Гнутье древесины, например заготовок из дерева – B27H 1/00

Устройство содержит шаблон, шину и механизм прижима в виде вальца. Шаблон выполнен в форме барабана. Шина выполнена в виде гибких полимерных лент. Одна лента содержит упоры для фиксации на поверхности шаблона. Другая лента состоит из двух лент, одна из которых выполнена с упорами, другая - с фиксирующими клиньями для закрепления на внешней поверхности заготовки. Валец установлен под шаблоном. Улучшается качество гнутья, снижается брак, исключается образование ржавчины на поверхности заготовок, упрощается процедура снятия заготовки с шаблона после гнутья, ускоряется сушка заготовок. 8 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления гнутоклееных деталей мебели, спортивного инвентаря и т.п. изделий. Способ изготовления деревянных колец включает гнутье и склеивание планок в шаблоне. Планки толщиной от 3 до 6 мм перед гнутьем торцуют «на ус» под 45°. Затем планки пропитывают клеем при t=25-30°C и изгибают во внешнем шаблоне до соединения торцов. При этом от внешнего к внутреннему слою планок меняют ориентацию «уса» в кольце. Далее вращают вокруг оси симметрии шаблон с согнутыми и склеенными в кольца планками до кристаллизации клея. Повышается прочность и сопротивление изгибу деревянных колец. 1 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к устройствам для гнутья древесины. Устройство содержит шаблон и механизмы прижима и противогиба. Шаблон выполнен в форме барабана с прорезью для возможности фиксации шины, выполненной в виде стальной ленты с уложенной в ней заготовкой с помощью упора на конце ленты, вставленного в эту прорезь. Механизм прижима выполнен в виде установленной под барабаном шарнирной балки, на одном конце которой установлен валец, а на другом - винт, для возможности изменения степени обжима заготовки, а механизм противогиба состоит из двух вальцов, подвижного вальца, расположенного под заготовкой и выполненного с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и неподвижного вальца, расположенного над заготовкой. Технический результат заключается в возможности изогнуть заготовку по определенному радиусу с выдерживанием соотношения радиуса и толщины заготовки, упрощении конструкции, улучшении качества гнутья, снижении брака. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и технологиям мебельного производства, в частности к технологиям изготовления и облицовки фасадных поверхностей мебельных гарнитуров. При формировании заготовки внешний слой выполняют из материала, имеющего продольные пазы для обеспечения возможности изгиба. Один из внутренних слоев выполняют составным, по крайней мере, из двух частей, одну из которых - меньшую - располагают и приклеивают вдоль торца заготовки детали к поверхности внешнего слоя с последующим фрезерованием для образования криволинейного профиля торцевой поверхности детали, а другую - большую - располагают и приклеивают к внешнему слою заготовки со стороны продольных пазов с одновременным изгибом всей детали после облицовывания. Облицовывание внешнего слоя и торцевой поверхности детали осуществляют формующимся пластиком. Технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления облицованной формующимся пластиком торцевой поверхности криволинейного профиля с применением технологии постформинга. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к способам подготовки заготовок перед операцией гнутья и прессования. На первой стадии заготовки с влажностью не более 30% пропитывают в автоклаве водным раствором карбамида с концентрацией от 10 до 30% без нагрева в течение 60 180 минут и при давлении 0,3 0,5 МПа в зависимости от их сечения. Далее заготовки выдерживают при температуре 16 22°С в течение 24 часов. Непосредственно перед операцией гнутья заготовки поштучно гидроизолируют при помощи полиэтиленовой или другой пленки и погружают в кипящую воду на 5 30 минут в зависимости от толщины. Благодаря гидроизоляции не происходит вымывание пластификатора из заготовок. Способ позволяет получать заготовки с отношение радиуса загиба к толщине до 6/1 при гнутье и с величиной уплотнения 20 40% при прессовании.

Изобретение относится к области технологии гнутья массивной древесины и может быть использовано при производстве криволинейных элементов из массивной древесины в изделиях мебели, деталях лестниц, арочных конструкциях и т.д. Способ гнутья массивной древесины включает предварительную пластификацию и последующую стабилизацию приданной формы. Новым является то, что для пластификации используют древесину с влажностью 10-12%, пластификацию заготовок осуществляют с помощью микроволновой энергии, гнутье производят при температуре 140°С и влажности в момент гнутья 8-9%. Техническим результатом изобретения является осуществление качественного и экономичного гнутья древесины при высокой производительности процесса. 1 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к устройствам для гнутья древесины. Устройство содержит шаблон, шину в виде стальной ленты с упором на конце и механизм прижима. Шаблон выполнен в форме изделия с прорезью для возможности фиксации шины с уложенной в ней заготовкой с помощью упора, вставленного в эту прорезь, а механизм прижима выполнен в виде штока, на одном конце которого установлен валец, а на другом - гидроцилиндр, для возможности изменения степени обжима заготовки. Технический результат заключается в возможности изогнуть заготовку по определенному контуру с выдерживанием соотношения радиуса и толщины заготовки, упрощении конструкции, улучшении качества гнутья, снижении брака. 3 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к устройствам для гнутья древесины. Устройство содержит шину в виде стальной ленты с упором на конце, шаблон, который выполнен в форме барабана с прорезью для возможности фиксации шины с уложенной в ней заготовкой с помощью упора, вставленного в эту прорезь. Механизм прижима выполнен в виде установленной под барабаном шарнирной балки, на одном конце которой установлен валец, а на другом - винт для возможности изменения степени обжима заготовки. Технический результат заключается в возможности изогнуть заготовку по определенному радиусу с выдерживанием соотношения радиуса и толщины заготовки, упрощении конструкции, улучшении качества гнутья, снижении брака. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки и консервированию древесины и может быть использовано для производства гнутых изделий из дерева бытового и промышленного назначения. Описан способ производства гнутых изделий из дерева, включающий подготовку пиломатериала для гнутья, гидротермическую обработку профильного погонажа элементов для гнутья, формирование гнутых элементов, включая сушку, механическую и косметическую обработку гнутых изделий, при этом гидротермическую обработку элементов для гнутых изделий проводят в водном растворе карбоната щелочного металла при его концентрации 8-15% и температуре раствора в диапазоне от 20°С до температуры ниже начала кипения продуктов реакции, при исходной влажности древесины 8-15%, а выдержку в растворе определяют исходя из значения времени, взятого в интервале 0,5-5 минут, увеличенного на каждый миллиметр толщины изделия, причем раствор, используемый для гидротермической обработки, выполняет функцию и антисептика. При необходимости в процессе формирования гнутых элементов дополнительно осуществляют локальное смачивание водным раствором карбоната щелочного металла и локальный нагрев деформируемых участков изделия. Гидротермическая обработка указанным раствором в интервале заявленных параметров за счет их сочетаний позволяет регулировать технологический процесс для обеспечения пластичности заготовок пиломатериала для любых лиственных и хвойных пород древесины и изготавливать из них путем гнутья качественные изделия. 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу изготовления трехмерно деформируемого изгибом плоскостного элемента из древесины или древесно-комбинированного материала для изготовления многослойных, трехмерных формованных, преимущественно чашеобразных деталей или для покрытия других, трехмерно формованных строительных элементов из различных материалов, для изготовления фасонных деталей из слоистой древесины для стульев или внутренней отделки судов, футляров, а также контейнеров для музыкальных инструментов. В способе используют заготовку из древесины, слоистой древесины или комбинации из древесины и одного или нескольких дополнительных плоскостных материалов, толщина которой, по меньшей мере, на 5% больше толщины изготавливаемого трехмерного плоскостного элемента. В заготовке на расстоянии друг от друга выполняют узкие пазы, причем глубина пазов больше или равна толщине трехмерного плоскостного элемента и меньше толщины заготовки. Затем ту часть заготовки, которая выступает за толщину изготавливаемого трехмерного плоскостного элемента, отделяют от остающегося трехмерного плоскостного элемента или обрабатывают так, чтобы, по меньшей мере, временно отсутствовало прочное сцепление отделенных пазами полос будущего трехмерного плоскостного элемента. При этом отделенные друг от друга пазами участки заготовки до, во время или после отделения от заготовки фиксируют между собой и/или на основе посредством поперечной связи. Изобретение позволяет создать плоскостной элемент, который во время и после его изготовления и дальнейшей обработки невосприимчив к опасности повреждения или разрушения, а также расширить область его применения, например, для покрытия передних частей мебели, внутренней отделки автомобилей, для пожароопасных зон в судо- и самолетостроении, где предпочтительно применение огнезадерживающих веществ в клее поперечной связи, или для набора слоев полимерной пленки. 27 з.п.ф-лы, 6 ил.