готовых изделий. Технологическая линия для изготовления керамических изделий, включает автоматизированную систему управления и контроля параметров технологических процессов, обеспечивающая управление оборудованием линии, утепленные склады соответственно для глиняной, известковой, доломитовой смесей и добавок для улучшения характеристик керамических изделий, при этом глиняную смесь из карьера в утепленный склад доставляют с помощью экскаватора и автотранспорта, причем каждая из указанных смесей поступает со своего склада на свою линию обработки, включающую расположенные в технологической последовательности сушило с температурой сушки 150-200°С, шаровую мельницу, расходный бункер, дозатор, печь обжига, газовый канал, выполненный с возможностью формирования горячих газовых потоков, поступающих от газового генератора, при этом на линии обработке глиняной смеси перед сушилом установлено подовое сушило, выполненное с возможностью подогрева и разрыхления комков в глиняной смеси, после газовых каналов установлен газовый смеситель вихревого типа, на выходе из смесителя вихревого типа установлен разделительный керамический фильтр для отделения однородной керамической смеси от горячих газов и передачи ее на пресс-форму, а горячие газы - в разделитель-регулятор подачи газа, выполненный с возможностью передачи горячего газа из керамического фильтра на следующие элементы: утепленные склады, подовое сушило, сушила, шаровые мельницы, печи обжига, после разделительного керамического фильтра установлены пресс-форма, пресс, плазменный напылитель ангобов, рольганг и автомат укладки в штабеля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области производства кирпича. Комплекс для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах содержит вертикальные обжиговый канал, канал сушила и шахту накопителя пустых кассет, установленный под упомянутыми накопителем и сушилом конвейер, несущий кассеты от шахты накопителя до канала сушила, автомат-укладчик, заполняющий кирпичом-сырцом кассеты в процессе их перемещения вышеупомянутым конвейером, и установленный над каналами с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения автомат-садчик, снабженный механизмом захвата кассеты и переносящий кассеты с кирпичом к обжиговому каналу и пустые кассеты к накопителю. При этом шахта накопителя выполнена с механизмом опускания пустых кассет. Канал сушила выполнен с механизмами подъема заполненных кирпичом-сырцом кассет, а обжиговый канал - со снижателем садки кирпича, связанным транспортером с механизмом выгрузки готовых изделий. Кассета содержит ячейки, донная часть которых выполнена с частичным ее перекрытием в виде параллельных стержней, пропущенных под рядами ячеек и смонтированных с возможностью их перемещения к параллельным им перегородкам и возврата в исходное положение. Автомат-садчик снабжен механизмом выгрузки кирпичей из кассеты в объем обжигового канала. Технический результат заключается в повышении производительности. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к производству кирпича. Технический результат: обеспечение высокой скорости штабелирования. Способ укладки кирпича-сырца в штабель для термообработки включает перенос кирпичей на накопительный транспортер, шаговое комплектование на нем слоя кирпичей, последующее штабелирование. Перед началом работы штабелировщика его перемещают в положение, обеспечивающее захват первого слоя, а перед очередным подъемом и переносом кирпичей на вагонетку с помощью вычислительно-управляющего блока определяют положение начальной строки очередного слоя. Определяют расчетную координату в зоне действия штабелировщика конечной строки очередного слоя в соответствии с картой укладки штабеля, с помощью регистрирующего устройства определяют фактическое положение начальной строки очередного слоя после перемещения накопительного транспортера. Корректируют координату конечной строки очередного слоя с учетом фактического положения начальной строки и автоматически перемещают штабелировщик в положение, обеспечивающее захват очередного слоя кирпичей. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может найти применение на заводах по выпуску керамических изделий. Автоматизированная система контроля сушки кирпича содержит сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, на каждой из которых установлены первый, второй, третий и четвертый модули, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, а также для каждого из модулей заслонки подачи холодного воздуха и заслонки подачи горячего воздуха и смесители горячего и холодного воздуха. Система автоматического управления автоматизированной системы контроля сушки кирпича включает свои для каждого модуля датчики температуры, датчики влажности, тензодатчики, усилители тензодатчиков, блоки сравнения веса кирпича, усилители привода управления заслонками подачи горячего воздуха, приводы управления заслонками подачи горячего воздуха, усилители датчиков температуры, блоки сравнения температуры, корректирующие блоки, усилители приводов управления заслонками подачи холодного воздуха, приводы управления заслонками подачи холодного воздуха, усилители датчиков влажности, блоки сравнения влажности воздуха. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности процесса и качества керамических изделий. 2 ил.

Заявляемое изобретение относится к области глазурованных керамических изделий и может быть, благодаря своей компактности, использовано как автономно, так и в составе линий на предприятиях по производству керамических изделий. Линия-установка для изготовления глазурованных керамических изделий характеризуется наличием совмещенного поста, включающего пост подачи керамических изделий и пост приемки глазурованных керамических изделий, связанного с постом нанесения состава глазури конвейером для перемещения на этот пост керамических изделий, и двумя параллельно расположенными относительно конвейера технологическими трубами. По поду технологических труб обеспечивается перемещение керамических изделий, покрытых составом глазури, в соответствующую каждой из этих технологических труб электрическую печь для нагрева до расплавления состава глазури, и перемещение остывающих глазурованных керамических изделий на совмещенный пост для упаковки. При этом пост нанесения состава глазури расположен по уровню выше совмещенного поста на угол до 30 градусов, обеспечивающий в технологических трубах тягу воздуха для энергосбережения путем оптимального теплообмена, регулируемую шиберами, и коррелирующуюся с габаритами и формой керамических изделий. Технический результат изобретения заключается в компактности, надежности, технологичности, многофункциональности, энергоресурсосбережении и экологичности линии-установки. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а более конкретно - к производству прессованных строительных материалов, например кирпича. Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов содержит участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, участок подготовки вяжущего, включающий смесители, гранулятор, аппарат для термической обработки гранул, гидратор для гашения извести, участок приготовления формовочной смеси, участок готовой продукции, включающий пресс, автоклав и транспортные средства. При этом участки подачи сырьевых компонентов дополнительно содержат смонтированные на бункерах рыхлители с колосниковой решеткой, имеющей расстояние между колосниками 50÷100 мм, камневыделительные вальцы, молотковую дробилку, дезинтегратор, на выходе из бункеров глинистого сырья, известняковых отходов, золы ТЭС соответственно, а также весовые дозаторы непрерывного действия. Участок для приготовления вяжущего содержит в качестве гидратора для гашения извести реактор с тарельчатым питателем, а в качестве аппарата для термической обработки гранул - агломерационную машину и, дополнительно, стержневую мельницу глубокого измельчения. Участок для приготовления формовочной смеси содержит стержневой смеситель-растиратель и, дополнительно, снабжен глиноболтушкой и шлам-бассейном с рамной мешалкой. Технический результат технологической схемы по производству прессованных изделий заключается в получении однородной смеси компонентов сырья на участках подачи сырья и приготовления вяжущего, в практически полном гашении гранул вяжущего в соответствии заданной норме соотношения компонентов, а также в повышении эффективности, экономичности производства и, в итоге, качества готовой продукции при определенном снижении стоимости ее производства. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления силикатного кирпича, используемого для строительства зданий и сооружений над- и подземного назначения. Технический результат - повышение прочности кирпича. Для изготовления силикатного кирпича песок речной подают в конусный склад бульдозером к экскаватору, загружают его в приемный бункер, подают на дробление и/или на решетку с размером ячеек 100×100 мм и/или в расходный бункер массоподготовительного отделения, а комовую известь - в закрытый склад, после дробления - в расходный бункер. В известь добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок. Известь и речной песок подают на реверсивный конвейер над мельницей, где их шихтуют. Добавляют глину, полученное вяжущее подают в расходный бункер массоподготовительного отделения, перемешивают с песком в двухвалковом смесителе, добавляют воду и подогревают паром, известь догашивают в металлических силосах. Силикатную смесь гомогенизируют и доувлажняют, отсеивают посторонние включения, прессуют под давлением 20 МПа и более. Брак и просыпь возвращают в прессовую мешалку. Автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при 174,5°С по режиму: подъем давления 1-1,5 ч, выдержка 5,9-8,1 ч, снижение давления 1,5-1,6 часа. Пар утилизируют, бой силикатного кирпича направляют на закрытый склад извести или в расходный бункер извести.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию заводов и технологических линий по производству полистиролбетонных изделий (блоков, плит, перемычек и т.п.). Техническим результатом изобретения является обеспечение экологической безопасности производства и применения полистиролбетонных изделий, снижение их себестоимости, повышение уровня механизации и автоматизации производства и соответственно производительности труда рабочих, повышение качества полистиролбетонных изделий, полная утилизация отходов производства при снижении расхода материалов для полистиролбетона, расширение номенклатуры полистиролбетонных изделий, а также повышение съема готовой продукции с единицы производственной площади. Комплекс оборудования завода по производству полистиролбетонных изделий содержит блок оборудования для изготовления пенополистирольного заполнителя, в который входят бункера исходного сырья - полистирола вспенивающегося, аппарат для вспенивания, расходный бункер повторного вспенивания и бункера вылеживания; блок оборудования бетоносмесительного отделения, в который входят бункера-дозаторы для составляющих полистиролбетонную смесь материалов и бетоносмеситель; и блок оборудования конвейерной линии, имеющей основную ветвь, которая включает бетоноукладчик, отделочную машину, электроформы-вагонетки с откидными бортами, посты электротермообработки для ускоренного твердения полистиролбетона в виде вертикальных термопакетов из электроформ-вагонеток с отформованными полистиролбетонными изделиями или массивами, и хвостовую ветвь, включающую оборудование для контейнеризации и вывоза готовых изделий на склад. Блок оборудования для изготовления пенополистирольного заполнителя содержит установку многоступенчатой экологической очистки парогазовоздушных выбросов в атмосферу. Блок оборудования бетоносмесительного отделения содержит объемные дозаторы вспененного пенополистирольного заполнителя и дробленых отходов плитного пенополистирола, приемный бункер-накопитель и дозатор полистиролбетонной крошки, являющейся отходом калибровки полистиролбетонных изделий или продуктом дробления некондиционных полистиролбетонных изделий, приемный бункер и дозатор шлама от распиловки полистиролбетоннных массивов, пеногенератор с насосом-дозатором пены, бункер-дозатор добавки-детоксиканта полистиролбетонной смеси, бункера-дозаторы добавок-модификаторов и воды, а также бетоносмеситель вертикального или горизонтального или гравитационного типа. Блок основного оборудования конвейерной линии содержит электроформы-вагонетки для формования неармированных полистиролбетонных массивов с размерами длина × ширина × высота - (1,2-4,0)×(0,6-2,4)×(0,3-0,9) м с последующей их резкой на блоки, плиты и доборные элементы или армированных массивов с размерами (1,2-3,0)×(0,6-2,4)×(0,2-0,3) м с последующей их резкой на армированные перемычки, механизмы закрывания и открывания бортов электроформ-вагонеток, установку механизированной чистки и смазки формующих поверхностей электроформ-вагонеток, механический сталкиватель затвердевшего полистиролбетонного массива с электроформы-вагонетки, установку для резки затвердевшего полистиролбетонного массива на блоки, плиты, перемычки, доборные элементы заданных проектных размеров механическими пилами в продольном и поперечном направлениях с водяным охлаждением пил, механический пакетировщик электроформ-вагонеток в термопакеты, калибровщик полистиролбетонных блоков и плит по высоте с водяным охлаждением калибрующих фрез, кран-манипулятор для перемещения электроформ-вагонеток на посты и с постов электротермообработки. Блок оборудования хвостовых ветвей конвейерной линии содержит приемную тележку, манипулятор-штабелер готовых изделий, механический накопитель деревянных поддонов под штабели готовых изделий, упаковочную установку и пластинчатый конвейер для транспортировки деревянных поддонов к месту установки на них штабелей готовых изделий, подачи последних на упаковочную установку и вывоза упакованных штабелей готовых изделий к месту складирования; блок оборудования для утилизации путем ввода в полистиролбетонную смесь шлама от распиловки массивов, полистиролбетонной крошки отходов калибровки блоков по высоте и дробления некондиционных полистиролбетонных изделий, и дробленых отходов плитного пенополистирола содержит приямок-сборник шлама с погружным насосом, шламбассейн, пневмонасос для подачи по трубопроводам шлама в приемный бункер бетоносмесительного отделения, дробилку некондиционных полистиролбетонных изделий, приемные емкости полистиролбетонной крошки, автоматизированный подъемно-транспортный механизм для их вертикального перемещения и пересыпания крошки в приемный бункер-накопитель в бетоносмесительном отделении, дробилку для измельчения отходов плитного пенополистирола и пневмотранспортную систему подачи измельченного материала в бункер объемного дозатора бетоносмесительного отделения. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано для изготовления пенокерамических блоков. Технический результат изобретения заключается в снижении затрат за счет исключения необходимости строительства стационарных сооружений, доставки исходного материала к комплексу и готовой продукции на строительную площадку. Мобильный комплекс для изготовления строительных пеноблоков содержит установленые на не менее чем одной подвижной платформе последовательно соединенные между собой узел забора грунта, разрыхлитель, камневыделитель, мельницу, соединенную с введенным анализатором, смеситель, узел формования с системой распределения и прессом, узел обжига и охладитель, а также пакет емкостей с добавками и емкость со вспенивателем, снабженные дозаторами, соединенными со смесителем, установку энергоснабжения, соединенную со всеми узлами комплекса, и блок управления, информационный вход которого соединен с информационным выходом анализатора, а управляющие выходы соединены с управляющими входами всех узлов комплекса. 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологическим линиям для изготовления керамического кирпича. Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к уменьшению металлоемкости оборудования, снижению энергоемкости и уменьшению производственных площадей. Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формирования содержит линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные в технологической последовательности два глиноприемника, транспортер, вращающуюся печь, холодильник, трубчатый конвейер, комбинированную дробилку, элеватор, накопитель, шнековые дозаторы, приемное устройство, четыре конвейера, вальцы тонкого помола, передвижной конвейер, передвижной элеватор с горизонтальным подборником, шихтозапасник, смеситель, отрезные автоматы, садчик на обжиговые площади, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижное и подъемно-поворотное устройства, обжиговые площадки с толкателями для их перемещения, печь-сушило, толкатели гидравлические, портальный разгрузчик, поддоны для продукции с конвейером для их транспортировки и транспортер подачи свободных поддонов, газоходы с газоочистителями, вентиляторы, воздуховоды, шламонакопитель. Кроме того, технологическая линия снабжена роликовыми дорожками для перемещения обжиговых площадок и гидравлическими прессами. А печь-сушило выполнена П-образной формы с возможностью размещения по периметру внутри производственного здания, в центре которой расположен шихтозапасник. 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления гипсовых плит, а также устройствам для их изготовления. Технической задачей изобретения является усовершенствование известных способов и устройств для изготовления гипсовых плит, позволяющее повысить качество изделий, технического обслуживания и условий работы. Способ изготовления гипсовых плит включает следующие этапы: (I) формование плиты; (II) отверждение путем гидратации вплоть до получения гидратированного изделия со степенью гидратации в диапазоне от 33% до 80%; (III) продолжение гидратации в по меньшей мере одном вращающемся барабане путем вращения плиты вокруг центральной оси; и (IV) сушка. При этом между этапами (II) и (III) возможен промежуточный этап разрезания, который может осуществляться в соответствии с принципом проволоки. Устройство для изготовления гипсовой плиты указанным способом содержит линейную зону частичного отверждения и гидратации, и по меньшей мере один барабан гидратации, содержащий центральную ось, вокруг которой расположено множество ветвей. При этом в барабане каждая ветвь может быть разделена на множество рычагов, поверхность которых составляет от 50% до 99% поверхности соответствующей ветви. Причем барабан может иметь в своем составе от 10 до 150 ветвей, и предпочтительно от 40 до 120 ветвей. А зона отверждения и гидратации и барабан могут быть расположены по двум параллельным друг другу осям. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к производству полых керамических изделий методом литья и может быть использовано при проектировании и строительстве новых или модернизации оборудования действующих заводов фарфорово-фаянсовой и майоликовой промышленности. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента и повышение качества изготавливаемых изделий при одновременном уменьшении габаритов и металлоемкости агрегата, снижение стоимости его изготовления и снижение тепловыделения в производственное помещение. Агрегат для изготовления полых керамических изделий методом литья содержит вертикально-замкнутый конвейер с люльками для форм, привод, литейную секцию, содержащую дозаторы, отсасывающее устройство, средство для управления, выполненное в виде кулачкового исполнительного и распределительного механизма, электрически связанное с приводом вертикально-замкнутого конвейера и кинематически - с дозаторами и отсасывающим устройством. А также средство фиксации люлек, выполненное в виде подпружиненного штока с роликом, ролика и направляющих для люлек, сушильную камеру, включающую верхнюю и нижнюю горизонтальные ветви вертикально-замкнутого конвейера, и короба с соплами тепловентиляционной системы, вертикальную секцию с переставителем, расположенным над горизонтально-замкнутым конвейером для дополнительной обработки изделий. Короба с соплами для сушки изделий в формах расположены над нижней горизонтальной ветвью вертикально-замкнутого конвейера в сушильной камере между литейной секцией и вертикальной секцией, а короба с соплами для сушки пустых форм расположены над верхней горизонтальной ветвью вертикально-замкнутого конвейера в сушильной камере по всей ее длине и над нижней горизонтальной ветвью, находящейся над литейной секцией. Также агрегат снабжен устройством для очистки пустых форм, размещенным в литейной секции перед дозаторами, и механизмом для подъема и опускания крышек форм, размещенным в вертикальной секции на позиции выборки изделий из форм. Причем устройство для очистки пустых форм содержит коллектор с вертикальными патрубками со сменными наконечниками, расположенный на каретке, имеющей возможность вертикального перемещения по направляющим и соединенный гибким шлангом через фильтр и клапан с ресивером вакуумной системы агрегата. А механизм для подъема и опускания крышек форм содержит коромысло с гребенкой, закрепленное с возможностью поворота в подшипниках на каретке, имеющей возможность перемещения по вертикальным направляющим. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретения относятся к промышленности строительных материалов и могут быть использованы при производстве кирпича, в том числе и лицевого, камней, блоков и плиток. Технический результат - расширение арсенала строительного кирпича и средств для его производства, обеспечение одновременно повышенной прочности, морозостойкости кирпича, повышение декоративности его лицевой поверхности, имитирующей фактуру поверхности природного камня. Сформулированный технический результат достигается за счет того, что строительный стеновой кирпич в виде монолитного многогранника изготавливают из смеси, характеризующейся влажностью 3-10%, содержащей известняк с размером частиц не более 8 мм, портландцемент марки не ниже 400, в качестве вяжущего, при их соотношении, мас. %: указанный известняк 85,1-90,0, портландцемент марки не ниже 400 10,0-14,9, прессованием ее при давлении 15,0-20,9 МПа в течение 2-9,9 с и тепловлажностной обработкой или выдерживанием до набора прочности, составляющей не менее 50% от марочной прочности готового кирпича. Охарактеризованы строительный кирпич, способ его изготовления и используемый комплект оборудования. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.